本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零部件的打磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段機(jī)械零部件的打磨裝置未設(shè)置對(duì)打磨產(chǎn)生的粉塵和廢屑進(jìn)行收集的結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致打磨產(chǎn)生的粉塵和廢屑到處亂飛，一些殘留于工作臺(tái)上，進(jìn)而影響到工作間的環(huán)境和影響工作臺(tái)的潔凈度，不利于設(shè)備的正常運(yùn)行，且進(jìn)行廢屑打掃非常的不方便，同時(shí)，粉塵和廢屑容易粘連于帶動(dòng)所需打磨部件移動(dòng)的轉(zhuǎn)筒上，在對(duì)其打掃也非常的不方便，容易積累于轉(zhuǎn)筒放置的部位，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)筒的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械零部件的打磨裝置，具備方便對(duì)粉塵和廢屑進(jìn)行收集，從而保證了工作間的環(huán)境和工作臺(tái)的潔凈度，同時(shí)，保證了設(shè)備正常運(yùn)行，且方便對(duì)轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)筒放置部位進(jìn)行清理，避免了廢屑長(zhǎng)期粘連于轉(zhuǎn)筒上和積累于轉(zhuǎn)筒放置部位，從而保證了轉(zhuǎn)筒的正常運(yùn)行，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)階段機(jī)械零部件的打磨裝置未設(shè)置對(duì)打磨產(chǎn)生的粉塵和廢屑進(jìn)行收集的結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致打磨產(chǎn)生的粉塵和廢屑到處亂飛，一些殘留于工作臺(tái)上，進(jìn)而影響到工作間的環(huán)境和影響工作臺(tái)的潔凈度，不利于設(shè)備的正常運(yùn)行，且進(jìn)行廢屑打掃非常的不方便，同時(shí)，粉塵和廢屑容易粘連于帶動(dòng)所需打磨部件移動(dòng)的轉(zhuǎn)筒上，在對(duì)其打掃也非常的不方便，容易積累于轉(zhuǎn)筒放置的部位，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)筒正常運(yùn)行的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零部件的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部固定設(shè)置有工作臺(tái)，該工作臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有放置腔，所述放置腔的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板，該移動(dòng)板位于放置腔開口的一端固定設(shè)置有拉桿，所述移動(dòng)板的頂部通過限制塊與清理板活動(dòng)連接，該清理板的頂部設(shè)置有清理毛，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有安裝槽，該安裝槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)筒活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿通過傳動(dòng)帶與底座一側(cè)第一固定臺(tái)頂部第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，傳動(dòng)帶與工作臺(tái)的連接處開設(shè)有相適配通槽，所述工作臺(tái)的頂部固定設(shè)置有防塵罩，該防塵罩的前側(cè)通過固定件與固定板固定連接，固定板的底部通過連接桿與清理刷固定連接，所述防塵罩的右側(cè)固定設(shè)置有連接管套，該連接管套的一端通過連接管與放置箱連接，放置箱固定設(shè)置于底座另一端的第二固定臺(tái)頂部，所述放置箱的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有收集箱，且放置箱一側(cè)的底部與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，抽風(fēng)機(jī)位于第二固定臺(tái)的頂部，所述底座的頂部通過支撐桿與頂座固定連接，支撐桿的表面固定設(shè)置有控制開關(guān)板，該頂座的內(nèi)部固定設(shè)置承接箱，所述承接箱的頂部活動(dòng)設(shè)置有第二電機(jī)，該第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過固定設(shè)置的齒輪與連接柱固定連接，連接柱的底端固定設(shè)置有承接框板，所述承接框板的內(nèi)部固定設(shè)置有第三電機(jī)，該第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電動(dòng)推桿固定連接，電動(dòng)推桿的底部固定設(shè)置有打磨板。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的大小與放置腔的大小相適配，該清理板的大小與移動(dòng)板的大小相一致，移動(dòng)板與限制塊的連接處開設(shè)有相適配限制槽，且移動(dòng)板遠(yuǎn)離拉桿一端的頂部開設(shè)有卡槽。

優(yōu)選的，所述頂座與承接箱的連接處開設(shè)有相適配的固定槽，承接箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定設(shè)置有齒板，且齒板與齒輪嚙合連接，該承接箱的頂部與第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接處開設(shè)有相適配的第一移動(dòng)孔道，且第二電機(jī)的底部通過固定設(shè)置的滑輪與承接箱連接，且滑輪與承接箱的連接處開設(shè)有相適配的滑道。

優(yōu)選的，所述連接柱與齒輪連接的一端位于承接箱的內(nèi)部，連接柱的另一端位于頂座底部的外側(cè)，承接箱與連接柱的連接處開設(shè)有相適配的第二移動(dòng)孔道，頂座與連接柱的連接處開設(shè)有相適配的第三移動(dòng)孔道。

優(yōu)選的，所述防塵罩的頂部與打磨板的相對(duì)處開設(shè)有相適配的通孔，且通孔兩側(cè)的防塵罩頂部開設(shè)有滑動(dòng)孔，防塵罩的兩端的底部均開設(shè)有移動(dòng)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過設(shè)置工作臺(tái)上的防塵罩和防塵罩一側(cè)連接的連接管套、連接管、放置箱、收集箱和抽風(fēng)機(jī)，相互配合使用，達(dá)到了避免了粉塵和廢屑到處亂飛與殘留于工作臺(tái)，從而方便對(duì)打磨時(shí)粉塵和廢屑進(jìn)行收集，從而保證了工作間的環(huán)境和工作臺(tái)的潔凈度，同時(shí)，保證了設(shè)備正常運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置放置腔、移動(dòng)板、拉桿、限制槽、限制塊、清理板、清理毛和卡槽，安裝槽與放置腔連通，且清理毛位于安裝槽中，相互配合使用，達(dá)到了方便對(duì)轉(zhuǎn)筒的表面進(jìn)行清理，同時(shí)，方便對(duì)轉(zhuǎn)筒表面清理后的粉塵與廢屑和轉(zhuǎn)筒放置的安裝槽內(nèi)部的粉塵與廢屑進(jìn)行收集清理，從而避免了廢屑長(zhǎng)期粘連于轉(zhuǎn)筒上和轉(zhuǎn)筒放置部位的廢屑和粉塵積累過多，進(jìn)而保證了轉(zhuǎn)筒的正常運(yùn)行，同時(shí)，提高了設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一移動(dòng)孔道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2工作臺(tái)、3放置腔、4移動(dòng)板、5拉桿、6限制槽、7限制塊、8清理板、9清理毛、10卡槽、11安裝槽、12轉(zhuǎn)桿、13轉(zhuǎn)筒、14傳動(dòng)帶、15第一電機(jī)、16第一固定臺(tái)、17防塵罩、18通孔、19滑動(dòng)孔、20連接管套、21連接管、22放置箱、23收集箱、24抽風(fēng)機(jī)、25第二固定臺(tái)、26支撐桿、27頂座、28承接箱、29固定槽、30齒板、31齒輪、32第二電機(jī)、33滑輪、34滑道、35第一移動(dòng)孔道、36連接柱、37承接框板、38第二移動(dòng)孔道、39第三移動(dòng)孔道、40第三電機(jī)、41聯(lián)軸器、42電動(dòng)推桿、43打磨板、44控制開關(guān)板、45固定板、46連接桿、47清理刷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種機(jī)械零部件的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部固定設(shè)置有工作臺(tái)2，該工作臺(tái)2的內(nèi)部開設(shè)有放置腔3，放置腔3的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板4，該移動(dòng)板4位于放置腔3開口的一端固定設(shè)置有拉桿5，移動(dòng)板4的頂部通過限制塊7與清理板8活動(dòng)連接，該清理板8的頂部設(shè)置有清理毛9，移動(dòng)板4的大小與放置腔3的大小相適配，該清理板8的大小與移動(dòng)板4的大小相一致，移動(dòng)板4與限制塊7的連接處開設(shè)有相適配限制槽6，且移動(dòng)板4遠(yuǎn)離拉桿5一端的頂部開設(shè)有卡槽10，工作臺(tái)2的頂部開設(shè)有安裝槽11，該安裝槽11的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)桿12與轉(zhuǎn)筒13活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿12通過傳動(dòng)帶14與底座1一側(cè)第一固定臺(tái)16頂部第一電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸連接，傳動(dòng)帶14與工作臺(tái)2的連接處開設(shè)有相適配通槽，工作臺(tái)2的頂部固定設(shè)置有防塵罩17，該防塵罩17的前側(cè)通過固定件與固定板45固定連接，固定板45的底部通過連接桿46與清理刷47固定連接，防塵罩17的右側(cè)固定設(shè)置有連接管套20，該連接管套20的一端通過連接管21與放置箱22連接，放置箱22固定設(shè)置于底座1另一端的第二固定臺(tái)25頂部，放置箱22的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有收集箱23，且放置箱22一側(cè)的底部與抽風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口連接，抽風(fēng)機(jī)24位于第二固定臺(tái)25的頂部，底座1的頂部通過支撐桿26與頂座27固定連接，支撐桿26的表面固定設(shè)置有控制開關(guān)板44，該頂座27的內(nèi)部固定設(shè)置承接箱28，承接箱28的頂部活動(dòng)設(shè)置有第二電機(jī)32，該第二電機(jī)32的轉(zhuǎn)軸通過固定設(shè)置的齒輪31與連接柱36固定連接，連接柱36的底端固定設(shè)置有承接框板37，頂座27與承接箱28的連接處開設(shè)有相適配的固定槽29，承接箱28內(nèi)腔的兩側(cè)均固定設(shè)置有齒板30，且齒板30與齒輪31嚙合連接，該承接箱28的頂部與第二電機(jī)32轉(zhuǎn)軸的連接處開設(shè)有相適配的第一移動(dòng)孔道35，且第二電機(jī)32的底部通過固定設(shè)置的滑輪33與承接箱28連接，且滑輪33與承接箱28的連接處開設(shè)有相適配的滑道34，連接柱36與齒輪31連接的一端位于承接箱28的內(nèi)部，連接柱36的另一端位于頂座27底部的外側(cè)，承接箱28與連接柱36的連接處開設(shè)有相適配的第二移動(dòng)孔道38，頂座27與連接柱36的連接處開設(shè)有相適配的第三移動(dòng)孔道39，承接框板37的內(nèi)部固定設(shè)置有第三電機(jī)40，該第三電機(jī)40的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器41與電動(dòng)推桿42固定連接，電動(dòng)推桿42的底部固定設(shè)置有打磨板43，防塵罩17的頂部與打磨板43的相對(duì)處開設(shè)有相適配的通孔18，且通孔18兩側(cè)的防塵罩17頂部開設(shè)有滑動(dòng)孔19，防塵罩17的兩端的底部均開設(shè)有移動(dòng)孔，通過設(shè)置工作臺(tái)2上的防塵罩17和防塵罩17一側(cè)連接的連接管套20、連接管21、放置箱22、收集箱23和抽風(fēng)機(jī)24，相互配合使用，達(dá)到了避免了粉塵和廢屑到處亂飛與殘留于工作臺(tái)2，從而方便對(duì)打磨時(shí)粉塵和廢屑進(jìn)行收集，從而保證了工作間的環(huán)境和工作臺(tái)2的潔凈度，同時(shí)，保證了設(shè)備正常運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)置放置腔3、移動(dòng)板4、拉桿5、限制槽6、限制塊7、清理板8、清理毛9和卡槽10，安裝槽11與放置腔3連通，且清理毛9位于安裝槽11中，相互配合使用，達(dá)到了方便對(duì)轉(zhuǎn)筒13的表面進(jìn)行清理，同時(shí)，方便對(duì)轉(zhuǎn)筒13表面清理后的粉塵與廢屑和轉(zhuǎn)筒13放置的安裝槽11內(nèi)部的粉塵與廢屑進(jìn)行收集清理，從而避免了廢屑長(zhǎng)期粘連于轉(zhuǎn)筒13上和轉(zhuǎn)筒13放置部位的廢屑和粉塵積累過多，進(jìn)而保證了轉(zhuǎn)筒13的正常運(yùn)行，同時(shí)，提高了設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

使用時(shí)，將所需打磨的機(jī)械零部件放置于轉(zhuǎn)筒13上，并移進(jìn)防塵罩17中，操控控制開關(guān)板44開啟電動(dòng)推桿42，將打磨板43通過通孔18進(jìn)入到防塵罩17中零部件的頂部，關(guān)閉電動(dòng)推桿42，操控控制開關(guān)板44，先開啟第三電機(jī)40和抽風(fēng)機(jī)24，第三電機(jī)40帶動(dòng)電動(dòng)推桿42和打磨板43進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)零部件板材進(jìn)行打磨，再開啟第二電機(jī)32，操控第二電機(jī)32正反轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)32帶動(dòng)齒輪31在齒板30上轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)連接柱36和承接框板37進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)打磨板43對(duì)零部件板材進(jìn)行來回打磨，抽風(fēng)機(jī)24運(yùn)行將防塵罩17內(nèi)部的粉塵和飄起的廢屑通過連接管套20和連接管21進(jìn)入到收集箱23中，開啟第一電機(jī)15，第一電機(jī)15通過傳動(dòng)帶14帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿12和轉(zhuǎn)筒13轉(zhuǎn)動(dòng)，清理毛9對(duì)轉(zhuǎn)筒13表面的廢屑進(jìn)行清洗并落入清理板8上，進(jìn)而零部件板材進(jìn)行移動(dòng)打磨，移出的零部件板材通過清理刷47對(duì)表面進(jìn)行清理，待工作完畢后，關(guān)閉電源，拉動(dòng)拉桿5，將移動(dòng)板4拉出，限制塊7在限制槽6中移動(dòng)并落入卡槽10中，繼續(xù)拉動(dòng)直至將清理板8拉出，對(duì)清理毛9和清理板8進(jìn)行清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。