本實(shí)用新型涉及斜度加工冶具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磨床復(fù)合斜度加工冶具。

背景技術(shù)：

零件的樣式千奇百怪，自然不是所有的零件都使沒有斜度的，為了使零件能夠契合工具，我們需要對零件的斜度進(jìn)行打磨，對斜度加工零件的位置進(jìn)行控制的裝置，叫做斜度加工冶具。

但是現(xiàn)有的磨床復(fù)合斜度加工冶具在打磨過程中需要墊正弦磁臺和正弦桿，這使得零件斜度加工的過程變得復(fù)雜，而且不能夠批量的對零件的斜度加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨床復(fù)合斜度加工冶具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的斜度加工冶具使用過程復(fù)雜且不能批量加工零件的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磨床復(fù)合斜度加工冶具，包括底座和打磨輔助板，所述底座的左右兩端分別連接有前擋塊和后擋塊，且前擋塊通過螺栓與底座和后擋塊相連接，所述螺栓的外表面嵌套有調(diào)節(jié)螺母，所述底座的上表面安置有冶具，且冶具的上表面卡合有加工零件，所述打磨輔助板的下表面設(shè)置有滑道，且滑道的內(nèi)部安裝有滾珠，所述滾珠的下端連接有支撐板，且支撐板的下端連接有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部設(shè)置有控制器，且調(diào)節(jié)軸的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的下端連接有砂輪。

優(yōu)選的，所述前擋塊和后擋塊均為活動結(jié)構(gòu)，且其均通過螺栓與底座相連接。

優(yōu)選的，所述支撐板采用焊接的方式與滾珠相連接，且滾珠與滑道滑動連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)軸的結(jié)構(gòu)為升降結(jié)構(gòu)，且其采用卡合的連接方式與驅(qū)動電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述砂輪的結(jié)構(gòu)為拆卸結(jié)構(gòu)，且其采用螺紋連接的方式與驅(qū)動電機(jī)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該磨床復(fù)合斜度加工冶具采用冶具、調(diào)節(jié)軸和擋塊的設(shè)計(jì)，減少墊正弦磁臺和正弦桿的冶具，能夠批量性加工零件，能夠增加斜度打磨的效率，并且能夠使零件斜度打磨的過程變得更簡單，能夠調(diào)節(jié)間距的擋塊，能夠通過調(diào)節(jié)間距使零件被固定在冶具上，避免在斜度打磨的過程中，零件滑出冶具，使該裝置能夠滿足不同寬度零件在冶具上打磨，可以通過控制器調(diào)節(jié)升或者降的調(diào)節(jié)軸，能夠有利于使用者通過控制調(diào)節(jié)軸的升或者降，來對不同斜度的零件進(jìn)行打磨，使該裝置能夠滿足零件對不同斜度的打磨要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨輔助板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、前擋塊，3、后擋塊，4、螺栓，5、調(diào)節(jié)螺母，6、冶具，7、加工零件，8、打磨輔助板，9、滑道，10、滾珠，11、支撐板，12、驅(qū)動電機(jī)，13、調(diào)節(jié)軸，14、控制器，15、砂輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種磨床復(fù)合斜度加工冶具，包括底座1和打磨輔助板8，底座1的左右兩端分別連接有前擋塊2和后擋塊3，且前擋塊2通過螺栓4與底座1和后擋塊3相連接，前擋塊2和后擋塊3均為活動結(jié)構(gòu)，且其均通過螺栓4與底座1相連接，可以通過調(diào)節(jié)螺母5調(diào)節(jié)距離的前擋塊2和后擋塊3，有利于前擋塊2和后擋塊3把加工零件7前后夾緊，防止其在打磨過程中滑出冶具6，螺栓4的外表面嵌套有調(diào)節(jié)螺母5，底座1的上表面安置有冶具6，且冶具6的上表面卡合有加工零件7，打磨輔助板8的下表面設(shè)置有滑道9，且滑道9的內(nèi)部安裝有滾珠10，滾珠10的下端連接有支撐板11，且支撐板11的下端連接有調(diào)節(jié)軸13，支撐板11采用焊接的方式與滾珠10相連接，且滾珠10與滑道9滑動連接，與滾珠10連接的支撐板11能夠跟隨滾珠10在打磨輔助板8上滑道9自由滑動，便于砂輪15批量性打磨加工零件7，能夠減少墊正弦磁臺、正弦桿的時(shí)間，減少多次裝夾，對批量性加工效果很好，調(diào)節(jié)軸13的內(nèi)部設(shè)置有控制器14，且調(diào)節(jié)軸13的下端安裝有驅(qū)動電機(jī)12，調(diào)節(jié)軸13的結(jié)構(gòu)為升降結(jié)構(gòu)，且其采用卡合的連接方式與驅(qū)動電機(jī)12相連接，可以通過調(diào)節(jié)控制器14調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸13升降，便于砂輪15對加工零件7進(jìn)行斜度加工，驅(qū)動電機(jī)12的下端連接有砂輪15，砂輪15的結(jié)構(gòu)為拆卸結(jié)構(gòu)，且其采用螺紋連接的方式與驅(qū)動電機(jī)12相連接，可以拆卸的砂輪15，便于使用者替換壞舊的砂輪15，使該裝置的斜度加工能夠持續(xù)進(jìn)行。

工作原理：在使用該磨床復(fù)合斜度加工冶具時(shí)，首先把該裝置安裝在工作臺上，并接通電源，然后把冶具6安置在底座1上，并通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母5使前擋塊2和后擋塊3分別卡合在冶具6的前后兩側(cè)，再把加工零件7卡合在冶具6上，最后通過滾珠10在滑道9內(nèi)滑行，以及控制器14控制調(diào)節(jié)軸13的升降，使驅(qū)動電機(jī)12下方的砂輪15按照設(shè)置好的斜度對加工零件7進(jìn)行打磨，當(dāng)砂輪15被消耗后，可以把消耗完的砂輪15拆卸下，替換上新砂輪15，使該斜度加工裝置繼續(xù)工作，這就是該斜度加工冶具的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。