本實用新型涉及振動器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種振動器橡膠軟管環(huán)保型切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

插入式混凝土振動器在混凝土施工中得到了廣泛的應(yīng)用，而對于長度較長的插入式振動棒，其橡膠管和軟軸的長度都比較長，通常會達到7-10m，而且還有多種不同的規(guī)格，為了適應(yīng)不同的使用需求，通常會根據(jù)工程需要將橡膠軟管裁剪成不同長度，目前通常采用手動切割的方式進行橡膠軟管的切割作業(yè)，在工作過程中存在以下幾個方面的缺陷：

（1）由于橡膠軟管采用多層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部包含鋼帶層、橡膠層、鋼絲網(wǎng)層、硫化橡膠層和包裹布層，在切割過程中，不容易手動的控制切割機，經(jīng)常出現(xiàn)切割面不平的缺陷，導(dǎo)致后續(xù)的裝配精度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

（2）切割之后的切屑中含有金屬顆粒和橡膠顆粒，由于沒有保護措施，導(dǎo)致其飛濺，容易傷人，存在安全隱患不安全；

（3）在切削過程中會產(chǎn)生高溫，高溫條件下，橡膠發(fā)生軟化，進而產(chǎn)生大量有害氣體不利于身體健康；

（4）在切削之后會產(chǎn)生大量的切削，這些切割包含金屬和橡膠，無法對其進行回收處理，造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供振動器橡膠軟管環(huán)保型切割設(shè)備，此切割設(shè)備能夠?qū)φ駝影舻南鹉z軟管進行高效的切割進而提高了切割效率，而且起到了環(huán)保的作用，降低了作業(yè)人員的勞動強度，同時起到安全作用。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：振動器橡膠軟管環(huán)保型切割設(shè)備，它包括切割箱體，所述切割箱體的頂部設(shè)置有切割臺，所述切割臺上通過鉸支座鉸接有切割裝置，所述切割裝置的切割砂輪與切割臺上的下料槽相配合下料，在切割臺上還安裝有定位擋塊，在切割臺的一側(cè)邊緣鉸接有防濺罩，所述切割箱體的底部側(cè)面安裝有廢料收集裝置。

所述切割箱體采用金屬板材拼裝焊接而成，在切割箱體的底部四角安裝有地腳滾輪。

所述切割裝置包括切割電機，所述切割電機通過皮帶組件與切割砂輪的主軸相連，所述切割砂輪的頂部安裝有保護罩，在切割電機上安裝有壓桿，切割電機與鉸支座鉸接的銷軸上安裝有扭力復(fù)位彈簧。

所述廢料收集裝置包括抽風箱體，所述抽風箱體固定安裝在側(cè)面支架上，所述抽風箱體與切割箱體相連通，并在其內(nèi)部安裝有抽風機，所述抽風箱體的出風口連接有收集軟管。

所述收集軟管采用波紋管，并將收集軟管放置于一型支架和二型支架上，最終將收集軟管的尾端引入到廢料收集池。

所述一型支架和二型支架的底部都安裝有地腳滾輪。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過設(shè)置切割裝置，能夠?qū)ο鹉z軟管進行自動的切割，進而提高了切割效率，而且保證了切口的質(zhì)量，防止其發(fā)生歪斜不整齊等缺陷。

2、通過將切割過程中的渣屑排放到切割箱體的內(nèi)部，通過切割箱體對切割屑進行有效的收集，進而起到了很好的環(huán)保目的，防止切屑造成環(huán)境污染。

3、通過設(shè)置防濺罩，在切割過程中將產(chǎn)生的切削進行有效的阻擋，防止其發(fā)生外濺，提高了其安全性。

4、通過設(shè)置廢料收集裝置能夠?qū)a(chǎn)生的切削進行吸收，并集中處理。

5、通過一型支架、二型支架能夠方便的對收集軟管進行移動，進而提高了設(shè)備運用的靈和性，方便其搬運和移動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的正面整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的反面整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：地腳滾輪1、切割箱體2、控制開關(guān)3、定位擋塊4、下料槽5、壓桿6、皮帶組件7、保護罩8、切割電機9、防濺罩10、鉸支座11、抽風機12、抽風箱體13、出風口14、收集軟管15、一型支架16、二型支架17、側(cè)面支架18、切割砂輪19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參見圖1-2，振動器橡膠軟管環(huán)保型切割設(shè)備，它包括切割箱體2，所述切割箱體2的頂部設(shè)置有切割臺，所述切割臺上通過鉸支座11鉸接有切割裝置，所述切割裝置的切割砂輪19與切割臺上的下料槽5相配合下料，在切割臺上還安裝有定位擋塊4，在切割臺的一側(cè)邊緣鉸接有防濺罩10，所述切割箱體2的底部側(cè)面安裝有廢料收集裝置。工作過程中，通過切割臺上的定位擋塊4對橡膠軟管進行定位，然后采用切割裝置對其進行切割，切割過程中所產(chǎn)生的切屑將排放到切割箱體2，再由連接在切割箱體2上的廢料收集裝置將所有的切屑進行收集和排放。

進一步的，所述切割箱體2采用金屬板材拼裝焊接而成，在切割箱體2的底部四角安裝有地腳滾輪1。通過安裝地腳滾輪方便了整個切割箱體的移動，進而提高了其使用的靈和性。

進一步的，所述切割裝置包括切割電機9，所述切割電機9通過皮帶組件7與切割砂輪19的主軸相連，所述切割砂輪19的頂部安裝有保護罩8，在切割電機9上安裝有壓桿6，切割電機9與鉸支座11鉸接的銷軸上安裝有扭力復(fù)位彈簧。工作過程中，通過切割電機9帶動皮帶組件7，通過皮帶組件7帶動切割砂輪19，通過切割砂輪19對橡膠管進行切割。

進一步的，所述廢料收集裝置包括抽風箱體13，所述抽風箱體13固定安裝在側(cè)面支架18上，所述抽風箱體13與切割箱體2相連通，并在其內(nèi)部安裝有抽風機12，所述抽風箱體13的出風口14連接有收集軟管15。工作過程中，通過抽風機12產(chǎn)生負壓，進而將切屑吸入到抽風箱體13，再由抽風箱體13將其輸送到收集軟管15，排放到收集池。

進一步的，所述收集軟管15采用波紋管，并將收集軟管15放置于一型支架16和二型支架17上，最終將收集軟管15的尾端引入到廢料收集池。采用

進一步的，所述一型支架16和二型支架17的底部都安裝有地腳滾輪。一型支架16和二型支架17能夠移動，進而方便了整個收集軟管15的布置和擺放。

本實用新型的使用過程如下：

當需要對橡膠軟管進行切割時，將其放置到切割臺上，并采用定位擋塊4對橡膠軟管進行定位，然后采用切割裝置對其進行切割，切割過程中所產(chǎn)生的切屑將排放到切割箱體2，再由連接在切割箱體2上的廢料收集裝置將所有的切屑進行收集和排放。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。