本實(shí)用新型涉及電爐煉鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋅設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，工業(yè)行業(yè)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)輔助設(shè)備不斷被完善，就以一種煉鋅設(shè)備為例，鋅的冶煉方法一般可分為兩大類，一類為火法煉鋅，另一類為濕法煉鋅，火法煉鋅的第一步必須對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行焙燒，所得到的不含硫與碳質(zhì)還原劑混合，加熱到1100攝氏度左右時(shí)，鋅被還原出來(lái)，鋅的沸點(diǎn)為907攝氏度，故鋅成氣態(tài)被引入冷凝器內(nèi)冷凝為液態(tài)鋅，在鑄錠成產(chǎn)品，火法煉鋅中有蒸餾法，鼓風(fēng)爐法，電熱法，電熱法煉鋅的特點(diǎn)利用電能直接加熱爐料，還原出的鋅呈氣態(tài)隨煙氣冷凝成鋅，而傳統(tǒng)的此類煉鋅設(shè)備沒(méi)有考慮煙塵的處理，使其直接外排，不僅污染外界環(huán)境，且影響工作人員的身體健康，且傳統(tǒng)的此類裝置在對(duì)原料進(jìn)行加熱時(shí)，原料的塊體較大，加熱汽化效果較差，工作效率較低，不利于裝置的使用，同時(shí)傳統(tǒng)的此類裝置沒(méi)有設(shè)置有計(jì)量裝置，使得極易浪費(fèi)原材料，造成資金浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋅設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋅設(shè)備，包括計(jì)量裝置、電加熱爐、過(guò)濾室和鋅雨冷凝室，所述電加熱爐的頂端安裝有計(jì)量裝置，且計(jì)量裝置的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述計(jì)量裝置內(nèi)部的底端安裝有壓力傳感器，所述計(jì)量裝置的內(nèi)部靠近進(jìn)料口處安裝有打碎裝置，且計(jì)量裝置的底端通過(guò)出料口與電加熱爐的頂端連通，所述電加熱爐內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有加熱塊，且電加熱爐的底端設(shè)置有廢渣出口,所述電加熱爐一側(cè)的頂端通過(guò)第一導(dǎo)氣管與第一冷凝室靠近電加熱爐一側(cè)的頂端連接，所述第一冷凝室頂端靠近第一導(dǎo)氣管的一端安裝有加水口，且第一冷凝室底端遠(yuǎn)離第一導(dǎo)氣管的一端通過(guò)出水口與集水箱的頂端相連通，所述第一冷凝室的內(nèi)部安裝有冷凝管，且冷凝管的一端與第一導(dǎo)氣管相連通，所述第一導(dǎo)氣管的另一端通過(guò)第二導(dǎo)氣管與過(guò)濾室一側(cè)的頂端相連通，所述過(guò)濾室的內(nèi)部均勻安裝有活性炭過(guò)濾層，所述過(guò)濾室另一側(cè)的頂端通過(guò)第三導(dǎo)氣管與鋅雨冷凝室靠近第二導(dǎo)氣管一側(cè)的頂端相連通，且鋅雨冷凝室的頂端設(shè)置有加液口，所述鋅雨冷凝室另一側(cè)的底端安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸橫向穿過(guò)鋅雨冷凝室，轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有攪拌扇葉，所述鋅雨冷凝室的底端安裝有凝固室，且凝固室的頂端與鋅雨冷凝室的底端連通，所述凝固室內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有制冷裝置，所述鋅雨冷凝室另一側(cè)的頂端通過(guò)第四導(dǎo)氣管與過(guò)濾槽的頂端連接，且第四導(dǎo)氣管延伸至過(guò)濾槽的底部，所述過(guò)濾槽頂端靠近第四導(dǎo)氣管的一端安裝有添加液加入口，且過(guò)濾槽頂端的另一端安裝有排氣管。

優(yōu)選的，所述冷凝管呈螺旋狀安裝于第一冷凝室的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述活性炭過(guò)濾層之間的過(guò)濾室的底端均安裝有集塵腔。

優(yōu)選的，所述電加熱爐的一側(cè)設(shè)置有觀察窗，且觀察窗與電加熱爐的連接處設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述排氣管上安裝有尾氣檢測(cè)裝置，且尾氣檢測(cè)裝置上安裝有指示燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋅設(shè)備通過(guò)安裝有過(guò)濾室、第一冷凝室以及過(guò)濾槽，通過(guò)第一過(guò)濾室對(duì)煙塵鋅混合氣體進(jìn)行初步降溫處理，使得不會(huì)造成熱污染，通過(guò)過(guò)濾室內(nèi)的活性炭過(guò)濾層對(duì)煙塵進(jìn)行初步處理，且通過(guò)過(guò)濾槽對(duì)煙塵內(nèi)的有害氣體進(jìn)行有效處理，使得裝置不會(huì)污染外界環(huán)境，且不會(huì)損害工作人員的身體健康，便于裝置的使用，同時(shí)裝置用過(guò)安裝有計(jì)量裝置，使得便于對(duì)原料進(jìn)行精確計(jì)量，使得不會(huì)造成原料的浪費(fèi)，節(jié)約資源，同時(shí)裝置通過(guò)在計(jì)量裝置的進(jìn)料口處安裝有打碎裝置，使得將原料進(jìn)行打碎，使得便于后續(xù)的電爐加熱，使得原料的汽化效率較高，大大提升了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進(jìn)料口；2-打碎裝置；3-計(jì)量裝置；4-壓力傳感器；5-出料口； 6-電加熱爐；7-加熱塊；8-廢渣出口；9-第一導(dǎo)氣管；10-加水口；11-冷凝管；12-第一冷凝室；13-集水箱；14-第二導(dǎo)氣管；15-過(guò)濾室；16-活性炭過(guò)濾層；17-集塵腔；18-第三導(dǎo)氣管；19-加液口；20-攪拌扇葉；21-鋅雨冷凝室；22-凝固室；23-電機(jī)；24-制冷裝置；25-添加液加入口；26-排氣管；27- 尾氣檢測(cè)裝置；28-第四導(dǎo)氣管；29-過(guò)濾槽；30-觀察窗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋅設(shè)備，包括計(jì)量裝置3、電加熱爐6、過(guò)濾室15和鋅雨冷凝室21，電加熱爐 6的頂端安裝有計(jì)量裝置3，且計(jì)量裝置3的頂端設(shè)置有進(jìn)料口1，電加熱爐 6的一側(cè)設(shè)置有觀察窗30，且觀察窗30與電加熱爐6的連接處設(shè)置有密封墊，觀察窗30便于觀察原料汽化情況，便于監(jiān)測(cè)，同時(shí)密封墊確保了裝置的密封性，計(jì)量裝置3內(nèi)部的底端安裝有壓力傳感器4，計(jì)量裝置3的內(nèi)部靠近進(jìn)料口1處安裝有打碎裝置2，且計(jì)量裝置3的底端通過(guò)出料口5與電加熱爐6的頂端連通，電加熱爐6內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有加熱塊7，且電加熱爐6的底端設(shè)置有廢渣出口8,電加熱爐6一側(cè)的頂端通過(guò)第一導(dǎo)氣管9與第一冷凝室12靠近電加熱爐6一側(cè)的頂端連接，第一冷凝室12頂端靠近第一導(dǎo)氣管9的一端安裝有加水口10，且第一冷凝室12底端遠(yuǎn)離第一導(dǎo)氣管9的一端通過(guò)出水口與集水箱13的頂端相連通，第一冷凝室12的內(nèi)部安裝有冷凝管11，且冷凝管11的一端與第一導(dǎo)氣管9相連通，冷凝管11呈螺旋狀安裝于第一冷凝室 12的內(nèi)部，延長(zhǎng)煙塵通過(guò)冷凝管11的時(shí)間，冷凝效果較好，第一導(dǎo)氣管9的另一端通過(guò)第二導(dǎo)氣管14與過(guò)濾室15一側(cè)的頂端相連通，過(guò)濾室15的內(nèi)部均勻安裝有活性炭過(guò)濾層16，活性炭過(guò)濾層16之間的過(guò)濾室15的底端均安裝有集塵腔17，便于收集過(guò)濾下來(lái)的灰塵，過(guò)濾室15另一側(cè)的頂端通過(guò)第三導(dǎo)氣管18與鋅雨冷凝室21靠近第二導(dǎo)氣管14一側(cè)的頂端相連通，且鋅雨冷凝室21的頂端設(shè)置有加液口19，鋅雨冷凝室21另一側(cè)的底端安裝有電機(jī)23，且電機(jī)23的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸橫向穿過(guò)鋅雨冷凝室21，轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有攪拌扇葉20，鋅雨冷凝室21的底端安裝有凝固室22，且凝固室22的頂端與鋅雨冷凝室21的底端連通，凝固室22內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有制冷裝置24，鋅雨冷凝室21另一側(cè)的頂端通過(guò)第四導(dǎo)氣管28與過(guò)濾槽29的頂端連接，且第四導(dǎo)氣管28延伸至過(guò)濾槽29的底部，過(guò)濾槽29頂端靠近第四導(dǎo)氣管28的一端安裝有添加液加入口25，且過(guò)濾槽29頂端的另一端安裝有排氣管26，排氣管26上安裝有尾氣檢測(cè)裝置27，且尾氣檢測(cè)裝置27上安裝有指示燈，尾氣檢測(cè)裝置27便于檢測(cè)排放1氣體是否達(dá)標(biāo)，指示燈便于提示工作人員所排放的氣體是否達(dá)標(biāo)。

工作原理：使用時(shí)，接通電源，將原料通過(guò)進(jìn)料口1加入，通過(guò)打碎裝置2進(jìn)行打碎，之后進(jìn)過(guò)壓力傳感器4進(jìn)行計(jì)量后進(jìn)入電加熱爐6內(nèi)進(jìn)行加熱，使原料汽化，之后煙塵芯混合氣體進(jìn)入第一冷凝室12內(nèi)進(jìn)行初步降溫，之后進(jìn)過(guò)過(guò)濾室15進(jìn)行初步過(guò)濾，之后氣體進(jìn)入鋅雨冷凝室21內(nèi)進(jìn)行冷凝，使得鋅蒸汽被鋅液同化呈液態(tài)狀，之后在凝固室22內(nèi)凝型成產(chǎn)品，之后氣體進(jìn)入過(guò)濾槽29內(nèi)進(jìn)行有害氣體處理，之后經(jīng)尾氣檢測(cè)裝置27檢測(cè)后排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。