本實(shí)用新型涉及一種激光器巴條的制作裝置，應(yīng)用在半導(dǎo)體激光器巴條的蒸鍍領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在半導(dǎo)體激光器鍍膜工藝中通常采用解理巴條的形式，由于其尺寸較小，且半導(dǎo)體本身很脆弱，較容易折斷，故在鍍膜過(guò)程中常出現(xiàn)因巴條夾持不牢固滑動(dòng)或掉落的情況，以至于激光器芯粒破損或臟污。每次鍍膜工藝需裝載多個(gè)巴條，且每個(gè)巴條處于同一水平位置以保證鍍膜層的均勻性。為解決這些問(wèn)題，在鍍膜工藝中通常需要有一個(gè)專(zhuān)用工具來(lái)夾持巴條，這種夾具稱(chēng)為鍍膜架。

常規(guī)的鍍膜夾具均存在以下問(wèn)題：

1.構(gòu)造復(fù)雜，不利于加工和使用后的清洗、維護(hù),使得模具精度下降快，使用壽命短；

2.對(duì)使用者的操作技能要求高，目前較多夾具雙面鍍膜時(shí)需兩次拆卸、裝配，反復(fù)操作對(duì)芯片損傷較大，工作量大不易于批量作業(yè)。為確保巴條的完整性，某些鍍膜夾具容差小，對(duì)作業(yè)人員的技能要求高，且在操作過(guò)程中極容易導(dǎo)致腔面污染和損傷，導(dǎo)致工作效率、成品率低；

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，無(wú)法適應(yīng)不同寬度巴條的鍍膜，無(wú)法保證鍍膜層的均勻性，且在鍍膜工藝過(guò)程中巴條易滑動(dòng)或掉落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種激光器巴條的制作裝置，構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作容易，對(duì)操作者的操作技巧沒(méi)有很高的要求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種激光器巴條的制作裝置，至少包括導(dǎo)軌、滑塊、上夾塊和底座，滑塊通過(guò)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，上夾塊通過(guò)上調(diào)節(jié)螺栓固定在滑塊上，通過(guò)調(diào)節(jié)上夾塊與滑塊的相對(duì)位置，與巴條的厚度進(jìn)行匹配，通過(guò)安裝彈簧分別連接滑塊與底座，彈簧向滑塊提供朝向底座的拉緊力，在工作時(shí)，由于上夾塊固定在滑塊上，滑塊帶動(dòng)上夾塊夾緊巴條，裝置通過(guò)產(chǎn)生的摩擦力限制上夾塊在水平面上移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述上夾塊、滑塊與底座之間具有貫穿間隙，間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整大小，間隙貫穿裝置前后兩面，實(shí)現(xiàn)不用二次拆卸、裝夾，只需要翻轉(zhuǎn)裝置，即可以對(duì)巴條兩面進(jìn)行鍍膜。

優(yōu)選的，上夾塊的下邊緣線(xiàn)與底座的上邊緣線(xiàn)平行。

優(yōu)選的，所述制作裝置還包括下夾塊，下夾塊設(shè)置在底座的延伸部上。

優(yōu)選的，所述滑塊下部分為滑塊延伸部，滑塊延伸部與上夾塊通過(guò)上調(diào)節(jié)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述底座上部分為底座延伸部，底座延伸部與下夾塊通過(guò)下調(diào)節(jié)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述底座與導(dǎo)軌連接，通過(guò)導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述上調(diào)節(jié)螺栓具有刻度標(biāo)識(shí)。

優(yōu)選的，所述下調(diào)節(jié)螺栓具有刻度標(biāo)識(shí)。

本實(shí)用新型的有益效果包括：

本實(shí)用新型是基于現(xiàn)有激光器巴條夾具的工作缺陷，提出一種激光器巴條的制作裝置，通過(guò)彈簧提供對(duì)巴條夾緊力，在裝置中設(shè)置貫穿間隙，實(shí)現(xiàn)只需要翻轉(zhuǎn)裝置，即可以對(duì)巴條兩面進(jìn)行鍍膜。本裝置具有上、下調(diào)節(jié)螺栓，分別具有刻度標(biāo)識(shí)，便于量化控制上、下夾塊分別與滑塊延伸部及底座延伸部的距離，同激光器巴條的厚度進(jìn)行精確匹配，避免由于夾具寬度小于巴條寬度且無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)，致使在鍍膜工藝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鍍到正面，正面臟污的情況。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種激光器巴條的制作裝置不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的一種激光器巴條的制作裝置的主視示意圖。

圖2是實(shí)施例1的一種激光器巴條的制作裝置的局部示意圖。

圖3是實(shí)施例2的一種激光器巴條的制作裝置的局部示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)為： 1、導(dǎo)軌；2、滑塊；21、滑塊延伸部；31、上夾塊；32、下夾塊；4、底座；41、底座延伸部；5、彈簧；61、上調(diào)節(jié)螺栓；62、下調(diào)節(jié)螺栓；7、巴條。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的激光器巴條鍍膜，主要是對(duì)巴條的側(cè)面進(jìn)行鍍膜，而盡可能降低鍍膜材料鍍到巴條的其他面。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例的一種激光器巴條的制作裝置，用于在激光器巴條鍍膜時(shí)，對(duì)巴條7進(jìn)行夾緊固定。包括導(dǎo)軌1、滑塊2、上夾塊31和底座4，上夾塊31的下邊緣線(xiàn)與底座4的上邊緣線(xiàn)平行，保證制作裝置對(duì)巴條7的夾緊力均勻。滑塊2通過(guò)導(dǎo)軌1上下移動(dòng)，上夾塊31通過(guò)上調(diào)節(jié)螺栓61固定在滑塊2上。本實(shí)施例通過(guò)安裝彈簧5分別連接滑塊2與底座1，彈簧5向滑塊2提供朝向底座4的拉緊力，在工作時(shí)，由于上夾塊31固定在滑塊2上，滑塊2帶動(dòng)上夾塊31夾緊巴條7，裝置通過(guò)上夾塊31與巴條7之間的摩擦力限制上夾塊31在水平面上移動(dòng)。底座4與導(dǎo)軌1連接，通過(guò)導(dǎo)軌1上下移動(dòng)。

上夾塊31與底座4之間以及滑塊2與底座4之間都具有貫穿間隙，間隙可通過(guò)上調(diào)節(jié)螺栓61調(diào)整大小，間隙貫穿裝置前后兩面，實(shí)現(xiàn)不用二次拆卸、裝夾，只需要翻轉(zhuǎn)裝置，即可以對(duì)巴條7兩面進(jìn)行鍍膜。

本實(shí)施例也可以有下夾塊32，通過(guò)下調(diào)節(jié)螺栓62與底座延伸部連接。裝夾巴條7時(shí)，用尖頭鑷子夾取巴條7進(jìn)行裝填，巴條7的待鍍膜面朝向操作者，通過(guò)改變滑塊2高度，調(diào)整上夾塊31和下夾塊32的距離，夾緊激光器巴條7。

實(shí)施例2

參看圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于：本實(shí)施例的上夾塊31下表面和滑塊延伸部下表面等高、下夾塊32的上表面和底座延伸部的上表面等高；上調(diào)節(jié)螺栓61具有刻度標(biāo)識(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)上夾塊31與滑塊2的相對(duì)位置，與巴條7的厚度進(jìn)行匹配，避免由于夾具寬度小于巴條7寬度且無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)，致使在鍍膜工藝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鍍到正面，正面臟污的情況。下調(diào)節(jié)螺栓62具有刻度標(biāo)識(shí)，通過(guò)下調(diào)節(jié)螺栓62調(diào)節(jié)下夾塊32與底座延伸部的距離，結(jié)合上調(diào)節(jié)螺栓61匹配不同形狀、大小的激光器巴條7。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。