本實用新型涉及精密蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種手機聽筒網(wǎng)組件精密蝕刻裝置。

背景技術(shù)：

蝕刻(etching)是將材料使用化學反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching) 兩類，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical etching)，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

先前，對于在上層例如形成有鋁(Al)、鈦(Ti)、銅(Cu)或鉬 (Mo)等的金屬膜，在下層形成有非晶硅層或氮化硅層等的含硅膜的基板而言，首先，對上述金屬膜進行蝕刻，繼而對含硅膜進行蝕刻，從而形成所期望的結(jié)構(gòu)物。

在該情形時，當對上述金屬膜進行蝕刻時，使用利用有蝕刻液的所謂濕式蝕刻裝置，當對含硅膜進行蝕刻時，使用將反應(yīng)性氣體電漿化而進行蝕刻的所謂電漿干式蝕刻裝置。

目前的蝕刻大多采用化學藥物進行蝕刻，蝕刻效率不夠高，蝕刻精度不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種整個裝置通過驅(qū)動電路進行驅(qū)動運轉(zhuǎn)，本蝕刻裝置蝕刻精度高，蝕刻工藝好，生產(chǎn)效率高，適用于精密產(chǎn)品的蝕刻作業(yè)的一種手機聽筒網(wǎng)組件精密蝕刻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種手機聽筒網(wǎng)組件精密蝕刻裝置，包括蝕刻裝置本體、上動力箱、蝕刻支架、驅(qū)動電路，所述蝕刻裝置本體的底部設(shè)有基座，所述基座的上方中間設(shè)有出料平臺，所述出料平臺的一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口的上方設(shè)有上動力箱，所述上動力箱內(nèi)設(shè)有動力氣缸控制器，所述上動力箱的左側(cè)設(shè)有主控制箱，所述上動力箱的右側(cè)設(shè)有支架座，所述支架座的下方設(shè)有清料口。

優(yōu)選的，所述主控制箱上設(shè)有觸控顯示屏，所述主控制箱的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電路。

優(yōu)選的，所述上動力箱內(nèi)設(shè)有設(shè)有動力氣缸支架，所述動力氣缸支架上設(shè)有動力氣缸，動力氣缸支架的下方設(shè)有蝕刻模具，所述蝕刻模具的下方設(shè)有蝕刻刀，蝕刻刀固定在蝕刻模具上，所述蝕刻刀的安裝基座上設(shè)有定位器，所述蝕刻模具的下方設(shè)有蝕刻支架，所述蝕刻支架內(nèi)設(shè)有蝕刻去屑框架。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電路上設(shè)有電源模塊，所述電源模塊的一端設(shè)有主控電路，所述主控電路的一側(cè)設(shè)有存儲模塊，所述主控電路的另一端設(shè)有智能控制模塊，所述電源模塊、主控電路、智能控制模塊相互串聯(lián)，所述智能控制模塊的一側(cè)設(shè)有模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述智能控制模塊的另一端設(shè)有定位模塊，所述定位模塊的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動模塊，驅(qū)動模塊的一端設(shè)有動力控制模塊，所述驅(qū)動模塊的一側(cè)設(shè)有圖像采集模塊，圖像采集模塊的一端與顯示模塊的一端連接，所述圖像采集模塊的一側(cè)設(shè)有報警電路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)蝕刻支架的中間設(shè)有蝕刻去屑框架，在蝕刻過程中產(chǎn)生的一些蝕刻廢料通過蝕刻去屑框架掉下，集中搜集處理，最后通過基座右側(cè)面的清料口排出；

(2)動力氣缸支架上裝有多個動力氣缸，在蝕刻過程中根據(jù)蝕刻的要求，相應(yīng)的動力氣缸推出不同撞擊力；

(3)整個裝置通過驅(qū)動電路進行驅(qū)動運轉(zhuǎn)，本蝕刻裝置蝕刻精度高，蝕刻工藝好，生產(chǎn)效率高，適用于精密產(chǎn)品的蝕刻作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型蝕刻裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上動力箱示意圖；

圖3為本實用新型蝕刻支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型控制電路示意圖。

圖中：1、蝕刻裝置本體；2、觸控顯示屏；3、主控制箱；4、基座；5、上動力箱；6、動力氣缸控制器；7、支架座；8、出料口；9、出料平臺；10、動力氣缸；11、動力氣缸支架；12、蝕刻模具；13、蝕刻刀；14、蝕刻支架；15、蝕刻去屑框架；16、電源模塊；17、主控電路；18、存儲模塊；19、智能控制模塊；20、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；21、定位模塊；22、驅(qū)動模塊；23、動力控制模塊；24、圖像采集模塊； 25、顯示模塊；26、報警電路；27、驅(qū)動電路；28、清料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種手機聽筒網(wǎng)組件精密蝕刻裝置，包括蝕刻裝置本體1、上動力箱5、蝕刻支架14、驅(qū)動電路27，蝕刻裝置本體1的底部設(shè)有基座4，基座4的上方中間設(shè)有出料平臺9，出料平臺9的一側(cè)設(shè)有出料口8，出料口8的上方設(shè)有上動力箱5，上動力箱5內(nèi)設(shè)有動力氣缸控制器6，上動力箱5 的左側(cè)設(shè)有主控制箱3，主控制箱3上設(shè)有觸控顯示屏2，主控制箱 3的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電路27，上動力箱5的右側(cè)設(shè)有支架座7，支架座 7的下方設(shè)有清料口28。

請參閱圖2或圖3，上動力箱5內(nèi)設(shè)有設(shè)有動力氣缸支架11，動力氣缸支架11上裝有多個動力氣缸10，在蝕刻過程中根據(jù)蝕刻的要求，相應(yīng)的動力氣缸推出不同撞擊力所述動力氣缸支架11上設(shè)有動力氣缸10，動力氣缸支架11的下方設(shè)有蝕刻模具12，蝕刻模具12 的下方設(shè)有蝕刻刀13，蝕刻刀13固定在蝕刻模具12上，蝕刻刀13 的安裝基座上設(shè)有定位器，在蝕刻過程中，經(jīng)過定位器快速對焦定位后，調(diào)整蝕刻刀13的位置，驅(qū)動電路27開始驅(qū)動動力氣缸10進行撞擊蝕刻，蝕刻模具12的下方設(shè)有蝕刻支架14，蝕刻支架14內(nèi)設(shè)有蝕刻去屑框架15，在蝕刻過程中產(chǎn)生的一些蝕刻廢料通過蝕刻去屑框架15掉下，集中搜集處理，最后通過基座4右側(cè)面的清料口28 排出。

請參閱圖4，驅(qū)動電路27上設(shè)有電源模塊16，電源模塊16的一端設(shè)有主控電路17，主控電路17的一側(cè)設(shè)有存儲模塊18，主控電路 17的另一端設(shè)有智能控制模塊19，電源模塊16、主控電路17、智能控制模塊19相互串聯(lián)，智能控制模塊19的一側(cè)設(shè)有模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊 20，智能控制模塊19的另一端設(shè)有定位模塊21，定位模塊21的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動模塊22，驅(qū)動模塊22的一端設(shè)有動力控制模塊23，驅(qū)動模塊22的一側(cè)設(shè)有圖像采集模塊24，圖像采集模塊24的一端與顯示模塊25的一端連接，圖像采集模塊24的一側(cè)設(shè)有報警電路26。

整個裝置通過驅(qū)動電路進行驅(qū)動運轉(zhuǎn)，本蝕刻裝置蝕刻精度高，蝕刻工藝好，生產(chǎn)效率高，適用于精密產(chǎn)品的蝕刻作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。