本實(shí)用新型屬于芯棒拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外圓磨機(jī)芯棒精磨拋光裝置。

背景技術(shù)：

芯棒是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的重要工具之一，而芯棒在加工時(shí)需要進(jìn)行拋光，為了保證芯棒表面的光潔度，拋光效果要求較高。一般會(huì)采用先粗拋光后精拋光的工序，這種方式工作量大，工作強(qiáng)度高，效率較低，不適應(yīng)高效率、低工作強(qiáng)度的現(xiàn)代化社會(huì)生產(chǎn)方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外圓磨機(jī)芯棒精磨拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種外圓磨機(jī)芯棒精磨拋光裝置，包括有機(jī)床底座和芯棒本體，所述機(jī)床底座的兩端分別固定連接有機(jī)頭座和機(jī)尾座，所述芯棒本體的兩端設(shè)置有細(xì)徑部，所述芯棒本體通過(guò)細(xì)徑部固定安裝于機(jī)頭座與機(jī)尾座之間，所述機(jī)床底座上滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的上部固定安裝有用于給芯棒本體拋光的拋光機(jī)構(gòu)，所述拋光機(jī)構(gòu)包括有通過(guò)雙向滾珠絲桿傳動(dòng)連接的第一進(jìn)給底座和第二進(jìn)給底座，所述第一進(jìn)給底座和第二進(jìn)給底座分別通過(guò)第二滑塊與滑座上部表面的滑槽滑動(dòng)連接，所述第一進(jìn)給底座和第二進(jìn)給底座的上部表面分別安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的粗拋光輪和精拋光輪。

優(yōu)選的，所述雙向滾珠絲桿的中心固定插接有固定軸承座，且固定軸承座固定連接于芯棒本體中心線正下方的滑座表面上。

優(yōu)選的，所述粗拋光輪與精拋光輪的位置相對(duì)錯(cuò)開，且粗拋光輪設(shè)置在精拋光輪的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述雙向滾珠絲桿的一端固定插接有進(jìn)給手輪。

優(yōu)選的，所述滑座傳動(dòng)連接有單向滾珠絲桿，所述滑座通過(guò)底部設(shè)置的第一滑塊與機(jī)床底座上部開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述單向滾珠絲桿傳動(dòng)連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該外圓磨機(jī)芯棒精磨拋光裝置，通過(guò)在精拋光輪與粗拋光輪的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)粗拋光和精拋光同時(shí)進(jìn)行，大大提高了拋光效率，降低了工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拋光機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)床底座、2機(jī)頭座、3機(jī)尾座、4滑座、41第一滑塊、42單向滾珠絲桿、5拋光機(jī)構(gòu)、51進(jìn)給手輪、52第一進(jìn)給底座、53粗拋光輪、54固定軸承座、55雙向滾珠絲桿、56第二進(jìn)給底座、57精拋光輪、58第二滑塊、6芯棒本體、61細(xì)徑部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種外圓磨機(jī)芯棒精磨拋光裝置，包括有機(jī)床底座1和芯棒本體6，所述機(jī)床底座1的兩端分別固定連接有機(jī)頭座2和機(jī)尾座3，所述芯棒本體6的兩端設(shè)置有細(xì)徑部61，所述芯棒本體6通過(guò)細(xì)徑部61固定安裝于機(jī)頭座2與機(jī)尾座3之間，所述機(jī)床底座1上滑動(dòng)連接有滑座4，所述滑座4的上部固定安裝有用于給芯棒本體6拋光的拋光機(jī)構(gòu)5，所述拋光機(jī)構(gòu)5包括有通過(guò)雙向滾珠絲桿55傳動(dòng)連接的第一進(jìn)給底座52和第二進(jìn)給底座56，所述第一進(jìn)給底座52和第二進(jìn)給底座56分別通過(guò)第二滑塊58與滑座4上部表面的滑槽滑動(dòng)連接，所述第一進(jìn)給底座52和第二進(jìn)給底座56的上部表面分別安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的粗拋光輪53和精拋光輪57。

具體的，所述雙向滾珠絲桿55的中心固定插接有固定軸承座54，且固定軸承座54固定連接于芯棒本體6中心線正下方的滑座4表面上。

具體的，所述粗拋光輪53與精拋光輪57的位置相對(duì)錯(cuò)開，且粗拋光輪53設(shè)置在精拋光輪57的右側(cè)。

具體的，所述雙向滾珠絲桿55的一端固定插接有進(jìn)給手輪51。

具體的，所述滑座4傳動(dòng)連接有單向滾珠絲桿42，所述滑座4通過(guò)底部設(shè)置的第一滑塊41與機(jī)床底座1上部開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接。

具體的，所述單向滾珠絲桿42傳動(dòng)連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

具體的，在使用時(shí)，將精拋光輪57通過(guò)滑座4移動(dòng)到芯棒本體6的細(xì)徑部61處，通過(guò)進(jìn)給手輪51調(diào)節(jié)好粗拋光輪53的進(jìn)給位置，此時(shí)由于雙向滾珠絲桿55的作用，精拋光輪57的位置也已調(diào)好，啟動(dòng)單向滾珠絲桿42的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得滑座4沿芯棒本體6長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行拋光，本裝置可以實(shí)現(xiàn)粗拋光和精拋光同時(shí)進(jìn)行，大大提高了拋光效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。