本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體涉及一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承。

背景技術(shù)：

目前由于柱形含油粉末冶金軸承采用過(guò)盈的方式裝配，從而導(dǎo)致在軸承裝配過(guò)程中，軸承內(nèi)孔因受到擠壓容易造成其出現(xiàn)變形，該內(nèi)孔的變形會(huì)影響軸承的使用，因此為降低內(nèi)孔的變形程度，在軸承裝配過(guò)程中，采用芯棒對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行整形。但是由于裝配時(shí)變形不可控，從而可能出現(xiàn)芯棒對(duì)內(nèi)孔的過(guò)度整形，于是導(dǎo)致軸承油孔被封堵的概率增大，影響到軸回轉(zhuǎn)時(shí)油的正常析出，不利于回轉(zhuǎn)軸和軸承的潤(rùn)滑進(jìn)而導(dǎo)致摩擦損耗以及出現(xiàn)回轉(zhuǎn)的振動(dòng)和噪音等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，實(shí)現(xiàn)軸承在過(guò)盈裝備過(guò)程中，內(nèi)孔的變形量盡可能的減小，保證回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)時(shí)油能正常析出。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其其整體呈中空?qǐng)A柱狀，在中央形成有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔周壁具有一沿內(nèi)孔周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)，所述軸承外壁沿周向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)盈凸塊。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的改進(jìn)在于，所述過(guò)盈凸塊包括復(fù)數(shù)個(gè)第一凸塊和復(fù)數(shù)個(gè)第二凸塊，所述軸承外壁靠一端面的邊緣處沿周向間隔設(shè)有所述復(fù)數(shù)個(gè)第一凸塊，所述軸承外壁靠另一端面的邊緣處沿周向間隔設(shè)有所述復(fù)數(shù)個(gè)第二凸塊。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一凸塊和所述第二凸塊之間的軸承外壁上環(huán)設(shè)有釋放槽。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一凸塊和所述第二凸塊在軸承的軸線方向交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述釋放槽的寬度大于或等于所述凸環(huán)的寬度。

上述一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，在軸承外壁上設(shè)置有釋放槽，從而將第一凸塊和第二凸塊在裝配時(shí)對(duì)內(nèi)孔凸環(huán)造成的擠壓力可以釋放到釋放槽，避免該擠壓力對(duì)內(nèi)孔的凸環(huán)擠壓而造成內(nèi)孔的凸環(huán)變形，并且釋放槽的設(shè)置寬度等于或大于內(nèi)孔凸環(huán)的寬度，進(jìn)一步保證內(nèi)孔凸環(huán)受到的擠壓力可以全部釋放到釋放槽內(nèi)，由此降低軸承過(guò)盈裝配時(shí)內(nèi)孔凸環(huán)的變形量。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述過(guò)盈凸塊包括復(fù)數(shù)個(gè)凸塊，所述軸承外壁沿周向間隔設(shè)置有所述復(fù)數(shù)個(gè)凸塊，且所述凸塊沿與所述軸承軸線平行的方向設(shè)置。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述軸承環(huán)形本體內(nèi)部與所述凸塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有釋放槽。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述釋放槽沿與所述軸承軸線平行的方向設(shè)置，并貫穿所述軸承。

本實(shí)用新型一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，釋放槽沿軸承周向的長(zhǎng)度大于或等于所述凸塊沿軸承周向的長(zhǎng)度。

上述一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，在過(guò)盈凸起對(duì)應(yīng)的軸承內(nèi)部設(shè)置釋放槽，并且該釋放槽沿軸承周向的長(zhǎng)度大于或等于所述凸塊沿軸承周向的長(zhǎng)度，從而保證軸承過(guò)盈裝配過(guò)程中，過(guò)盈凸起處受到的擠壓力全部釋放到釋放槽中，從而降低內(nèi)孔因受到擠壓力而導(dǎo)致的變形量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實(shí)施例的示意圖；

圖2為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實(shí)施例的正視圖；

圖3為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實(shí)施例的正視剖視圖；

圖4為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實(shí)施例的示意圖；

圖5為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實(shí)施例的正視圖；

圖6為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實(shí)施例的正視剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參閱圖1所示，在第一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承20，其整體呈中空?qǐng)A柱狀，在中央形成有內(nèi)孔10，所述內(nèi)孔10周壁具有一沿內(nèi)孔10周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)12，所述軸承20外壁沿周向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過(guò)盈凸塊，該過(guò)盈凸塊包括復(fù)數(shù)個(gè)第一凸塊22和復(fù)數(shù)個(gè)第二凸塊24，即所述軸承20外壁靠一端面的邊緣處間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第一凸塊22，所述軸承20外壁靠另一端面的邊緣處間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第二凸塊24，該第一凸塊22和第二凸塊24在軸承20的軸向方向交錯(cuò)設(shè)置，在相鄰兩個(gè)第一凸塊22之間為間隔槽220，在相鄰兩個(gè)第二凸塊24之間為間隔槽240，并且相鄰兩個(gè)第一凸塊22之間的間隔距離大于或等于所述第二凸塊24沿軸承20外壁周向方向的長(zhǎng)度，即間隔槽220沿軸承20外壁周向方向的長(zhǎng)度大于或等于所述第二凸塊24沿軸承20外壁周向方向的長(zhǎng)度；與此相應(yīng)的，相鄰兩個(gè)第二凸塊24之間的間隔距離大于或等于所述第一凸塊22沿軸承20外壁周向方向的長(zhǎng)度，即間隔槽240沿軸承20外壁周向方向的長(zhǎng)度大于或等于所述第一凸塊22沿軸承20外壁周向方向的長(zhǎng)度，從而便于用模具制造該柱形含油粉末冶金軸承。結(jié)合圖2和圖3，在環(huán)繞軸承20外壁一圈的所述第一凸塊22和所述第二凸塊24之間的軸承20外壁上形成有一釋放槽30，該釋放槽30的位置與所述凸環(huán)12的位置相對(duì)應(yīng)，較佳地，該釋放槽30的寬度大于或等于所述凸環(huán)12的寬度，即該釋放槽30沿與軸承20軸線平行的方向的長(zhǎng)度大于或等于所述凸環(huán)12沿與軸承20軸線平行的方向的長(zhǎng)度。

結(jié)合圖1和圖3所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中的軸承，在過(guò)盈裝配時(shí)，第一凸塊22和第二凸塊24受到擠壓產(chǎn)生的作用力經(jīng)由軸承20傳遞到內(nèi)孔10以及內(nèi)孔10的凸環(huán)12上，由于釋放槽30與間隔槽220,240的設(shè)置，從而使得第一凸塊22和第二凸塊24上受到的擠壓力變形釋放到釋放槽30與間隔槽220,240中，由此減小傳遞到內(nèi)孔10中的擠壓作用力，進(jìn)而減小凸環(huán)12的變形量，使軸承在使用時(shí)達(dá)到更好的效果。此外，由于釋放槽30的寬度設(shè)置大于或等于凸環(huán)12的寬度，進(jìn)一步使得第一凸塊22和第二凸塊24上受到的擠壓力傳遞到內(nèi)孔10中時(shí)，是傳遞到凸環(huán)12上下緣的傾斜面處，而不會(huì)傳遞到凸環(huán)12的環(huán)面上，防止凸環(huán)12的變形。

參閱圖4所示，在第二較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空?qǐng)A柱狀，在中央形成有內(nèi)孔40，所述內(nèi)孔40周壁具有一沿內(nèi)孔40周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)42，所述軸承50外壁沿周向設(shè)有過(guò)盈凸塊，該過(guò)盈凸塊包括復(fù)數(shù)個(gè)凸塊，即所述軸承50外壁沿周向間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)凸塊52，該凸塊52沿與軸承50的軸線平行的方向延伸，在相鄰兩個(gè)凸塊52之間為間隔槽520。優(yōu)選地，凸塊52的數(shù)量設(shè)置為至少三個(gè)。結(jié)合圖6，所述軸承50的環(huán)形本體內(nèi)部與每個(gè)凸塊52相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有一個(gè)釋放槽60，所述釋放槽60沿與軸承50的軸線平行的方向延伸，并延伸至軸承50的兩端面處，從而使釋放槽60沿與軸承50的軸線平行的方向貫穿軸承50，即位于釋放槽60處的軸承50的兩端面處連通設(shè)置。結(jié)合圖5，釋放槽60沿軸承50外壁周向方向的長(zhǎng)度大于或等于所述凸塊52沿軸承50外壁周向方向的長(zhǎng)度。

結(jié)合圖4至圖6，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例中的軸承，在過(guò)盈裝配時(shí)，凸塊52受到擠壓產(chǎn)生的作用力經(jīng)由軸承50環(huán)形本體而釋放到間隔槽520及釋放槽60，從而減小傳遞到內(nèi)孔40上的擠壓作用力，進(jìn)而減小內(nèi)孔40以及凸環(huán)42的變形量，使軸承在使用時(shí)達(dá)到更好的效果。此外，由于釋放槽60沿軸承50周向方向的長(zhǎng)度大于或等于所述凸塊52沿周向方向的長(zhǎng)度，從而使凸塊52處受到的徑向擠壓作用力釋放到釋放槽60中，進(jìn)一步減小內(nèi)孔40以及凸環(huán)42的變形量。

另外，無(wú)論是第一較佳實(shí)施例還是第二較佳實(shí)施例中的軸承，其設(shè)置的間隔槽不僅可以防止內(nèi)孔變形，還可以構(gòu)成軸承兩邊緣處連接的通道，使裝配完成好的軸承的兩邊緣處氣壓導(dǎo)通，從而使軸承兩邊緣處的氣壓平衡。本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承通過(guò)設(shè)置釋放槽，將軸承過(guò)盈裝配時(shí)受到擠壓產(chǎn)生的作用力釋放到釋放槽中，使凸塊的變形量得到釋放，由此降低內(nèi)孔變形的可能，從而降低軸承油孔被封堵的概率，使回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)時(shí)軸承內(nèi)的油能正常析出，保證回轉(zhuǎn)時(shí)軸承的有效潤(rùn)滑。并且該間隔槽的設(shè)置也使裝配后的軸承保留可靠的氣壓平衡通道。