本實用新型涉及粉末冶金制備熱壓模具技術領域，尤其是涉及一種熱壓石墨模具。

背景技術：

現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展牽引著工程材料向著復合化、高性能化、功能化、結構功能一體化和智能化方向發(fā)展，各行業(yè)對材料的性能提出了越來越高的要求。在不斷開發(fā)新材料的同時，人們也在不斷地尋求新型材料的制備方法，小型化、自動化、精密化、省能源、無污染的材料制備方法成為人們追求的目標?，F(xiàn)代粉末冶金技術由于其少切屑、無切屑及近凈成形的工藝特點，在新材料的制備中發(fā)揮了越來越大的作用。它的低耗、節(jié)能、節(jié)材，易控制產(chǎn)品孔隙度，易實現(xiàn)金屬-非金屬復合，金屬-高分子復合等特點使其成為制取各種高性能結構材料、特種功能材料和極限條件下工作材料的有效途徑，受到了人們的廣泛關注。

熱壓燒結由于加熱加壓同時進行，粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴散、流動傳質(zhì)過程的進行，因而成型壓力僅為冷壓時的1/10；還能降低燒結溫度，縮短燒結時間，從而抵制晶粒長大，得到晶粒細小、致密度高和機械性能、電學性能良好的產(chǎn)品。無需添加燒結助劑或成型助劑，可生產(chǎn)超高純度的產(chǎn)品。但是，熱壓燒結的缺點是熱壓過程及設備復雜，生產(chǎn)控制要求嚴，模具材料要求高，能源消耗大，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。因此，熱壓燒結制備新材料，成為研究人員在前期實驗階段常用的一種方式。在前期的實驗室制備新材料時，現(xiàn)有技術中的熱壓石墨模具由于工藝條件(溫度、壓力等)處于試驗階段，總是會出現(xiàn)流料而污染熱壓燒結爐腔，甚至燒毀熱壓爐；另外，熱壓產(chǎn)品從傳統(tǒng)整體式模腔內(nèi)很難取出，導致整體式模腔壽命很短，造成極大成本浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種熱壓石墨模具，有效解決了現(xiàn)有技術存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所述的一種熱壓石墨模具，其特點是包括底座，所述的底座上設置有溢料槽，底座上安裝有模套，模套內(nèi)對應設置有左半模環(huán)和右半模環(huán)，模套上設置有伸入左半模環(huán)和右半模環(huán)內(nèi)的壓頭。

所述的溢料槽為半圓環(huán)槽，溢料槽沿底座上表面徑向和周向分布。當壓力或溫度等工藝參數(shù)不合理而引起流料時，流入底座溢料槽，防止流入爐膛，保護了熱壓設備，如果流料嚴重，只是更換底座，模具維修方便，降低成本。

所述的左半模環(huán)和右半模環(huán)的結構相同并對稱設置在模套內(nèi)，左半模環(huán)和右半模環(huán)與模套的配合面設置為錐度面，熱壓成形后，左半模環(huán)和右半模環(huán)通過錐面配合從模套滑出，方便取出熱壓制品。

所述的底座一側對應還設置有卸料墊環(huán)。

本實用新型的有益效果是：所述的一種熱壓石墨模具，其熱壓燒結完成后，能夠順利取出熱壓零件，提高生產(chǎn)率，延長模具壽命；熱壓燒結過程中，出現(xiàn)流料時，流入底座溢料槽中，不流進熱壓爐膛內(nèi)，由此保證了熱壓爐膛不被污染及燒毀，提高安全，并降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型圖1中底座結構示意圖；

圖4為本實用新型圖2的俯視結構示意圖；

圖5為本實用新型圖1中左半模環(huán)的結構示意圖；

圖6為本實用新型圖5的俯視結構示意圖；

圖7為本實用新型的卸料墊環(huán)結構示意圖。

圖中所示：1.底座；2.模套；3.左半模環(huán)；4.壓頭；5.右半模環(huán)；6.熱壓制品；7、溢料槽；8、卸料墊環(huán)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至7所示，所述的一種熱壓石墨模具，其特點是包括底座1，所述的底座1上設置有溢料槽7，底座1上安裝有模套2，模套2內(nèi)對應設置有左半模環(huán)3和右半模環(huán)5，模套2上設置有伸入左半模環(huán)3和右半模環(huán)5內(nèi)的壓頭4。

所述的溢料槽7為半圓環(huán)槽，溢料槽7沿底座1上表面徑向和周向分布。當壓力或溫度等工藝參數(shù)不合理而引起流料時，流入底座溢料槽，防止流入爐膛，保護了熱壓設備，如果流料嚴重，只是更換底座，模具維修方便，降低成本。

所述的左半模環(huán)3和右半模環(huán)5的結構相同并對稱設置在模套2內(nèi)，左半模環(huán)3和右半模環(huán)5與模套2的配合面設置為錐度面，熱壓成形后，左半模環(huán)3和右半模環(huán)5通過錐面配合從模套滑出，方便取出熱壓制品。

所述的底座1一側對應還設置有卸料墊環(huán)8。

所述的一種熱壓石墨模具，其實施合模時，首先把左半模環(huán)3、右半模環(huán)5放入模套2中，一起放置在底座1上，將混合好的粉料加入模腔中，用壓頭4壓實，然后整付模具放入熱壓爐膛中，按照實驗工藝參數(shù)，進行加熱-保壓-冷卻等工序，待熱壓制品6成形后，打開爐膛，取出整付模具。開模時，首先去掉底座1，再把模體放在卸料墊環(huán)8上，慢慢壓下壓頭4，使左半模環(huán)3、右半模環(huán)5沿錐面從模套2中滑出，取出熱壓制品6。依次重復進行下一個產(chǎn)品制備。如果發(fā)生輕微流料，可以簡單清理一下溢料槽內(nèi)流料，底座繼續(xù)使用，如果發(fā)生嚴重流料，料槽被填滿，又不好修復時，可以再換新的底座，繼續(xù)生產(chǎn)。如果發(fā)生輕微粘模，可以簡單清理，半模環(huán)繼續(xù)使用，但如果模腔破損嚴重，就可以換掉半模環(huán)，模具繼續(xù)使用。

以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。