本實(shí)用新型涉及下埋式滲鋁爐。

背景技術(shù)：

滲鋁是一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中,加熱到一定溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后,滲劑熱分解所產(chǎn)生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面，并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層，從而改變工件表層的化學(xué)成分、組織和性能。與滲非金屬相比,金屬元素的原子半徑大,不易滲入，滲層淺，一般須在較高溫度下進(jìn)行擴(kuò)散。金屬元素滲入以后形成的化合物或鈍化膜，具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力，能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種下埋式滲鋁爐，其采用電磁感應(yīng)加熱鋁液，使鋁液保溫，且結(jié)構(gòu)合理，便于工件進(jìn)行滲鋁處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種下埋式滲鋁爐，包括：

埋于地下且頂部開口與地面持平的豎置爐體，

設(shè)于爐體頂部且用于封閉爐體頂部開口的頂蓋，

驅(qū)動(dòng)頂蓋開閉的頂蓋開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，

設(shè)于爐體內(nèi)且用于存儲(chǔ)鋁液的爐襯，

鋪設(shè)于爐體底部且用于支承爐襯的隔熱鋪層，

設(shè)于爐體內(nèi)且包裹爐襯側(cè)周壁的隔熱包裹層，

設(shè)于爐體內(nèi)且圍繞在隔熱包裹層外周的感應(yīng)線圈，

設(shè)于爐體內(nèi)且用于支承感應(yīng)線圈的支架，

設(shè)于爐體上方且用于夾持工件的夾具，

支承夾具且驅(qū)動(dòng)夾具升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，

支承升降驅(qū)動(dòng)裝置且驅(qū)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置平移的滑座，

支承滑座且引導(dǎo)滑座平移的平置導(dǎo)軌，

驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌平移的平移驅(qū)動(dòng)裝置，

以及設(shè)于爐體外部并控制感應(yīng)線圈工作的控制裝置；

所述導(dǎo)軌設(shè)于爐體上方且跨越爐體頂部開口。

優(yōu)選的，所述下埋式滲鋁爐還包括：貫穿爐襯底壁而伸入爐襯內(nèi)的吹氬管，以及設(shè)于爐體外部且與吹氬管連接的氬氣供應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述下埋式滲鋁爐還包括：設(shè)于爐體頂部且用于將爐襯內(nèi)氣體抽走的抽氣管，以及設(shè)于爐體外部且與抽氣管連接的抽氣裝置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種下埋式滲鋁爐，其采用電磁感應(yīng)加熱鋁液，使鋁液保溫，且結(jié)構(gòu)合理，便于工件進(jìn)行滲鋁處理。

頂蓋常時(shí)封閉，控制裝置控制感應(yīng)線圈工作，電磁感應(yīng)加熱鋁液，使鋁液保溫。滲鋁處理時(shí)頂蓋開啟，工件固定于夾具上，通過滑座和升降驅(qū)動(dòng)裝置來移動(dòng)工件，將工件吊裝至爐襯內(nèi)，工件浸入鋁液中，進(jìn)行滲鋁處理。滲鋁處理完成后再將工件從爐襯中移走，頂蓋再次封閉。

爐體埋于地下，方便工件的吊裝。

頂蓋封閉時(shí)，抽氣裝置通過抽氣管抽走爐襯內(nèi)的空氣（氧氣），氬氣供應(yīng)裝置通過吹氬管向爐襯內(nèi)通入氬氣，可對(duì)鋁液進(jìn)行提純，提高鋁液質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種下埋式滲鋁爐，包括：

埋于地下且頂部開口與地面持平的豎置爐體1，

設(shè)于爐體1頂部且用于封閉爐體1頂部開口的頂蓋2，

驅(qū)動(dòng)頂蓋2開閉的頂蓋2開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，

設(shè)于爐體1內(nèi)且用于存儲(chǔ)鋁液的爐襯3，

鋪設(shè)于爐體1底部且用于支承爐襯3的隔熱鋪層4，

設(shè)于爐體1內(nèi)且包裹爐襯3側(cè)周壁的隔熱包裹層5，

設(shè)于爐體1內(nèi)且圍繞在隔熱包裹層5外周的感應(yīng)線圈6，

設(shè)于爐體1內(nèi)且用于支承感應(yīng)線圈6的支架7，

設(shè)于爐體1上方且用于夾持工件13的夾具8，

支承夾具8且驅(qū)動(dòng)夾具8升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置9，

支承升降驅(qū)動(dòng)裝置9且驅(qū)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置9平移的滑座，

支承滑座且引導(dǎo)滑座平移的平置導(dǎo)軌10，

驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌10平移的平移驅(qū)動(dòng)裝置，

以及設(shè)于爐體1外部并控制感應(yīng)線圈6工作的控制裝置；

所述導(dǎo)軌10設(shè)于爐體1上方且跨越爐體1頂部開口。

所述下埋式滲鋁爐還包括：貫穿爐襯3底壁而伸入爐襯3內(nèi)的吹氬管11，以及設(shè)于爐體1外部且與吹氬管11連接的氬氣供應(yīng)裝置。

所述下埋式滲鋁爐還包括：設(shè)于爐體1頂部且用于將爐襯3內(nèi)氣體抽走的抽氣管12，以及設(shè)于爐體1外部且與抽氣管12連接的抽氣裝置。

頂蓋2常時(shí)封閉，控制裝置控制感應(yīng)線圈6工作，電磁感應(yīng)加熱鋁液，使鋁液保溫。滲鋁處理時(shí)頂蓋2開啟，工件13固定于夾具8上，通過滑座和升降驅(qū)動(dòng)裝置9來移動(dòng)工件，將工件13吊裝至爐襯3內(nèi)，工件13浸入鋁液中，進(jìn)行滲鋁處理。滲鋁處理完成后再將工件13從爐襯3中移走，頂蓋2再次封閉。

爐體1埋于地下，方便工件13的吊裝。

頂蓋2封閉時(shí)，抽氣裝置通過抽氣管12抽走爐襯3內(nèi)的空氣（氧氣），氬氣供應(yīng)裝置通過吹氬管11向爐襯3內(nèi)通入氬氣，可對(duì)鋁液進(jìn)行提純，提高鋁液質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。