本實(shí)用新型涉及型砂振動(dòng)生產(chǎn)回收領(lǐng)域，別涉及一種振動(dòng)落砂機(jī)及安裝該振動(dòng)落砂機(jī)的振動(dòng)落砂生產(chǎn)倉。

背景技術(shù)：

在鑄造技術(shù)領(lǐng)域中，制造鑄型會(huì)用到大量的鑄砂，用于鑄型的鑄砂在經(jīng)過回收再生處理后，可被再次使用，用于制造鑄型中，目前，通常采用鑄造落砂機(jī)對(duì)鑄件和型砂進(jìn)行分離。

例如，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01210333286.6”的一篇中國專利文件中，記載了一種傾斜振動(dòng)落砂機(jī)，包括料斗、振動(dòng)電機(jī)和出料口，料斗的兩側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，料斗的一端設(shè)置有出料口，出料口的下部設(shè)置有傳送帶，振動(dòng)電機(jī)傾斜設(shè)置于料斗的兩側(cè)，料斗的底部與基坑的上端水平地面平齊，料斗內(nèi)焊接有承載鑄件的柵格，工作時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)與料斗連接，因此料斗開始產(chǎn)生振動(dòng)，由于振動(dòng)電機(jī)是傾斜安裝的，料斗的振動(dòng)變成了抖動(dòng)，型砂被抖落到砂口處，型砂從出砂口由輸送機(jī)運(yùn)輸，傾斜振動(dòng)落砂機(jī)設(shè)置于除塵罩內(nèi)，除塵罩的內(nèi)部上端安裝有風(fēng)幕。

但是，上述這種振動(dòng)落砂機(jī)在使用時(shí)由于料斗內(nèi)設(shè)置柵格存在一定的缺陷，料斗傾斜后型砂落到出砂口處，在傾斜滑落的過程中，柵格自身具有一定的高度，容易對(duì)滑落的型砂造成阻擋，從而導(dǎo)致部分型砂殘留在柵格處，不能完全落到出砂口處，對(duì)型砂的排放效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種增大型砂排放落入集砂斗內(nèi)的量，排放效果更佳的振動(dòng)落砂機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種振動(dòng)落砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有振動(dòng)料臺(tái)、驅(qū)動(dòng)振動(dòng)料臺(tái)在機(jī)架上振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)料臺(tái)的上表面設(shè)置有多個(gè)圍成框體的柵格，每一所述框體內(nèi)具有一振料區(qū)域，每一所述振動(dòng)區(qū)域內(nèi)開設(shè)有多個(gè)貫穿振動(dòng)料臺(tái)上下表面的落料孔，所述機(jī)架上設(shè)置有位于落料孔正下方的集砂斗，每一所述落料孔的進(jìn)口處固定連接有用于防止鑄件落入落料孔內(nèi)的隔擋條。

通過上述技術(shù)方案，振動(dòng)料臺(tái)上表面分隔成多個(gè)振料區(qū)域，每一個(gè)振料區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有落料孔，振動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)料臺(tái)振動(dòng)，從而使振料區(qū)域內(nèi)的型砂落入到集砂斗內(nèi)，隔擋條的設(shè)置，可阻擋鑄件掉落到落料孔內(nèi)，通過每個(gè)振料區(qū)域內(nèi)設(shè)置落料孔，提高型砂落入集砂斗內(nèi)的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及時(shí)的落入到落料孔內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)振動(dòng)后的型砂達(dá)到較好的排放效果。

優(yōu)選的，每一所述振料區(qū)域的上表面向下呈球形凸起。

通過上述技術(shù)方案，每個(gè)振料區(qū)域的上表面向下凸起，以形成更大、更多的空間供鑄件放置在其中進(jìn)行振動(dòng)，使振動(dòng)收集型砂的效率提高，有利于大批量鑄件的振動(dòng)進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)料臺(tái)的上表面邊緣豎立設(shè)置有將振料區(qū)域圍在其中的圍板結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，圍板結(jié)構(gòu)將振料區(qū)域的四周圍住，從而避免振料區(qū)域內(nèi)的鑄件在振動(dòng)過程中從振動(dòng)料臺(tái)的周邊掉落出來，從而保障鑄件穩(wěn)定的在振料區(qū)域內(nèi)振動(dòng)。

優(yōu)選的，所述圍板結(jié)構(gòu)的上端部由下至上逐漸向振動(dòng)料臺(tái)的中心呈圓弧形彎曲。

通過上述技術(shù)方案，圍板結(jié)構(gòu)的上端部由下至上逐漸向振動(dòng)料臺(tái)的中心呈圓弧形彎曲，彎曲部分可阻擋振動(dòng)過程中揚(yáng)起來的型塵向四周擴(kuò)散，使砂塵更加集中的從振動(dòng)料臺(tái)的中部向上飛揚(yáng)，便于對(duì)砂塵的集中回收。

優(yōu)選的，所述集砂斗內(nèi)設(shè)置有用于承接從落料孔落下來的型砂的烘干板，所述機(jī)架上設(shè)置有與烘干板電連接的加熱電源。

通過上述技術(shù)方案，烘干板對(duì)進(jìn)入到集砂斗內(nèi)的型砂進(jìn)行烘干，從而將型砂的濕氣排出，可收集得到干燥度較高的型砂，方便集砂斗內(nèi)收集起來的型砂直接進(jìn)行使用鑄模。

優(yōu)選的，所述烘干板的數(shù)量為兩個(gè)且形成V型設(shè)置在集砂斗的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個(gè)所述烘干板之間留有供型砂下落的落料槽。

通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)烘干板形成V型，烘干后的型砂可通過兩個(gè)烘干板之間的落料槽向下落，V型設(shè)置，方便烘干板上的型砂傾斜滑移落到落料槽處，提高了型砂的落料速度。

優(yōu)選的，所述集砂斗上設(shè)置有多個(gè)貫穿集砂斗內(nèi)外的散熱孔。

通過上述技術(shù)方案，集砂斗內(nèi)的熱量可從散熱孔散發(fā)出去，從而避免集砂斗內(nèi)的溫度過高，便于集砂斗內(nèi)的型砂保持穩(wěn)定的溫度排出，使型砂的溫度不會(huì)過高。

優(yōu)選的，所述集砂斗的下端開設(shè)有與集砂斗內(nèi)部連通的出料口，所述機(jī)架上設(shè)置有位于出料口的正下方的輸砂機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，烘干后的型砂從出料口排出，輸砂機(jī)構(gòu)將從出料口排出的型砂輸送走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型砂的自動(dòng)排出，方便將型砂輸送到下一工藝站別。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種可吸收掉砂塵，保障生產(chǎn)過程干凈、環(huán)保，對(duì)人體無害的振動(dòng)落砂生產(chǎn)倉。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種振動(dòng)落砂生產(chǎn)倉，包括倉體，所述倉體內(nèi)設(shè)置有上述任一所述的振動(dòng)落砂機(jī)，所述倉體上設(shè)置有與倉體內(nèi)部連通的吸塵機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，吸塵機(jī)構(gòu)將振動(dòng)落砂機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的砂塵吸走，從而保障倉體內(nèi)無砂塵，工作人員在倉體內(nèi)工作比較安全、健康，也對(duì)工作車間起環(huán)保、無污染的作用。

優(yōu)選的，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括分布于振動(dòng)落砂機(jī)四周的吸塵管和驅(qū)動(dòng)吸塵管吸取倉體內(nèi)砂塵的吸塵器，所述吸塵器設(shè)置在倉體上。

通過上述技術(shù)方案，吸塵器通過吸塵管將倉體內(nèi)的砂塵吸走，從而實(shí)現(xiàn)倉體內(nèi)的自動(dòng)吸塵，自動(dòng)化程度更高。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、每個(gè)振料區(qū)域內(nèi)設(shè)置落料孔，提高型砂落入集砂斗內(nèi)的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及時(shí)的落入到落料孔內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)振動(dòng)后的型砂達(dá)到較好的排放效果；

2、烘干板對(duì)進(jìn)入到集砂斗內(nèi)的型砂進(jìn)行烘干，從而收集得到干燥度較高的型砂，方便集砂斗內(nèi)收集起來的型砂直接進(jìn)行使用鑄模；

3、吸塵機(jī)構(gòu)將振動(dòng)落砂機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的砂塵吸走，從而保障倉體內(nèi)無砂塵，工作人員在倉體內(nèi)工作比較安全、健康，也對(duì)工作車間起環(huán)保、無污染的作用。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)振動(dòng)落砂機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1的剖面示意圖，用于體現(xiàn)烘干板的位置和形狀；

圖3是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)吸塵機(jī)構(gòu)的位置。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、振動(dòng)料臺(tái)；3、圍板結(jié)構(gòu)；4、柵格；5、振料區(qū)域；6、落料孔；7、隔擋條；8、伸縮彈簧；9、集砂斗；901、落料槽；10、散熱孔；11、輸砂機(jī)構(gòu)；1101、輸砂帶；1102、輸送電機(jī)；12、烘干板；13、出料口；14、加熱電源；16、振動(dòng)機(jī)構(gòu)；1601、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；1602、偏心輪；17、倉體；18、吸塵機(jī)構(gòu)；1801、吸塵管；1802、吸塵器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種振動(dòng)落砂機(jī)，如圖1至圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有形狀為長(zhǎng)方體的振動(dòng)料臺(tái)2，振動(dòng)料臺(tái)2的四角下端安裝有伸縮彈簧8，伸縮彈簧8的上端與振動(dòng)料臺(tái)2的下端固定連接，伸縮彈簧8的下端與機(jī)架1固定連接，振動(dòng)料臺(tái)2通過伸縮彈簧8浮動(dòng)安裝于機(jī)架1上，機(jī)架1的左端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)振動(dòng)料臺(tái)2在機(jī)架1上上下振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)16，在本實(shí)施例中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)16包括偏心輪1602和驅(qū)動(dòng)偏心輪1602自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1601，偏心輪1602自轉(zhuǎn)，偏心輪1602上偏心凸出的部位與振動(dòng)料臺(tái)2的下端相抵觸，并隨著偏心輪1602的自轉(zhuǎn)，頂動(dòng)振動(dòng)料臺(tái)2的左端向上傾斜，振動(dòng)料臺(tái)2的下端與偏心輪1602的凸出部位脫離抵觸時(shí)，振動(dòng)料臺(tái)2的左端自由下落，在下落的過程中，伸縮彈簧8對(duì)部分下落的沖擊力抵消，通過偏心振動(dòng)使得振動(dòng)料臺(tái)2上的鑄件和型砂上下振動(dòng)，從而兩者產(chǎn)生分離；

振動(dòng)料臺(tái)2的上表面設(shè)置有多個(gè)圍成框體的柵格4，柵格4一體成型于振動(dòng)料臺(tái)2的上表面，柵格4為長(zhǎng)條狀，其圍成多個(gè)方形框體，每一個(gè)框體內(nèi)具有一振料區(qū)域5，振料區(qū)域5的形狀為長(zhǎng)方形，每一個(gè)振料區(qū)域5內(nèi)均開設(shè)有多個(gè)貫穿振動(dòng)料臺(tái)2上下表面的落料孔6，機(jī)架1上設(shè)置有位于落料孔6正下方的集砂斗9，集砂斗9具有一朝上的開口，開口與落料孔6相對(duì)，振料區(qū)域5內(nèi)的型砂通過落料孔6落入到集砂斗9內(nèi)，每一個(gè)落料孔6的進(jìn)口出固定連接有用于防止鑄件落入落料孔6內(nèi)的隔擋條7，鑄件的形狀大小與落料孔6的形狀大小相一致，在落料孔6上固定隔擋條7，隔擋條7沿落料孔6的徑向上延伸，隔擋條7的長(zhǎng)度等于落料孔6的直徑，隔擋條7將落料孔6的上孔口的形狀分為兩個(gè)半圓狀，型砂可正常通過兩個(gè)半圓的孔口進(jìn)入，鑄件則被隔擋下來；每一個(gè)振料區(qū)域5的上表面均向下呈球形凸起，從而使振料區(qū)域5上表面的中部低，四周高，每個(gè)振料區(qū)域5內(nèi)下凹形成更大的空間供鑄件放置在其中進(jìn)行振動(dòng)。

如圖1和圖2所示，振動(dòng)料臺(tái)2的上表面邊緣豎立設(shè)置有將振料區(qū)域5圍在其中的圍板結(jié)構(gòu)3，圍板結(jié)構(gòu)3由四塊圍板首尾相連圍繞而成，每一塊圍板垂直于振動(dòng)料臺(tái)2的上表面，每一塊圍板的上端部由下至上逐漸向振動(dòng)料臺(tái)2的中心呈圓弧形彎曲；集砂斗9內(nèi)設(shè)置有烘干板12，烘干板12的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于集砂斗9的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個(gè)烘干板12均呈傾斜狀且兩者形成V型的夾角，兩個(gè)烘干板12之間留有供型砂下落的落料槽901，從落料孔6落下的型砂落到烘干板12上，烘干板12電連接加熱電源14，加熱電源14設(shè)置在機(jī)架1上，烘干板12為電熱板，通過加熱電源14對(duì)烘干板12進(jìn)行加熱，從而使烘干板12的表面具有較高的溫度，落入到烘干板12上的型砂，沿著烘干板12的斜面滑落到落料槽901處，然后從落料槽901處向下落，集砂斗9的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)貫穿集砂斗9內(nèi)外的散熱孔10，散熱孔10位于烘干板12的下方，通過散熱孔10使集砂斗9內(nèi)的熱量散出，集砂斗9的下端開設(shè)有與集砂斗9內(nèi)部連通的出料口13，機(jī)架1上設(shè)置有位于出料口13正下方的輸砂機(jī)構(gòu)11，在本實(shí)施例中，輸砂機(jī)構(gòu)11包括輸砂帶1101和驅(qū)動(dòng)輸砂帶1101傳動(dòng)以輸送型砂的輸送電機(jī)1102，輸砂帶1101套設(shè)在兩個(gè)輸送輪上，輸送電機(jī)1102與輸送輪同軸連接，輸送電機(jī)1102驅(qū)動(dòng)輸送輪自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸砂帶1101輸送型砂。

本實(shí)施例的工作過程如下：帶有型砂的鑄件放置在振料區(qū)域5內(nèi)，通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)16驅(qū)動(dòng)振動(dòng)料臺(tái)2上下振動(dòng)，從而使鑄件上下振動(dòng)，型砂從鑄件上脫離下來，通過落料孔6落入到集砂斗9內(nèi)，隔擋條7阻擋鑄件落入落料孔6內(nèi)，落入到集砂斗9上的型砂被烘干板12承接住，烘干板12對(duì)型砂進(jìn)行烘干，同時(shí)，型砂傾斜烘干板12的傾斜面滑落至出料口13處，最后落入到輸砂機(jī)構(gòu)11上，輸砂機(jī)構(gòu)11工作，將型砂通過輸砂帶1101輸走。

實(shí)施例2：一種振動(dòng)落砂生產(chǎn)倉，如圖4所示，包括長(zhǎng)方體形狀的倉體17，將實(shí)施例1安裝在倉體17內(nèi)，倉體17上設(shè)置有與倉體17內(nèi)部連通的吸塵機(jī)構(gòu)18，在本實(shí)施例中，吸塵機(jī)構(gòu)18包括分布于振動(dòng)落砂機(jī)四周的吸塵管1801和驅(qū)動(dòng)吸塵管1801吸取倉體17內(nèi)砂塵的吸塵器1802，吸塵器1802屬于現(xiàn)有的吸塵裝置，其原理在本實(shí)施例中不做詳細(xì)說明，吸塵器1802與吸塵管1801連通，吸塵管1801的管口朝向振動(dòng)落砂機(jī)的上表面，吸塵器1802工作，可通過吸塵管1801將倉體17內(nèi)的砂塵吸走。