本實用新型涉及一種模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

模具在鈑金和裝潢行業(yè)中廣泛使用，由于模具長期的使用會產(chǎn)生磨損等現(xiàn)象，當(dāng)刃口變鈍時，則需要利用磨床進(jìn)行修磨，現(xiàn)有技術(shù)中常用的平面磨床，其采用電磁吸盤式裝夾方法，由于模具的柄較長，電磁吸盤式無法裝夾穩(wěn)定，通常需要利用卡盤或者專用夾具來裝夾模具，對模具進(jìn)行修磨時，通常修磨模芯，由于模芯較小，其裝夾更困難，導(dǎo)致平面磨床體積大。為了解決上述技術(shù)問題，人們對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01210217590.4的中國專利，其公開了一種模具專用磨床，其通過其頂部安裝底座以及夾緊裝置，底座上開有凹槽和位于凹槽的立柱與夾裝裝置之間設(shè)有冷卻系統(tǒng)延伸的冷卻液管。

但上述技術(shù)方案存在不足之處，其雖然設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，但在磨床對模具進(jìn)行打磨的過程中會產(chǎn)生碎屑等雜物，若冷卻液體循環(huán)使用，摻雜切削雜物會影響打磨精度和光滑度，同時冷卻液的冷卻效果也會受到影響，無法使得新產(chǎn)生的碎屑清理干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高冷卻液循環(huán)使用效果的磨床。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種磨床，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)置有工作臺和打磨機(jī)構(gòu)，工作臺上設(shè)置有向工件噴淋液體的噴淋件，所述工作臺上設(shè)置有收液孔，機(jī)身旁設(shè)置有濾液箱，濾液箱包括渾液腔和清液腔，收液孔與渾液腔之間連接有收液通道，渾液腔內(nèi)設(shè)置有分離裝置，渾液腔與清液腔之間設(shè)置有濾液機(jī)構(gòu)，清液腔與噴淋件之間連接有將清液腔中的液體提供給噴淋件的抽水裝置。

通過上述技術(shù)方案，通過上述技術(shù)方案，將工件放置在工作臺上，將打磨機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)工件待打磨處的正上方，啟動磨床，對工件進(jìn)行打磨，打磨過程中噴淋件持續(xù)不斷的向打磨處噴淋冷卻液，冷卻液對打磨處起到冷卻作用的同時，帶走打磨形成的碎屑，混合有碎屑雜物的冷卻液從收液孔離開工作臺表面，通過收液通道進(jìn)入渾液腔，進(jìn)入渾液腔的冷卻液通過分離裝置將一部分混合在冷卻液中的碎屑雜物與冷卻液進(jìn)行分離。經(jīng)過分離后的冷卻液再通過濾液機(jī)構(gòu)的過濾，使得剩余的混合在冷卻液之間的碎屑雜物被過濾機(jī)構(gòu)阻攔，保證進(jìn)入清液腔的冷卻液相對清澈，保證抽水裝置抽取的冷卻液的純凈度。抽水裝置將清液腔內(nèi)的冷卻液抽出并輸送給噴淋件，供噴淋件再次使用。由于噴淋件再次使用的冷卻液經(jīng)過分離裝置和濾液機(jī)構(gòu)的作用，已經(jīng)把碎屑雜物從冷卻液中除去，有效提高冷卻液循環(huán)使用的使用效果。

較佳的，所述分離裝置包括渾液腔兩個相對的內(nèi)壁交錯設(shè)置的若干隔板，若干隔板將渾液腔分隔成為彎曲的分離通道，收液通道遠(yuǎn)離收液孔的端頭放置在分離通道遠(yuǎn)離濾液機(jī)構(gòu)的一端。

通過上述技術(shù)方案，冷卻液通過收液通道進(jìn)入渾液腔內(nèi)的分離通道內(nèi)，由于濾液機(jī)構(gòu)和抽水裝置在分離通道的另一端，對冷卻液的流動有引導(dǎo)作用。所以冷卻液從分離通道靠近收液通道的一端流向濾液機(jī)構(gòu)的一端，流動的過程中，一些自身質(zhì)量較重的碎屑雜質(zhì)位于冷卻液的底層，最終沉在淀分離通道的底部，冷卻液向濾液機(jī)構(gòu)繼續(xù)流動。隔板能夠加長冷卻液的流動路徑長度，給碎屑沉淀提供更長的時間，使得分離效果更好。分離通道的設(shè)置能夠減小對濾液機(jī)構(gòu)的過濾負(fù)擔(dān)，使得較重的碎屑雜物在進(jìn)入濾液機(jī)構(gòu)前就被分離開，進(jìn)一步提高濾液機(jī)構(gòu)的濾液效率。

較佳的，所述隔板的高度與渾液腔的高度相適配。

通過上述技術(shù)方案，避免渾液腔內(nèi)的冷卻液較多時，冷卻液的液面高度高于隔板的高度，使得分離通道的彎曲特征失效。

較佳的，所述若干隔板靠近渾液腔內(nèi)壁的一側(cè)固接有連接框架，連接框架的外壁與渾液腔的內(nèi)壁抵接。

通過上述技術(shù)方案，連接框架將多個隔板固定在一起，連接框架的外壁與渾液腔的內(nèi)壁抵接，使得連接框架和隔板在渾液腔內(nèi)相對穩(wěn)定、無晃動。當(dāng)需要清理渾液腔時，可以通過連接框架，將多個隔板一起從渾液腔中拿出，方便快捷、節(jié)省人力，也便于渾液腔的清理工作。

較佳的，所述隔板遠(yuǎn)離其自身與渾液腔內(nèi)壁靠近的一端固設(shè)有擋板，擋板與隔板形成銳角且設(shè)置在擋板遠(yuǎn)離濾液機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)冷卻液中的碎屑雜物隨著冷卻液在分離通道內(nèi)流動時，碎屑雜物會卡入擋板和隔板形成的空隙內(nèi)，但是不會阻擋冷卻液的流動，能夠提高分離裝置對碎屑雜物的分離效率。

較佳的，所述濾液機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在渾液腔和清液腔之間的過濾板，過濾板的側(cè)壁與濾液箱的內(nèi)壁相適配，過濾板下方設(shè)置有過濾口，過濾口底端與渾液腔的底面留有間隙。

通過上述技術(shù)方案，過濾板起到分隔渾液腔和清液腔的作用，碎屑粉末由于自身質(zhì)量較輕，會漂浮在冷卻液上層表面，被過濾板阻隔在渾液腔，清澈的冷卻液由過濾板下方的濾口流入清液腔內(nèi)，有效的對冷卻液進(jìn)行過濾。冷卻液中可能還會殘留輕微的一些質(zhì)量較大的碎屑雜物，會沉積在冷卻液底層，濾口底端與渾液腔底面之間的過濾板部分，對沉積在冷卻液底層的碎屑雜物進(jìn)行阻隔，使之無法通過濾口進(jìn)入清液腔內(nèi)。進(jìn)一步提高對冷卻液的過濾效果，進(jìn)一步提高冷卻液的循環(huán)使用效果。

較佳的，所述濾液箱頂部設(shè)置有清理口，清理口處設(shè)置有相適配的蓋體。

通過上述技術(shù)方案，在濾液箱對冷卻液進(jìn)行正常濾液時，蓋體將濾液箱密封，保證冷卻液不受外界灰塵的污染。當(dāng)濾液箱使用一段時間后，碎屑雜物會附著在濾液箱的內(nèi)壁表面，需要進(jìn)行及時的清理，只需將蓋體從濾液箱頂部取走即可，觀察濾液箱是否需要進(jìn)行清理，也便于及時清理。只有保證濾液箱內(nèi)部的清潔，才能進(jìn)一步保證濾液箱對冷卻液的過濾效果，才能進(jìn)一步提高冷卻液的循環(huán)使用效果。

較佳的，所述濾液箱的內(nèi)壁設(shè)置有若干與過濾板平行的卡槽，過濾板的厚度與卡槽的寬度相適配，過濾板卡接在卡槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，將過濾板卡在卡槽內(nèi)，當(dāng)過濾液在過濾板的兩側(cè)給過濾板壓力時，過濾板由于卡槽的卡接，會非常穩(wěn)固。當(dāng)需要清理時，打開蓋體，可以直接抽取過濾板，過濾板從卡槽之間輕松的取出，便捷省力。

較佳的，所述過濾板頂部固設(shè)有把持桿。

通過上述技術(shù)方案，便于工人把持，給拿取過濾板提供便利。

較佳的，所述渾液腔底面向靠近清液腔的方向傾斜。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)入渾液腔的冷卻液在自身重力的作用下，向清液腔流動，能夠提高冷卻液的流速，對冷卻液的流動起到引導(dǎo)作用，進(jìn)一步加快濾液效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當(dāng)需要清理時，打開蓋體，可以直接抽取過濾板，過濾板從凹槽內(nèi)輕松的取出，便捷省力。分離裝置對冷卻液進(jìn)行初步的分離處理，減少濾液機(jī)構(gòu)的濾液負(fù)擔(dān)，噴淋件再次使用的冷卻液經(jīng)過濾液機(jī)構(gòu)的過濾作用，已經(jīng)把碎屑雜物從冷卻液中除去，有效提高冷卻液循環(huán)使用的使用效果，也提高了加工打磨的精度，避免工件被冷卻液中的碎屑雜物劃傷，同時也便于濾液箱的清理維護(hù)工作。

附圖說明

圖1是磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是濾液箱內(nèi)結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖3是為了體現(xiàn)濾液箱內(nèi)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖中，1、機(jī)身；11、打磨機(jī)構(gòu)；12、工作臺；121、收液孔；13、噴淋件；2、分離裝置；21、隔板；22、擋板；23、分離通道；24、連接框架；3、濾液箱；31、渾液腔；32、清液腔；33、過濾板；331、過濾口；332、把持桿；4、收液通道；5、抽水裝置；6、蓋體；7、卡槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種磨床，如圖1所示，機(jī)身1下方的側(cè)壁上設(shè)有用于操控磨床的主控臺，機(jī)身1后側(cè)設(shè)置與地面相對垂直的機(jī)頭，機(jī)頭上通過Y軸進(jìn)給裝置連接有打磨機(jī)構(gòu)11。機(jī)身1通過X軸進(jìn)給裝置連接有用于放置工件的工作臺12，工作臺12呈長方形。機(jī)身1上設(shè)置有用于向工件噴淋冷卻液的噴淋件13，噴淋件13位于打磨機(jī)構(gòu)11的右側(cè)，指向位于打磨機(jī)構(gòu)11下方的工件。工作臺12左側(cè)設(shè)置有圓形的收液孔121，工作臺12的四周邊緣設(shè)有向上凸起的圍邊。圍邊將噴淋至工件加工處并流至工作臺12表面的冷卻液聚集在工作臺12上，使得切削液不會掉落在廠房地面上。收液孔121將工作臺12上的冷卻液收集起來。

收液孔121下方連接有收液通道4，收液通道4一部分置于收液孔121下方的機(jī)身1內(nèi)，一部分暴露在機(jī)身1右側(cè)。在機(jī)身1的右側(cè)通過收液通道4連接有濾液箱3，濾液箱3呈長方形，濾液箱3的長度方向平行于地面。濾液箱3頂部設(shè)置有清理口，清理口處蓋合有一個相適配的蓋體6。

如圖2所示，濾液箱3內(nèi)設(shè)置有濾液機(jī)構(gòu)。濾液機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在濾液箱3內(nèi)的過濾板33，過濾板33的側(cè)壁與濾液箱3的內(nèi)壁相適配。過濾板33的上方固設(shè)有把持桿332，過濾板33的下方設(shè)置有長方形的過濾口331，過濾口331的底端與過濾板33的下端留有間隙。

在濾液箱3的內(nèi)壁上相對的開設(shè)有兩個凹槽，過濾板33正好卡在凹槽內(nèi)，凹槽的寬度等于過濾板33的厚度。安裝過濾板33時，只需手持把持桿332，將過濾板33從兩個凹槽之間位置的上方向下滑移即可，方便快捷、安裝可靠。

如圖3所示，當(dāng)過濾板33完全安裝進(jìn)濾液箱3內(nèi)時，過濾板33將濾液箱3分為兩個腔室，位于過濾板33左邊的清液腔32，位于過濾板33右邊的渾液腔31，渾液腔31的底面向靠近清液腔32的方向傾斜，能夠使得冷卻液在自身重力作用下向清液腔32引流。由于過濾板33的下端與渾液腔31的底面是抵接的，過濾口331的底端與過濾板33的底端留有間隙，即過濾口331的底端與渾液腔31的底面留有間隙。

在渾液腔31內(nèi)設(shè)置有分離裝置2。分離裝置2包括設(shè)置在渾液腔31內(nèi)的連接框架24，連接框架24的四邊分別與渾液腔31的四個內(nèi)壁抵接。連接框架24上交錯的固設(shè)有若干隔板21，多個隔板21之間相互平行，相鄰的兩個隔板21通過連接框架24與渾液腔31相對的兩個內(nèi)壁抵接。隔板21的長度大于渾液腔31的寬度的一半，小于渾液腔31的寬度。多個隔板21將渾液腔31分隔成一個彎曲的分離通道23。隔板21的高度與渾液腔31的高度相適配，隔板21的底部與傾斜的渾液腔31底面抵接，隔板21的頂部與渾液腔31頂面齊平。隔板21遠(yuǎn)離其自身與渾液腔31內(nèi)壁靠近的一端固設(shè)有檔板，檔板的高度與隔板21的高度相等。擋板22與隔板21遠(yuǎn)離過濾板33的側(cè)壁形成銳角。

收液通道4的下端穿過蓋體6后與渾液腔31連通，并設(shè)置在分離通道23遠(yuǎn)離過濾板33的一端，使得進(jìn)入渾液腔31的冷卻液必須按順序通過彎曲的分離通道23才能夠進(jìn)入清液腔32。自身重力較大的碎屑雜物在隨著冷卻液流動的過程中，位于冷卻液的下層，最終會沉積在分離通道23的底部，即沉積在渾液腔31的底面上。少量的碎屑雜物會漂浮在冷卻液的中層位置左右，會被擋板22阻擋。自重較小的碎屑雜物，會漂浮在冷卻液的上層，所以將過濾口331設(shè)置在過濾板33的下端，能夠避免漂浮在冷卻液上層的較輕的碎屑雜物通過過濾口331，過濾口331的底端與過濾板33底端留有的間隙能夠?qū)ψ灾剌^大的碎屑雜物進(jìn)行阻隔，保證通過過濾口331進(jìn)入清液腔32的冷卻液的純凈度。

回看圖1，在濾液箱3上還插設(shè)有抽水裝置5，抽水裝置5的下端延伸至清液腔32底層。抽水裝置5將清液腔32內(nèi)的冷卻液抽出并用管道送回至噴淋件13，供噴淋件13循環(huán)使用。

其中，將工件放置在工作臺12上，對主控臺進(jìn)行操作以控制打磨機(jī)構(gòu)11對準(zhǔn)工件待打磨處，啟動磨床和噴淋件13，打磨過程中噴淋件13持續(xù)不斷的向打磨處噴淋冷卻液。冷卻液經(jīng)過收液孔121進(jìn)入收液通道4，然后進(jìn)入濾液箱3的渾液腔31，通過分離通道23和過濾板33的網(wǎng)孔后進(jìn)入清液腔32，最終被抽水裝置5抽回至噴淋件13。在經(jīng)過分離通道23和過濾板33時，對碎屑雜物進(jìn)行分離和過濾，使得冷卻液被充分過濾，冷卻液被循環(huán)重復(fù)利用，有效提高冷卻液的循環(huán)使用效果。打磨工件的打磨精度增加的同時冷卻效果得到保證。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。