本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其是曲柄壓力機球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機。

背景技術(shù)：

球頭螺桿是曲柄壓力機上的主要零件之一，它與球碗的球面接觸質(zhì)量的好壞，直接影響壓力機精度和使用壽命，然而研磨球面費力費時，而且傳統(tǒng)研磨精度低，因此研制一款能針對此類工件高精度快速研磨裝置，對于提升壓力機的精度和使用壽命十分有意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出曲柄壓力機球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機，能針對球頭螺桿的球頭和與該球頭配合工作的球碗進行快速研磨。

本實用新型采用以下技術(shù)方案。

曲柄壓力機球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機，此研磨機用于研磨球頭螺桿的球頭和與該球頭配合工作的球碗工件，所述研磨機包括動力源、球頭驅(qū)動機構(gòu)和球碗驅(qū)動機構(gòu)；所述動力源的輸出端為第一帶輪。

所述球碗驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿機構(gòu)、第二帶輪、球碗支座和碗口擋板，所述球碗工件固定于球碗支座上，所述球碗工件的碗腔內(nèi)放有研磨砂，球頭螺桿工件的球頭端置于球碗工件的碗腔處，所述球頭端包括球頭和位于球頭后方的球頭蓋板，所述碗口擋板對球頭端限位以防止其脫離碗腔；球碗支座與蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪相連并隨蝸輪同步旋轉(zhuǎn)，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿與第二帶輪相連并由其驅(qū)動。

所述球頭驅(qū)動機構(gòu)包括支架、第三帶輪和偏心連桿機構(gòu)；所述偏心連桿機構(gòu)的連桿與支架相連并驅(qū)動支架往復(fù)搖動，所述偏心連桿機構(gòu)的偏心輪與第三帶輪相連并由其驅(qū)動；所述支架上沿處設(shè)有定位框，定位框上設(shè)有定位通孔，所述球頭螺桿工件的桿身穿置于定位通孔內(nèi)滑移，當(dāng)支架帶動桿身搖動時工件球頭在碗腔處左右轉(zhuǎn)動。

所述第一帶輪經(jīng)傳動帶驅(qū)動第二帶輪，所述第二帶輪經(jīng)傳動帶驅(qū)動第三帶輪。

所述球碗支座處設(shè)有齒輪，當(dāng)研磨機內(nèi)設(shè)多個球碗支座時，各球碗支座之間以齒輪相互嚙合連接并同步轉(zhuǎn)動。

所述研磨砂為100號金剛砂。

所述動力源為電機。

當(dāng)球頭端置于球碗工件的碗腔處時，碗口擋板對球頭蓋板限位。

本實用新型中，通過球碗工件的轉(zhuǎn)動和球頭螺桿工件的搖動，來模擬球頭螺桿的球頭和與該球頭配合工作的球碗在工作中的運轉(zhuǎn)方式，來對球頭、球碗和球頭蓋板同時進行研磨，這樣不僅提升了研磨效率，而且使得相互拼接以同步研磨的球頭、球碗、球頭蓋板形成的傳動副接觸面具備更好的配合度，有利于提升研磨質(zhì)量。

本實用新型中，所述動力源的輸出端為第一帶輪；所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿與第二帶輪相連并由其驅(qū)動；所述偏心連桿機構(gòu)的偏心輪與第三帶輪相連并由其驅(qū)動；所述第一帶輪經(jīng)傳動帶驅(qū)動第二帶輪，所述第二帶輪經(jīng)傳動帶驅(qū)動第三帶輪；該設(shè)計可以讓使用者按球頭螺桿的應(yīng)用場合不同，通過變更第一、二、三帶輪之間的傳動比，更好地模擬球頭螺桿工作時的載荷和運轉(zhuǎn)速度，使得同步研磨的球頭、球碗的精度、配合度能更適應(yīng)投入使用后的應(yīng)用場景。

本實用新型中，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿與第二帶輪相連并由其驅(qū)動；球碗支座與蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪相連并隨蝸輪同步旋轉(zhuǎn)，所述球碗支座處設(shè)有齒輪，當(dāng)研磨機內(nèi)設(shè)多個球碗支座時，各球碗支座之間以齒輪相互嚙合連接并同步轉(zhuǎn)動；由于蝸輪蝸桿機構(gòu)能實現(xiàn)很高的傳動比，而在球頭螺桿的實際工作中，球碗的轉(zhuǎn)動量較小，因此本設(shè)計通過降低球碗的轉(zhuǎn)速，能使本研磨機帶動更多的球碗支座，有利于提升研磨效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步詳細的說明：

附圖1是本實用新型的示意圖；

圖中：1-定位框；2-球頭螺桿工件的桿身；3-蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪；4-偏心連桿機構(gòu)的連桿；5-第三帶輪；6-偏心連桿機構(gòu)的偏心輪；7-動力源；8-第一帶輪；9-第二帶輪；10-蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿；11-球碗工件；12-支架；13-碗口擋板；14-球頭螺桿工件的球頭蓋板（球頭端）；15-球碗支座；16-齒輪；101-球頭螺桿工件的球頭（球頭端）；102-球碗工件的碗腔；103-定位通孔。

具體實施方式

如圖1所示，曲柄壓力機球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機，用于研磨球頭螺桿的球頭101和與該球頭101配合工作的球碗工件11，所述研磨機包括動力源7、球頭驅(qū)動機構(gòu)和球碗驅(qū)動機構(gòu)；所述動力源7的輸出端為第一帶輪8。

所述球碗驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿機構(gòu)、第二帶輪9、球碗支座15和碗口擋板13，所述球碗工件11固定于球碗支座15上，所述球碗工件11的碗腔102內(nèi)放有研磨砂，球頭螺桿工件的球頭端置于球碗工件11的碗腔102處，所述球頭端包括球頭101和位于球頭101后方的球頭蓋板14，所述碗口擋板13對球頭端限位以防止其脫離碗腔102；球碗支座與蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪3相連并隨蝸輪3同步旋轉(zhuǎn)，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿10與第二帶輪9相連并由其驅(qū)動。

所述球頭驅(qū)動機構(gòu)包括支架12、第三帶輪5和偏心連桿機構(gòu)；所述偏心連桿機構(gòu)的連桿4與支架12相連并驅(qū)動支架12往復(fù)搖動，所述偏心連桿機構(gòu)的偏心輪6與第三帶輪5相連并由其驅(qū)動；所述支架12上沿處設(shè)有定位框1，定位框1上設(shè)有定位通孔103，所述球頭螺桿工件的桿身2穿置于定位通孔103內(nèi)滑移，當(dāng)支架12帶動桿身2搖動時工件球頭101在碗腔102處左右轉(zhuǎn)動。

所述第一帶輪8經(jīng)傳動帶驅(qū)動第二帶輪9，所述第二帶輪9經(jīng)傳動帶驅(qū)動第三帶輪5。

所述球碗支座15處設(shè)有齒輪16，當(dāng)研磨機內(nèi)設(shè)多個球碗支座15時，各球碗支座15之間以齒輪16相互嚙合連接并同步轉(zhuǎn)動。

所述研磨砂為100號金剛砂。

所述動力源7為電機。

當(dāng)球頭端置于球碗工件的碗腔處時，碗口擋板對球頭蓋板限位。