本實用新型涉及光學器件加工技術領域,尤其涉及一種光學零件分區(qū)鍍膜夾具。
背景技術:
在光學零件加工時,經常需要對光學零件進行鍍膜,通過鍍膜改變光學零件中光的傳播特性。為了保證鍍膜質量,在光學零件進行鍍膜時需要采用專用的夾具夾持定位,確保光學零件在鍍膜機內進行鍍膜時定位可靠、不會移位,光學零件表面鍍膜均勻穩(wěn)定。
根據(jù)光學系統(tǒng)設計要求,有些光學零件的表面不需要全部鍍上鍍膜,在鍍膜時需要對不鍍膜的區(qū)域進行遮擋?,F(xiàn)有技術中通常是在光學零件的表面粘貼上保護擋板或高溫膠帶進行遮擋,鍍膜完后再去除光學零件上的保護擋板或高溫膠帶,采用這種方式,需要頻繁的在光學零件上粘貼、拆除上保護擋板或高溫膠帶,光學零件鍍膜時需要花費較多的輔助工作時間,其操作比較繁瑣、鍍膜輔助操作效率比較低,需要進一步改進。
技術實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種遮擋定位方便、區(qū)域鍍膜可靠,鍍膜輔助操作效率高的光學零件分區(qū)鍍膜夾具。
本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是:一種光學零件分區(qū)鍍膜夾具,包括一個鍍膜夾具框架,所述鍍膜夾具框架中設有一個長方形的鍍膜槽,所述鍍膜槽兩側的鍍膜夾具框架上設有連接螺紋孔,所述鍍膜槽兩側的鍍膜夾具框架上分別連接有能夠移動調節(jié)的第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板,所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板上分別設有與所述連接螺紋孔相對應的長條形通孔,所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板中的長條形通孔與連接螺紋孔之間設有鎖緊螺釘,所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板朝向所述鍍膜槽的一側分別設有鍍膜遮擋刀口,所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板中的鍍膜遮擋刀口之間的空隙即為光學零件鍍膜區(qū)域。
所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板的形狀和尺寸相同或不相同;所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板及其中的鍍膜遮擋刀口能夠根據(jù)光學零件形狀及尺寸進行設計。
所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板中的鍍膜遮擋刀口底面設有耐高溫的密封墊層。
所述鍍膜夾具框架中的鍍膜槽的四個角上設有讓位取料孔。
所述鍍膜夾具框架、所述第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板都由不銹鋼零件加工而成。
本實用新型的有益效果是:
1、通過設置由鍍膜夾具框架、第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板構成的專用鍍膜夾具,鍍膜時光學零件固定于鍍膜夾具框架中的鍍膜槽中,通過調節(jié)第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板的位置,使光學零件需要鍍膜的表面從鍍膜夾具框架中露出,不需要鍍膜的區(qū)域被第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板擋住不鍍膜;
2、第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板及其中的鍍膜遮擋刀口能夠根據(jù)光學零件形狀及尺寸進行設計,能夠組合拼接出不同的鍍膜形狀;
3、第一鍍膜遮擋板和第二鍍膜遮擋板中的鍍膜遮擋刀口底面設有耐高溫的密封墊層,能夠避免鍍膜時鍍層滲透到不需要鍍膜的遮擋區(qū)。
本實用新型遮擋定位使用操作方便、不需要粘貼保護擋板或高溫膠帶,遮擋后區(qū)域鍍膜可靠,鍍膜輔助操作效率高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中:
圖1是本實用新型光學零件分區(qū)鍍膜夾具的結構示意圖;
圖2是本實用新型光學零件分區(qū)鍍膜夾具的側視剖面示意圖;
圖3是本實用新型鍍膜夾具框架的結構示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。
請參閱圖1至圖3所示,本實用新型光學零件分區(qū)鍍膜夾具包括一個鍍膜夾具框架1,所述鍍膜夾具框架1中設有一個長方形的鍍膜槽11,所述鍍膜槽11兩側的鍍膜夾具框架1上設有連接螺紋孔12,所述鍍膜槽11兩側的鍍膜夾具框架1上分別連接有能夠移動調節(jié)的第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板3,所述第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板2上分別設有與所述連接螺紋孔12相對應的長條形通孔21、31,所述第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板3中的長條形通孔21、31與連接螺紋孔12之間設有鎖緊螺釘4,所述第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板2朝向所述鍍膜槽11的一側分別設有鍍膜遮擋刀口22、32,所述第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板3中的鍍膜遮擋刀口22、32之間的空隙即為光學零件鍍膜區(qū)域5。
所述第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板3的形狀和尺寸相同或不相同。
所述第一鍍膜遮擋板2和第二鍍膜遮擋板3中的鍍膜遮擋刀口22、32底面設有耐高溫的密封墊層23、33。
所述鍍膜夾具框架1中的鍍膜槽11的四個角上設有讓位取料孔13。
以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。