本實用新型涉及一種鑄件打磨裝置，具體是一種鑄件的錐面和弧面打磨裝置。

背景技術：

機械打磨主要是去除產品工件表面的毛刺、使之光滑，易于繼續(xù)加工或達到成品，鑄件在鑄造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要經過打磨加工才能夠作為成品儲存使用，特別是對于鑄件端面進行錐面或是弧面的打磨，對于打磨工具就具有更多的要求。常用的機械打磨工具的種類很多，按動力裝置不同可分為氣動打磨工具和電動打磨工具兩大類。

現(xiàn)有技術中，對于鑄件平面的打磨通常使用壓動式打磨裝置和手動式打磨裝置，這些打磨方式穩(wěn)定性相對欠缺，輸出效率較低；現(xiàn)有技術中，在打磨過程中污染非常大，嚴重影響到環(huán)境和操作人員身體健康；錐形頭的型材種類繁多，錐形頭的底角大小各不相同，型材的尺寸也有大有小，在打磨角度不同的錐形頭型材時，需要頻繁的更換不同的打磨模具，很不方便，大大的影響了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件的錐面和弧面打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鑄件的錐面和弧面打磨裝置，包括底板、支架、伸縮桿、第一電機、第二電機、第三電機、磨具組、過濾箱和空氣泵，所述底板上端中部焊接設置有支架，所述支架由兩根垂直設置的光滑的金屬圓桿和上端連接的水平安置桿組成，所述支架垂直部分外圍對稱設置有滑動環(huán)，兩個所述滑動環(huán)之間焊接設置有安置板，所述支架水平部分下端鑲嵌設置有上滑動槽，所述安置板上端鑲嵌設置有下滑動槽，所述上滑動槽和所述下滑動槽之間連接設置有伸縮桿，所述支架上端固定設置有第一電機，所述第一電機的輸出端外圍焊接設置有第一輪盤，所述第一輪盤外圍和所述下滑動槽上端之間連接設置有第一牽引繩，所述支架右側連接設置有第二電機，所述第二電機的輸出端外圍焊接設置有第二輪盤，所述第二輪盤外圍和所述伸縮桿之間連接設置有第二牽引繩，所述底板上端位于所述支架兩垂直部之間焊接設置有下支撐桿，所述下支撐桿上端焊接設置有鑄件安置卡，所述安置板下端中部和所述鑄件安置卡對應位置焊接設置有第三電機，所述第三電機的輸出端下端焊接設置有轉盤，所述轉盤下端連接設置有磨具組，所述磨具組上貫穿設置有固定螺栓，所述支架右部左側和所述下支撐桿對應位置設置有集塵斗，所述集塵斗右端貫穿所述支架連接設置有進氣管道，所述進氣管道下端連接設置有過濾箱，所述底板上端連接設置有空氣泵，所述空氣泵吸氣端和所述過濾箱相連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二電機的外殼部分焊接固定在所述支架的右側。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二輪盤和所述上滑動槽齊平。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二牽引繩左端貫穿所述伸縮桿上端右側和所述伸縮桿上端左側固定連接，所述第二牽引繩右端貫穿所述支架右壁和所述第二輪盤固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述鑄件安置卡由兩組對稱活動設置的通過螺栓連接的夾持金屬板組成。

作為本實用新型進一步的方案：所述磨具組由多組下端開有不同角度和弧度開口的磨具依次套在一起固定而成，所述磨具組由內而外下端開口角度和弧度逐漸增大，所述磨具組中心部位的磨具上端和所述轉盤下端焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定螺栓由螺栓和固定螺母組成，所述固定螺栓貫穿所述磨具組并加以固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾箱固定在所述底板上端，所述過濾箱內填充有多孔海綿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，將待加工的鑄件放置在下支撐桿上端，并使用鑄件安置卡進行固定，啟動第二電機帶動第二輪盤轉動，從而纏繞第二牽引繩，第二牽引繩收縮能夠拉動伸縮桿的左部桿材向右部桿材靠近，從而使伸縮桿伸長并將安置板帶動第三電機下壓，這種固定方式使用方便，操作也非常簡單，能夠適合多種情況的使用；啟動第三電機后，在逐步下壓的過程中，磨具組下端的開口能夠對鑄件的上端進行加工，快速獲得錐面或是弧面的上端，根據(jù)不同的要求，可以取下固定螺栓后選擇磨具組的不同部分對鑄件進行加工，這樣的方式加工穩(wěn)定，工作效率高，適合批量生產的固定鑄件進行加工，同時還可以靈活選擇磨具的種類，加工更加多樣性；磨具組工作時，啟動空氣泵，能夠通過所述集塵斗將所述磨具組加工時產生的煙塵廢屑吸入并通過所述進氣管道進入所述沉淀箱內，經過多孔海綿的過濾后，清潔的空氣通過所述空氣泵吸出并排放，這樣的設計能夠避免加工過程中的廢屑煙塵對環(huán)境造成污染，避免對操作人員的身體健康產生影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中A部分放大的結構示意圖。

圖中：1-底板，2-支架，3-滑動環(huán)，4-安置板，5-上滑動槽，6-下滑動槽，7-伸縮桿，8-第一電機，81-第一輪盤，9-第一牽引繩，10-第二電機，11-第二輪盤，12-第二牽引繩，13-下支撐桿，14-鑄件安置卡，15-第三電機，16-轉盤，17-磨具組，18-固定螺栓，19-集塵斗，20-進氣管道，21-過濾箱，22-空氣泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種鑄件的錐面和弧面打磨裝置，包括底板1、支架2、伸縮桿7、第一電機8、第二電機10、第三電機15、磨具組17、過濾箱21和空氣泵22，所述底板1上端中部焊接設置有支架2，所述支架2由兩根垂直設置的光滑的金屬圓桿和上端連接的水平安置桿組成，所述支架2垂直部分外圍對稱設置有滑動環(huán)3，所述滑動環(huán)3能夠在所述支架2外圍上下移動，兩個所述滑動環(huán)3之間焊接設置有安置板4，所述安置板4通過所述滑動環(huán)3在所述支架2之間上下移動，所述支架2水平部分下端鑲嵌設置有上滑動槽5，所述安置板4上端鑲嵌設置有下滑動槽6，所述上滑動槽5和所述下滑動槽6之間連接設置有伸縮桿7，所述伸縮桿7由多個桿材首尾通過轉動片連接，兩組這種結構依次將對應的桿材中部通過轉動銷連接固定，所述伸縮桿7上端右側和下端右側的桿材末端分別和所述上滑動槽5以及所述下滑動槽6焊接固定，所述伸縮桿7上端左側和下端左側的桿材末端分別和所述上滑動槽5以及所述下滑動槽6活動連接，所述支架2上端固定設置有第一電機8，所述第一電機8的輸出端外圍焊接設置有第一輪盤81，所述第一輪盤81外圍和所述下滑動槽6上端之間連接設置有第一牽引繩9，所述第一電機8轉動后通過所述第一輪盤81將所述第一牽引繩9逐漸纏繞，隨后牽引所述安置板4逐步上升，所述支架2右側連接設置有第二電機10，所述第二電機10的外殼部分焊接固定在所述支架2的右側，所述第二電機10的輸出端外圍焊接設置有第二輪盤11，所述第二輪盤11和所述上滑動槽5齊平，所述第二輪盤11外圍和所述伸縮桿7之間連接設置有第二牽引繩12，所述第二牽引繩12左端貫穿所述伸縮桿7上端右側和所述伸縮桿7上端左側固定連接，所述第二牽引繩12右端貫穿所述支架2右壁和所述第二輪盤11固定連接，所述第二電機10轉動通過所述第二輪盤11牽引所述第二牽引繩12，從而拉伸所述伸縮桿7的左端，這樣能夠促進所述伸縮桿7伸展從而向下施壓，所述底板1上端位于所述支架2兩垂直部之間焊接設置有下支撐桿13，所述下支撐桿13上端焊接設置有鑄件安置卡14，所述鑄件安置卡14由兩組對稱活動設置的通過螺栓連接的夾持金屬板組成，所述鑄件安置卡14能夠固定待加工鑄件，所述安置板4下端中部和所述鑄件安置卡14對應位置焊接設置有第三電機15，所述第三電機15的輸出端下端焊接設置有轉盤16，所述第三電機15轉動帶動所述轉盤16轉動，所述轉盤16下端連接設置有磨具組17，所述磨具組17由多組下端開有不同角度和弧度開口的磨具依次套在一起固定而成，所述磨具組17由內而外下端開口角度和弧度逐漸增大，所述磨具組17中心部位的磨具上端和所述轉盤16下端焊接固定，所述磨具組17上貫穿設置有固定螺栓18，所述固定螺栓18由螺栓和固定螺母組成，所述固定螺栓18貫穿所述磨具組17并加以固定，根據(jù)鑄件需要加工的尺寸可以選擇不同的磨具進行加工，所述支架2右部左側和所述下支撐桿13對應位置設置有集塵斗19，所述集塵斗19右端貫穿所述支架2連接設置有進氣管道20，所述進氣管道20下端連接設置有過濾箱21，所述過濾箱21固定在所述底板1上端，所述過濾箱21內填充有多孔海綿，所述底板1上端連接設置有空氣泵22，所述空氣泵22吸氣端和所述過濾箱21相連接，所述空氣泵22啟動后，能夠通過所述集塵斗19將所述磨具組17加工時產生的煙塵廢屑吸入并通過所述進氣管道20進入所述過濾箱21內，清潔的空氣通過所述空氣泵22吸出并排放。

本實用新型的工作原理是：使用時，將待加工的鑄件放置在下支撐桿13上端，并使用鑄件安置卡14進行固定，啟動第二電機10帶動第二輪盤11轉動，從而纏繞第二牽引繩12，第二牽引繩12收縮能夠拉動伸縮桿7的左部桿材向右部桿材靠近，從而使伸縮桿7伸長并將安置板4帶動第三電機15下壓，這種固定方式使用方便，操作也非常簡單，能夠適合多種情況的使用；啟動第三電機15后，在逐步下壓的過程中，磨具組17下端的開口能夠對鑄件的上端進行加工，快速獲得錐面或是弧面的上端，根據(jù)不同的要求，可以取下固定螺栓18后選擇磨具組17的不同部分對鑄件進行加工，這樣的方式加工穩(wěn)定，工作效率高，適合批量生產的固定鑄件進行加工，同時還可以靈活選擇磨具的種類，加工更加多樣性；磨具組17工作時，啟動空氣泵22，能夠通過所述集塵斗19將所述磨具組17加工時產生的煙塵廢屑吸入并通過所述進氣管道20進入所述沉淀箱21內，經過多孔海綿的過濾后，清潔的空氣通過所述空氣泵22吸出并排放，這樣的設計能夠避免加工過程中的廢屑煙塵對環(huán)境造成污染，避免對操作人員的身體健康產生影響。

本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。