本實用新型涉及熱處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種熱處理爐群煙回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱處理爐群煙回收系統(tǒng)均采用將多臺熱處理爐的排煙口通過煙氣管道匯總集中到一條主管道內(nèi)，然后通過排煙風(fēng)機(jī)使煙氣進(jìn)入余熱采集裝置中進(jìn)行回收，經(jīng)回收后的煙氣再通過煙囪排向大氣中。但在整個回收系統(tǒng)中有多臺熱處理爐，而每臺熱處理爐的工作時間、工作溫度、裝載的工件重量及燃?xì)鉄斓墓ぷ鳡顟B(tài)各不相同，因此產(chǎn)生的煙氣量不同，導(dǎo)致總煙氣量始終處于動態(tài)變化之中；同時現(xiàn)有的熱處理爐群煙回收利用系統(tǒng)中所使用的排煙風(fēng)機(jī)為定頻風(fēng)機(jī)，其總排氣量恒定，無法適應(yīng)總煙氣量的動態(tài)變化，排煙抽力時高時低；當(dāng)排煙抽力過高時，會排走過多的煙氣，造成余熱采集裝置無法完全、充分的回收熱量，導(dǎo)致能源浪費。

在現(xiàn)有熱處理爐排煙管道上所使用的蝶閥為固定式蝶閥，即開度大小在熱處理爐工作過程中無法根據(jù)不同情況進(jìn)行實時調(diào)整，而不同的熱處理爐與排煙風(fēng)機(jī)的距離不同、熱處理爐內(nèi)燃?xì)鉄旎鹧娲笮〖肮ぷ鳡顟B(tài)不同都會引起爐內(nèi)壓力的波動，未及時開大或關(guān)小蝶閥就會造成爐內(nèi)壓力過高或過低，當(dāng)爐內(nèi)壓力過高時會導(dǎo)致熱氣泄露，當(dāng)爐內(nèi)壓力過低時會造成能源浪費；并且現(xiàn)有熱處理爐排煙管道上的蝶閥不會自動關(guān)閉，導(dǎo)致冷空氣會從不工作的熱處理爐排煙管道進(jìn)入主管道中，降低了余熱回收的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種具有自動調(diào)節(jié)功能的熱處理爐群煙回收系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述的熱處理爐群煙回收系統(tǒng)，包括煙氣主管道以及分別通過煙氣支管道與所述煙氣主管道相連通的若干熱處理爐，在所述煙氣主管道的排氣端設(shè)置有排煙煙囪，靠近所述排煙煙囪處的煙氣主管道上設(shè)置有余熱采集裝置，在所述余熱采集裝置與所述排煙煙囪之間的煙氣主管道上設(shè)置有排煙抽風(fēng)機(jī)，所述排煙抽風(fēng)機(jī)為變頻抽風(fēng)機(jī)，靠近所述余熱采集裝置進(jìn)氣端的所述煙氣主管道上設(shè)置有主管道微差壓傳感器；每一所述煙氣支管道上均設(shè)置有一電動調(diào)節(jié)閥，每一所述熱處理爐上均設(shè)置有一爐壓檢測微差壓傳感器；所述主管道微差壓傳感器和所述爐壓檢測微差壓傳感器的信號輸出端與外部的PLC控制器信號輸入端分別電連接，所述PLC控制器的控制輸出端分別與所述排煙抽風(fēng)機(jī)和所述電動調(diào)節(jié)閥的控制輸入端電連接。

本實用新型優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，能夠根據(jù)不同情況進(jìn)行自動適應(yīng)性調(diào)節(jié)。通過在煙氣主管道上設(shè)置與外部PLC控制器電連接的變頻排煙抽風(fēng)機(jī)和主管道微差壓傳感器，實時監(jiān)測煙氣主管道內(nèi)的壓力，并根據(jù)壓力情況自動調(diào)節(jié)排煙抽風(fēng)機(jī)的運行頻率，維持煙氣主管道內(nèi)恒定的負(fù)壓，從而滿足總煙氣量動態(tài)變化的自適應(yīng)要求，保證排煙抽風(fēng)機(jī)的抽力穩(wěn)定；通過爐壓檢測微差壓傳感器實時監(jiān)測各個熱處理爐內(nèi)的壓力情況并反饋給PLC控制器，PLC控制器再根據(jù)反饋來的不同信息操縱與之相對應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥，從而調(diào)整熱處理爐內(nèi)的壓力，避免出現(xiàn)壓力過高或壓力過低現(xiàn)象，有效防止熱氣泄露或能源浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的熱處理爐群煙回收系統(tǒng)，包括煙氣主管道1以及分別通過煙氣支管道2與煙氣主管道1相連通的若干熱處理爐3，在煙氣主管道1的排氣端設(shè)置有排煙煙囪4，靠近排煙煙囪4處的煙氣主管道1上設(shè)置有余熱采集裝置5，余熱采集裝置5用于收集熱處理爐3內(nèi)煙氣的熱量，在余熱采集裝置5與排煙煙囪4之間的煙氣主管道1上設(shè)置有排煙抽風(fēng)機(jī)6，排煙抽風(fēng)機(jī)6為變頻抽風(fēng)機(jī)；靠近余熱采集裝置5進(jìn)氣端的煙氣主管道1上設(shè)置有主管道微差壓傳感器7，用于實時監(jiān)測煙氣主管道1內(nèi)的壓力情況；每一煙氣支管道2上均設(shè)置有一電動調(diào)節(jié)閥8，用于調(diào)節(jié)煙氣支管道2的開度大小，每一熱處理爐3上均設(shè)置有一爐壓檢測微差壓傳感器9，用于實時監(jiān)測熱處理爐3內(nèi)的壓力。主管道微差壓傳感器7和爐壓檢測微差壓傳感器9的信號輸出端與外部的PLC控制器信號輸入端分別電連接，PLC控制器的控制輸出端分別與排煙抽風(fēng)機(jī)6和電動調(diào)節(jié)閥8的控制輸入端電連接。

主管道微差壓傳感器7實施監(jiān)測煙氣主管道1內(nèi)的壓力情況并將信息反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)反饋來的信息控制排煙抽風(fēng)機(jī)6的運行頻率，使煙氣主管道1內(nèi)的壓力始終保持在-100Pa左右，維持煙氣主管道1內(nèi)的恒定負(fù)壓，滿足對總排煙量動態(tài)變化的自動適應(yīng)，保證排煙抽風(fēng)機(jī)6抽力穩(wěn)定；爐壓檢測微差壓傳感器9實時監(jiān)測熱處理爐3內(nèi)的壓力，并將信息反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)反饋來的信息控制電動調(diào)節(jié)閥8的開度大小，從而使熱處理爐3內(nèi)的壓力維持在5Pa左右，避免熱處理爐3內(nèi)出現(xiàn)壓力過高或壓力過低的現(xiàn)象，防止熱氣泄露或能源浪費。