本發(fā)明涉及一種鎳鐵生產(chǎn)設備及工藝，特別涉及一種紅土鎳礦酚酞冶煉鎳鐵設備及工藝。

背景技術：

鎳鐵系不銹鋼由于自身優(yōu)異的綜合性能，生產(chǎn)及消費速度增加迅速，導致我國鎳消費迅速增長，紅土型鎳礦可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鐵鎳等中間產(chǎn)品，而紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法中，工藝比較成熟的規(guī)模化生產(chǎn)以火法冶金為主。我國企業(yè)以火法冶金的生產(chǎn)工藝為高爐冶煉和電爐冶煉，高爐冶煉和電爐冶煉工藝存在高能耗、高污染，越來越不符合我國環(huán)保政策要求，將逐步淘汰。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能耗低，工藝簡單，環(huán)境友好的粉態(tài)冶煉鎳鐵設備及工藝，解決現(xiàn)有冶煉工藝中普遍存在的高能耗、高污染的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，本發(fā)明包括粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝和粉態(tài)冶煉鎳鐵設備；

所述的粉態(tài)冶煉鎳鐵設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。

所述的干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機、破碎輸送機、打散輸送機、回轉烘干輸送機、干礦庫輸送機、打散機、回轉烘干機、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機、原礦破碎機、干礦破碎機、干礦倉和烘干收塵器；紅土鎳礦堆棚口與取料機進料口靠近，取料機出料口與破碎輸送機和打散輸送機入口分別搭接，破碎輸送機輸出口與原礦破碎機入口搭接，原礦破碎機出口與打散輸送機搭接，打散輸送機、打散機、回轉烘干機、烘干窯、冷卻機和干礦破碎機的入口和出口順序搭接；打散機的出口通過、回轉烘干輸送機與回轉烘干機入口搭接；在回轉烘干機和烘干窯相搭接的端部之間連接有、烘干熱煙氣管；在烘干窯的另一端有噴嘴，噴嘴與熔煉煙氣管相連接；回轉烘干機和冷卻機的煙氣出口同時連接烘干收塵器，干礦破碎機的輸出口通過干礦庫輸送機與干礦倉的入口連接。

所述的粉磨裝置包括：立磨輸送機、粉料庫輸送機、干礦斗提、粉料庫斗提、干礦倉、粉磨收塵器、立磨、旋風分離器、粉料倉和立磨計量倉；干礦倉的輸出口搭接在干礦斗提的入口；干礦斗提的出口與立磨計量倉入口相連，立磨計量倉出口與立磨入口相連，立磨的成品出口通過旋風分離器搭接在立磨輸送機上方，立磨輸送機的出料端位于粉料庫斗提的入料口，粉料庫斗提的出料口通過、粉料庫輸送機與粉料庫的入料口搭接；粉磨收塵器的入口與旋風分離器上端的粉塵出口連接，粉磨收塵器的出口位于立磨輸送機的上方；在立磨煙氣入口連接有熔煉熱煙氣管。

所述的熔煉裝置包括：熔煉輸送機、粉料倉、熔煉計量倉和閃速爐；粉料庫的出料口與熔煉輸送機入口搭接，熔煉輸送機輸出端與熔煉計量倉入口相連，熔煉計量倉與閃速爐的入料口連接。

所述紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝，包括以下步驟：

（1）干燥：紅土鎳礦原料經(jīng)破碎機、打散機分散后依次進入回轉烘干機、烘干窯內干燥脫水；

（2）粉磨：干燥后鎳礦原料送入磨機內進行粉磨至粉狀物質，粉磨后物料進入物料儲存?zhèn)}內；

（3）閃速爐熔煉：干燥后物料進入閃速爐中熔煉；

（4）閃速爐排放的余熱煙氣直接通往干燥步驟、粉磨步驟。

所述步驟（1）中，回轉烘干機烘干后的物料水分控制在15~20%左右，烘干窯干燥后物料水分控制在5%以內；

所述步驟（2）物料粉磨細度小于0.08mm；

所述步驟（1）與步驟（2）熱源來自閃速爐余熱煙氣；閃速爐排出高溫煙氣經(jīng)燃燒后一部分通過烘干窯噴嘴進入烘干窯，然后熱煙氣從烘干窯頭進入回轉烘干機，為干燥系統(tǒng)提供熱量，另一部分進入磨機的粉磨系統(tǒng)中，提供粉磨系統(tǒng)熱量，最后均經(jīng)凈化收塵排入大氣。

所述步驟（4）閃速爐熔煉排出煙氣進入干燥系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)，煙氣中鎳鐵氧化物沉降在干燥和粉磨系統(tǒng)中，再次進入閃速爐熔煉。

有益效果及優(yōu)點：

1、將閃速爐熔煉過程排出余熱煙氣合理利用，分別將熱量有效運用到干燥和粉磨裝置中，余熱利用，降低能耗。

2、閃速爐中部分鎳鐵氧化物隨煙氣進入干燥與粉磨系統(tǒng)內，重返閃速爐熔煉，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。

3、采用紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝，工藝流程簡便，控制簡單，能耗成本大幅降低，系統(tǒng)廢氣凈化排放，提高了生產(chǎn)效率和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的干燥工藝流程圖。

圖3為本發(fā)明的粉磨工藝流程圖。

圖4為本發(fā)明的冶煉鎳鐵工藝流程圖。

圖中：1、紅土鎳礦堆棚；2、取料機；3-1、破碎輸送機；3-2、打散輸送機；3-3、回轉烘干輸送機；3-4、干礦庫輸送機；3-5、立磨輸送機；3-6、粉料庫輸送機；3-7熔煉輸送機；4、打散機；5、回轉烘干機；5-1、烘干熱煙氣管；6、烘干窯；6-1、噴嘴；7、冷卻機；8-1、原礦破碎機；8-2、干礦破碎機；9、干礦倉；10-1、烘干收塵器；10-2、粉磨收塵器；11、立磨；11-1熔煉熱煙氣管；12、旋風分離器；13、粉料倉；14-1、立磨計量倉；14-2、熔煉計量倉；15-1、干礦斗提；15-2、粉料庫斗提；16、閃速爐；16-1、煤料入口；16-2、石灰粉與石英粉料入口；16-3、煙道；16-4、出渣口；16-5、出鐵口。

具體實施方式

本發(fā)明包括粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝和粉態(tài)冶煉鎳鐵設備；

所述的粉態(tài)冶煉鎳鐵設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。

所述的干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚1、取料機2、破碎輸送機3-1、打散輸送機3-2、回轉烘干輸送機3-3、干礦庫輸送機3-4、打散機4、回轉烘干機5、烘干熱煙氣管5-1、烘干窯6、噴嘴6-1、冷卻機7、原礦破碎機8-1、干礦破碎機8-2、干礦倉9和烘干收塵器10-1；紅土鎳礦堆棚1口與取料機2進料口靠近，取料機2出料口與破碎輸送機3-1和打散輸送機3-2入口分別搭接，破碎輸送機3-1輸出口與原礦破碎機8-1入口搭接，原礦破碎機8-1出口與打散輸送機3-2搭接，打散輸送機3-2、打散機4、回轉烘干機5、烘干窯6、冷卻機7和干礦破碎機8-2的入口和出口順序搭接；打散機4的出口通過回轉烘干輸送機3-3與回轉烘干機5入口搭接；在回轉烘干機5和烘干窯6相搭接的端部之間連接有烘干熱煙氣管5-1；在烘干窯6的另一端有噴嘴6-1，噴嘴6-1與熔煉熱煙氣管11-1相連接；回轉烘干機5和冷卻機7的煙氣出口同時連接烘干收塵器10-1，干礦破碎機8-2的輸出口通過干礦庫輸送機3-4與干礦倉9的入口連接。

所述的粉磨裝置包括：立磨輸送機3-5、粉料庫輸送機3-6、干礦斗提15-1、粉料庫斗提15-2、干礦倉9、粉磨收塵器10-2、立磨11、旋風分離器12、粉料倉13和立磨計量倉14-1；干礦倉9的輸出口搭接在干礦斗提15-1的入口；干礦斗提15-1的出口與立磨計量倉14-1入口相連，立磨計量倉14-1出口與立磨11入口相連，立磨11的成品出口通過旋風分離器12搭接在立磨輸送機3-5上方，立磨輸送機3-5的出料端位于粉料庫斗提15-2的入料口，粉料庫斗提15-2的出料口通過粉料庫輸送機3-6與粉料庫12的入料口搭接；粉磨收塵器10-2的入口與旋風分離器12上端的粉塵出口連接，粉磨收塵器10-2的出口位于立磨輸送機3-5的上方；在立磨11煙氣入口連接有熔煉熱煙氣管11-1。

所述的熔煉裝置包括：3-7、熔煉輸送機；13、粉料倉；14-2、熔煉計量倉；16、閃速爐；粉料庫13的出料口與熔煉輸送機3-7入口搭接，熔煉輸送機3-7輸出端與熔煉計量倉14-2入口相連，熔煉計量倉14-2與閃速爐16的入料口連接；在閃速爐上有煤料入口16-1、石灰粉與石英粉料入口16-2、煙道16-3、出渣口16-4和出鐵口16-5。

所述紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝，包括以下步驟：

（1）干燥：紅土鎳礦原料經(jīng)破碎機、打散機分散后依次進入回轉烘干機、烘干窯內干燥脫水；

（2）粉磨：干燥后鎳礦原料送入磨機內進行粉磨至粉狀物質，粉磨后物料進入物料儲存?zhèn)}內；

（3）閃速爐熔煉：干燥后物料進入閃速爐中熔煉；

（4）閃速爐排放的余熱煙氣直接通往干燥步驟、粉磨步驟。

所述步驟（1）中，回轉烘干機烘干后的物料水分控制在15~20%左右，烘干窯干燥后物料水分控制在5%以內；

所述步驟（2）物料粉磨細度小于0.08mm；

所述步驟（1）與步驟（2）熱源來自閃速爐余熱煙氣；閃速爐排出高溫煙氣經(jīng)燃燒后一部分通過烘干窯噴嘴進入烘干窯，然后熱煙氣從烘干窯頭進入回轉烘干機，為干燥系統(tǒng)提供熱量，另一部分進入磨機的粉磨系統(tǒng)中，提供粉磨系統(tǒng)熱量，最后均經(jīng)凈化收塵排入大氣。

所述步驟（4）閃速爐熔煉排出煙氣進入干燥系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)，煙氣中鎳鐵氧化物沉降在干燥和粉磨系統(tǒng)中，再次進入閃速爐熔煉。

實施例1：本發(fā)明是一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝，其具體實施方式如下：

本實施例中采用的紅土鎳礦來自印度尼西亞，含鎳1.9%以上，全鐵量14.6%，水分含量約30~35%（外水）。

一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵工藝，其工藝流程圖如圖1所示，包括以下步驟：

步驟1，干燥：取紅土鎳礦，將破碎、打散后的紅土鎳礦送入回轉烘干機和烘干窯內脫水，干燥后紅土鎳礦進入干礦庫。其中：回轉烘干機烘干后的物料水分（外水）控制在15~20%左右，烘干窯干燥后物料水分（外水）控制在5%。（見圖2）（均外水，內水不處理）

步驟2，粉磨：物料從干礦庫取出進入粉磨機，經(jīng)磨細至粉狀后經(jīng)旋風分離器分離出粉狀物，輸送到粉料庫。（見圖3）。

步驟3，閃速爐熔煉：粉磨后物料進入閃速爐熔煉，熔渣與鎳鐵合金分離出料。（見圖4）

閃速爐排出余熱氣體通入干燥系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)，排出廢氣經(jīng)凈化排入大氣。

本領域的技術人員在不脫離權利要求書確定的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，還可以對以上內容進行各種各樣的修改。因此本發(fā)明的范圍并不僅限于以上的說明，而是由權利要求書的范圍來確定的。