本發(fā)明屬于電機機殼用鑄鐵材料
技術(shù)領域：
，具體涉及一種電機機殼用鑄鐵材料的改質(zhì)方法。
背景技術(shù)：
：電機機殼的制造是電機生產(chǎn)中很重要的一環(huán)，電機機殼的材料通常有鑄鐵、鑄鋁合金，型鋼（鋼管）、鋼板等，國內(nèi)的小功率電機普遍采用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼機殼，工件加工量大，加工工序多，生產(chǎn)周期長，隨著機殼制造工藝的不斷完善，現(xiàn)在一些發(fā)達國家已經(jīng)普遍采用先進的專用加工設備，機械化、自動化程序高，質(zhì)量好，但不僅加工材料昂貴，制備成本高，但是在實際電機機殼鑄造過程中，對鑄件的要求越來越多，在現(xiàn)有鑄鐵材料的基礎上對其進行進一步加工，以改變傳統(tǒng)鑄鐵材料的磨損性能和硬度相對較低的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種電機機殼用鑄鐵材料的改質(zhì)方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電機機殼用鑄鐵材料的改質(zhì)方法，包括以下步驟：（1）以生鐵為原料，在爐中熔化，當鐵水溫度達到1650℃時，均勻的噴吹入純凈氬氣8-15分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑一，反應1.5-2小時后，使鐵水降溫至1500℃，均勻的噴吹入純凈氬氣8-15分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑二，反應10-15分鐘，得到精煉液；其中，所述復合改質(zhì)劑一包括以下重量份的原料：納米氧化鎂8-15份、氮化鋅2-5份、氮化鎂1-3份；所述復合改質(zhì)劑二包括以下重量份的原料：碳納米管22-26份、氯化鋅8-12份、氟氯烴3-4份；（2）根據(jù)鑄件的形狀制作砂型模，在砂型模表面浸涂水溶性涂料，然后在溫度為200-350℃的條件下烘干30-35分鐘，合模，得到處理后的砂型模；所述水溶性涂料包括以下重量份的原料：醇基鋯英粉35-45份、bea型聚乙烯粘結(jié)劑3-4份、質(zhì)量濃度為5%的己唑醇水懸浮劑2-3份、改性魚油0.4-0.7份、納米白炭黑0.1-0.4份、乙烯基樹脂0.1-0.2份、防腐劑0.1-0.2份、純凈水12-15份；（3）精煉結(jié)束后，扒去熔體表面的浮渣，保溫靜置10-15分鐘后澆鑄處理后得到砂型模，充分凝固后得到電機機殼。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中氬氣溫度為1200-1400℃。作為對上述方案的進一步改進，所述鐵水中加入復合改質(zhì)劑一后，攪拌反應一段時間后，靜置4-8分鐘，其中在攪拌過程中持續(xù)通入氬氣。作為對上述方案的進一步改進，所述鑄件成型后的冷卻速度為25-30℃/min，直到冷卻至800℃后，自然冷卻至常溫。作為對上述方案的進一步改進，所述復合改質(zhì)劑一的加入量為鐵水重量的2.5-4.2%；復合改質(zhì)劑二加入量是鐵水重量的0.4-0.8%。作為對上述方案的進一步改進，所述氟氯烴為二氯二氟甲烷、三氯氟甲烷和二氯四氟乙烷中的任意一種。作為對上述方案的進一步改進，所述砂型模浸涂水溶性涂料烘干后所得涂層厚度為0.4-0.8mm。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中在制備精煉液的過程中調(diào)整適當?shù)臏囟燃尤胝{(diào)質(zhì)劑進行調(diào)質(zhì)，使所得鑄鐵材料澆鑄后得到綜合性能較好，耐磨性能和硬度較好的產(chǎn)品，其中氯化鋅和氟氯烴協(xié)同作用能夠防止精煉液中鉻被氧化，碳納米管、氮化鎂的使用能夠進一步控制精煉液中硫的含量，改變石墨的形態(tài)和長度，進而增加產(chǎn)品的硬度；在成型后降溫過程中適當控制，能夠改善石墨的細化程度，使基體組織致密，增強產(chǎn)品的抗拉強度和布氏硬度。具體實施方式實施例1一種電機機殼用鑄鐵材料的改質(zhì)方法，包括以下步驟：（1）以生鐵為原料，在爐中熔化，當鐵水溫度達到1650℃時，均勻的噴吹入純凈氬氣12分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑一，所述鐵水中加入復合改質(zhì)劑一后，攪拌反應1小時后，靜置6分鐘，其中在攪拌過程中持續(xù)通入氬氣；完成后，使鐵水降溫至1500℃，均勻的噴吹入純凈氬氣12分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑二，反應12分鐘，得到精煉液，氬氣溫度為1300℃；其中，復合改質(zhì)劑一的加入量為鐵水重量的3.6%，所述復合改質(zhì)劑一包括以下重量份的原料：納米氧化鎂12份、氮化鋅3.5份、氮化鎂2份；所述復合改質(zhì)劑二加入量是鐵水重量的0.6%，復合改質(zhì)劑二包括以下重量份的原料：碳納米管24份、氯化鋅10份、氟氯烴3.5份；（2）根據(jù)鑄件的形狀制作砂型模，在砂型模表面浸涂水溶性涂料，然后在溫度為280℃的條件下烘干32分鐘，合模，得到處理后的砂型模；所述水溶性涂料包括以下重量份的原料：醇基鋯英粉40份、bea型聚乙烯粘結(jié)劑3.5份、質(zhì)量濃度為5%的己唑醇水懸浮劑2.5份、改性魚油0.5份、納米白炭黑0.2份、乙烯基樹脂0.2份、防腐劑0.1份、純凈水14份；（3）精煉結(jié)束后，扒去熔體表面的浮渣，保溫靜置12分鐘后澆鑄處理后得到砂型模，充分凝固后得到電機機殼，所述鑄件成型后的冷卻速度為28℃/min，直到冷卻至800℃后，自然冷卻至常溫。實施例2一種電機機殼用鑄鐵材料的改質(zhì)方法，包括以下步驟：（1）以生鐵為原料，在爐中熔化，當鐵水溫度達到1650℃時，均勻的噴吹入純凈氬氣8分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑一，所述鐵水中加入復合改質(zhì)劑一后，攪拌反應1小時后，靜置4分鐘，其中在攪拌過程中持續(xù)通入氬氣；完成后，使鐵水降溫至1500℃，均勻的噴吹入純凈氬氣15分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑二，反應10分鐘，得到精煉液，氬氣溫度為1200℃；其中，復合改質(zhì)劑一的加入量為鐵水重量的2.5%，所述復合改質(zhì)劑一包括以下重量份的原料：納米氧化鎂15份、氮化鋅5份、氮化鎂1份；所述復合改質(zhì)劑二加入量是鐵水重量的0.8%，復合改質(zhì)劑二包括以下重量份的原料：碳納米管26份、氯化鋅8份、氟氯烴3份；（2）根據(jù)鑄件的形狀制作砂型模，在砂型模表面浸涂水溶性涂料，然后在溫度為200℃的條件下烘干35分鐘，合模，得到處理后的砂型模；所述水溶性涂料包括以下重量份的原料：醇基鋯英粉35份、bea型聚乙烯粘結(jié)劑4份、質(zhì)量濃度為5%的己唑醇水懸浮劑2份、改性魚油0.4份、納米白炭黑0.4份、乙烯基樹脂0.2份、防腐劑0.1份、純凈水15份；（3）精煉結(jié)束后，扒去熔體表面的浮渣，保溫靜置15分鐘后澆鑄處理后得到砂型模，充分凝固后得到電機機殼，所述鑄件成型后的冷卻速度為25℃/min，直到冷卻至800℃后，自然冷卻至常溫。實施例3一種電機機殼用鑄鐵材料的改質(zhì)方法，包括以下步驟：（1）以生鐵為原料，在爐中熔化，當鐵水溫度達到1650℃時，均勻的噴吹入純凈氬氣15分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑一，所述鐵水中加入復合改質(zhì)劑一后，攪拌反應1小時后，靜置8分鐘，其中在攪拌過程中持續(xù)通入氬氣；完成后，使鐵水降溫至1500℃，均勻的噴吹入純凈氬氣8分鐘，隨后通過氬氣均勻的噴吹入復合改質(zhì)劑二，反應15分鐘，得到精煉液，氬氣溫度為1400℃；其中，復合改質(zhì)劑一的加入量為鐵水重量的4.2%，所述復合改質(zhì)劑一包括以下重量份的原料：納米氧化鎂8份、氮化鋅2份、氮化鎂3份；所述復合改質(zhì)劑二加入量是鐵水重量的0.4%，復合改質(zhì)劑二包括以下重量份的原料：碳納米管22份、氯化鋅12份、氟氯烴4份；（2）根據(jù)鑄件的形狀制作砂型模，在砂型模表面浸涂水溶性涂料，然后在溫度為350℃的條件下烘干30分鐘，合模，得到處理后的砂型模；所述水溶性涂料包括以下重量份的原料：醇基鋯英粉45份、bea型聚乙烯粘結(jié)劑3份、質(zhì)量濃度為5%的己唑醇水懸浮劑3份、改性魚油0.7份、納米白炭黑0.1份、乙烯基樹脂0.1份、防腐劑0.2份、純凈水12份；（3）精煉結(jié)束后，扒去熔體表面的浮渣，保溫靜置10分鐘后澆鑄處理后得到砂型模，充分凝固后得到電機機殼，所述鑄件成型后的冷卻速度為30℃/min，直到冷卻至800℃后，自然冷卻至常溫。按本發(fā)明中方法制備y2系列型號為80-355的電機機殼，制備完成后對所得產(chǎn)品按照“gb/t1348-2009球墨鑄鐵件”、“gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸實驗方法”、“gb/t229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法”，測定各組鑄件試樣的抗拉強度、伸長率以及沖擊功；設置對照組1為未改質(zhì)且按常規(guī)方法制備的電機機殼；設置對照組2為按照實施例1步驟（1）的方法改質(zhì)，其余內(nèi)容按照常規(guī)方法制備的電機機殼；設置對照組3為未改質(zhì)且按對照組是實施例1中方法制備的電機機殼；檢測各組鑄件試樣的性能，得出以下結(jié)果：表1組別抗拉強度rm/mpa（min）伸長率a%（s）23±5℃（j）實施例150065217.2實施例250064316.8實施例350064516.9對照組150042512.4對照組250047012.6對照組350058415.4通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，按照本發(fā)明中方法對用于鑄造電機機殼的生鐵材料改性后，電機機殼的綜合性能有了明顯提高，適用范圍更廣。當前第1頁12