本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋁翅片清洗劑及清洗方法。
背景技術(shù)：
鋁型材被廣泛應(yīng)用于航空、建筑、運(yùn)輸、電氣、化工等工業(yè)領(lǐng)域，其需求量?jī)H次于鋼鐵，居金屬材料第二位。擠壓好的鋁型材，由于其表面耐腐蝕性不強(qiáng)，需經(jīng)過(guò)一定的表面處理以增強(qiáng)鋁型材的抗腐蝕性和耐磨性，以保持外觀的美觀度，鋁型材在模具沖壓的過(guò)程中，由于模劑的使用，使得鋁型材表面會(huì)附著一定量的油污，在表面處理前，必須對(duì)鋁型材表面附著的油污進(jìn)行預(yù)處理，即對(duì)其表面進(jìn)行清洗，以去除其表面附著的油污，現(xiàn)有的清洗劑清洗鋁型材后，鋁型材的表面暗淡、不夠美觀。
基于上述現(xiàn)狀，如何提高鋁型材的光潔度，就成為亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，即為了提高鋁型材的光潔度，本發(fā)明提供了一種鋁翅片清洗劑及清洗方法，采用光亮劑在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜，使得鋁翅片光潔度高而持久，不易輕易抹掉，不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種鋁翅片清洗劑，包含以下重量份的原料：緩蝕劑18份～28份、無(wú)機(jī)鹽15份～45份、促進(jìn)劑5份～15份、粘泥剝離劑5份～12份、光亮劑1份～5份、水30份～60份。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，包含以下重量份的原料：緩蝕劑23份、無(wú)機(jī)鹽30份、促進(jìn)劑10份、粘泥剝離劑8.5份、光亮劑3份、水45份。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，基礎(chǔ)油的粘度為100n～500n。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，緩蝕劑為鋁酸鈉、硅酸鈉、溴化鋁、氯酸鋁、氯化鋁、碘化鋁、酒石酸鋁、乳酸鋁、油酸鋁、溴酸鋁、硫酸鋅鋁或磷酸鋁中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，無(wú)機(jī)鹽為碳酸氫鈉、磷酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、硫代硫酸鈉或氯化鈉中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，促進(jìn)劑為三乙烯二胺、二月桂酸二丁基、三乙醇胺、三氯化鐵、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三乙胺或氫喹啉中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，光亮劑為聚乙二醇、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚物、n，n-雙乙撐硬脂酸酰胺、聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯共聚物或極性基團(tuán)改性的乙撐雙脂肪酸酰胺中的一種或幾種。
作為上述清洗劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，粘泥剝離劑包括次氯酸鈉0.5份～1.5份、苯扎溴銨2份～4.5份、十二烷基二甲基芐基氯化銨1份～3份、烷基苯磺酸鈉0.5份～1份和二鹽基鄰苯二甲酸鉛1份～2份。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種鋁翅片的清洗方法，采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗。
作為上述清洗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，該清洗方法包括以下步驟：
(1)稀釋清洗劑：將水加入上述清洗劑中混合攪拌均勻，得到稀釋清洗劑；
(2)清洗劑清洗鋁翅片：將步驟(1)得到的稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗，或者將鋁翅片浸泡在步驟(1)得到的稀釋清洗劑中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為3min～5min；
(3)水沖洗鋁翅片：用水沖洗步驟(2)采用步驟(1)得到的稀釋清洗劑清洗后的鋁翅片；
(4)烘干：將步驟(3)中水沖洗干凈的鋁翅片烘干。
作為上述清洗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(1)中稀釋清洗劑的濃度為5％～15％。
本發(fā)明的有益效果為：
1、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋁翅片清洗劑及清洗方法，采用緩蝕劑在鋁翅片的表面形成一層防護(hù)膜，在該防護(hù)膜的作用下明顯降低鋁翅片的腐蝕速度，有效防止鋁翅片在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕，同時(shí)還能保持鋁翅片物理、力學(xué)性能不變；采用光亮劑在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜，使得鋁翅片光潔度高而持久，不易輕易抹掉，不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能，且不會(huì)腐蝕鋁翅片；采用促進(jìn)劑可以縮短清洗劑清洗鋁翅片的時(shí)間，使得噴刷或浸泡清洗只需3～5分鐘即可清洗干凈，提高了清洗效率；采用無(wú)機(jī)鹽能夠通過(guò)鹽析促進(jìn)相分離，使得污垢能夠快速分離，提高了清洗效率；采用粘泥剝離劑能夠軟化和清洗金屬表面的陳垢，從而提高了鋁翅片的換熱率，粘泥剝離劑還具有緩蝕的功能，進(jìn)一步防止鋁翅片在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕，而且粘泥剝離劑還具有殺菌、滅菌的作用，防止鋁翅片的表面滋生細(xì)菌，粘泥剝離劑還具有良好的分散性和滲透性，對(duì)污垢具有良好的分解剝離作用；采用水為溶劑，清洗劑為水溶液，水溶性能以及滲透性能好，濃縮倍數(shù)高，便于運(yùn)輸，降低了成本。
2、采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗，將稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗，或者將鋁翅片浸泡在稀釋清洗劑中進(jìn)行清洗，通過(guò)光亮劑在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜，使得鋁翅片光潔度高而持久，不易輕易抹掉，不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能，使除垢后鋁翅片的表面清潔光亮，且不會(huì)腐蝕鋁翅片；縮短了清洗時(shí)間，在3min～5min內(nèi)即可完成清洗，提高了清洗效率；在緩蝕劑和粘泥剝離劑的雙重作用下，提高了鋁翅片的抗腐蝕性能。
3、清洗劑能使油垢物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束，不斷乳化，經(jīng)連續(xù)循環(huán)沖刷，使分散乳化的油垢物脫離傳熱表面，提高清洗效果。
4、該清洗劑對(duì)鋁翅片不會(huì)有任何點(diǎn)蝕、氧化或其它有害的反應(yīng)，清洗結(jié)束后在鋁翅片表面形成一層保護(hù)膜，具有一定的防腐蝕作用。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的清洗方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
如圖1所示，圖1是本發(fā)明的清洗方法的流程圖。
實(shí)施例1
一種鋁翅片清洗劑，包含以下重量份的原料：
鋁酸鈉18份、氯化鈉45份、三乙醇胺5份、粘泥剝離劑12份、丙烯酸丁酯共聚物1份、水60份。
優(yōu)選地，粘泥剝離劑包括次氯酸鈉1.5份、苯扎溴銨4.5份、十二烷基二甲基芐基氯化銨3份、烷基苯磺酸鈉1份和二鹽基鄰苯二甲酸鉛2份。
按照上述配方，分別準(zhǔn)確稱(chēng)取各組分，混合均勻后，檢驗(yàn)、包裝，即得本發(fā)明的鋁翅片清洗劑。
一種鋁翅片的清洗方法，如圖1所述，采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗，包括以下步驟：
(1)稀釋清洗劑：將水加入上述清洗劑中混合攪拌均勻，得到稀釋清洗劑，稀釋清洗劑的濃度為5％；
(2)清洗劑清洗鋁翅片：將步驟(1)得到的稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為5min；
(3)水沖洗鋁翅片：用水沖洗步驟(2)采用步驟(1)得到的稀釋清洗劑清洗后的鋁翅片；
(4)烘干：將步驟(3)中水沖洗干凈的鋁翅片烘干。
實(shí)施例2
一種鋁翅片清洗劑，包含以下重量份的原料：
酒石酸鋁28份、氟化鈉15份、環(huán)烷酸鈷15份、粘泥剝離劑5份、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚物5份、水30份。
優(yōu)選地，粘泥剝離劑包括次氯酸鈉0.5份、苯扎溴銨2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨1份、烷基苯磺酸鈉0.5份和二鹽基鄰苯二甲酸鉛1份。
按照上述配方，分別準(zhǔn)確稱(chēng)取各組分，混合均勻后，檢驗(yàn)、包裝，即得本發(fā)明的鋁翅片清洗劑。
一種鋁翅片的清洗方法，如圖1所述，采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗，包括以下步驟：
(1)稀釋清洗劑：將水加入上述清洗劑中混合攪拌均勻，得到稀釋清洗劑，稀釋清洗劑的濃度為15％；
(2)清洗劑清洗鋁翅片：將步驟(1)得到的稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為3min；
(3)水沖洗鋁翅片：用水沖洗步驟(2)采用步驟(1)得到的稀釋清洗劑清洗后的鋁翅片；
(4)烘干：將步驟(3)中水沖洗干凈的鋁翅片烘干。
實(shí)施例3
一種鋁翅片清洗劑，包含以下重量份的原料：
氯酸鋁23份、碳酸氫鈉30份、三乙烯二胺10份、粘泥剝離劑8.5份、聚醚改性聚硅氧烷3份、水45份。
優(yōu)選地，粘泥剝離劑包括次氯酸鈉1份、苯扎溴銨3.25份、十二烷基二甲基芐基氯化銨2份、烷基苯磺酸鈉0.75份和二鹽基鄰苯二甲酸鉛1.5份。
按照上述配方，分別準(zhǔn)確稱(chēng)取各組分，混合均勻后，檢驗(yàn)、包裝，即得本發(fā)明的鋁翅片清洗劑。
一種鋁翅片的清洗方法，如圖1所述，采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗，包括以下步驟：
(1)稀釋清洗劑：將水加入上述清洗劑中混合攪拌均勻，得到稀釋清洗劑，稀釋清洗劑的濃度為10％；
(2)清洗劑清洗鋁翅片：將步驟(1)得到的稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為4min；
(3)水沖洗鋁翅片：用水沖洗步驟(2)采用步驟(1)得到的稀釋清洗劑清洗后的鋁翅片；
(4)烘干：將步驟(3)中水沖洗干凈的鋁翅片烘干。
上述清洗劑含有光亮劑，其在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜，使除垢后鋁翅片的表面清潔光亮，且不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能；采用緩蝕劑在鋁翅片的表面形成一層防護(hù)膜，在該防護(hù)膜的作用下明顯降低鋁翅片的腐蝕速度，有效防止鋁翅片在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕，在緩蝕劑和粘泥剝離劑的雙重作用下，提高了鋁翅片的抗腐蝕性能。
采用上述清洗劑對(duì)鋁翅片進(jìn)行清洗，將稀釋清洗劑噴刷在鋁翅片的表面進(jìn)行清洗，或者將鋁翅片浸泡在稀釋清洗劑中進(jìn)行清洗，通過(guò)光亮劑在鋁翅片的表面形成防護(hù)膜，使得鋁翅片光潔度高而持久，不易輕易抹掉，不會(huì)降低鋁翅片的物理性能以及二次加工性能，使除垢后鋁翅片的表面清潔光亮，且不會(huì)腐蝕鋁翅片；縮短了清洗時(shí)間，在3min～5min內(nèi)即可完成清洗，提高了清洗效率；在緩蝕劑和粘泥剝離劑的雙重作用下，提高了鋁翅片的抗腐蝕性能。
至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍顯然不局限于這些具體實(shí)施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。