本申請(qǐng)涉及鑄造領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高熔點(diǎn)無(wú)缺陷鋁合金件的鑄造裝備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)，專(zhuān)利號(hào)：cn105154699a，專(zhuān)利名：一種耐高溫鋁合金材料的制備方法，公開(kāi)了用于鋁合金復(fù)合材料燒結(jié)產(chǎn)品的制備方法；
專(zhuān)利號(hào)：cn104313407a專(zhuān)利名：一種耐高溫鋁合金，公開(kāi)了一種熔點(diǎn)低于850℃的鋁合金；
專(zhuān)利號(hào)：cn1873035a，專(zhuān)利名：高溫鋁合金，公布的是一種高溫鋁合金的組份與相關(guān)工藝，已經(jīng)視為撤回；但隨著高科技的發(fā)展，生產(chǎn)質(zhì)輕、價(jià)格低廉、高熔點(diǎn)的鋁合金件已經(jīng)是工業(yè)、航空航天等高端產(chǎn)業(yè)的急需用品，生產(chǎn)熔點(diǎn)達(dá)1200度的無(wú)缺陷鋁合金件更是航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展之求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高熔點(diǎn)無(wú)缺陷鋁合金件的鑄造裝備。
按照本申請(qǐng)的技術(shù)方案：一種高熔點(diǎn)無(wú)缺陷鋁合金件的鑄造裝備，其特征是：包括壓力爐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、真空成型、加料保護(hù)機(jī)構(gòu)。
所述壓力爐機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置有夾套爐殼27，夾套爐殼27中設(shè)置有堝墊36，堝墊36上設(shè)置有底座，底座上設(shè)置有坩堝28、耐熱層29、感應(yīng)圈30，夾套爐殼27上設(shè)置有旋封環(huán)25，旋封環(huán)25中設(shè)置有爐蓋24，爐蓋24上設(shè)置有爐臺(tái)19、加料窗21、視窗22，所述爐臺(tái)19的兩側(cè)設(shè)置有爐臺(tái)吊環(huán)20，所述爐臺(tái)19中設(shè)置有密封蓋18，密封蓋18中設(shè)置有加熱套17，爐臺(tái)19上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；
所述旋封環(huán)25兩側(cè)設(shè)置有加力桿26；
所述夾套爐殼27的兩側(cè)分別設(shè)置有充氬接口31、真空接頭35；
所述充氬接口31上設(shè)置有觸點(diǎn)壓力表32；
所述真空接頭35上設(shè)置有觸點(diǎn)真空表33；
所述感應(yīng)圈30的電源由水冷電纜34導(dǎo)入；
所述真空臺(tái)15上設(shè)置有真空成型機(jī)構(gòu)；
所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有液壓缸8，所述液壓缸8的底座設(shè)置于真空臺(tái)15上，所述液壓缸8的液壓缸桿16設(shè)置于爐臺(tái)19上，所述爐臺(tái)19中設(shè)置有升液管接口14，所述升液管接口14下方外側(cè)設(shè)置的加熱套17能隨真空臺(tái)15的升降在密封蓋18中升降；
所述真空成型機(jī)構(gòu)，包括在真空臺(tái)15上設(shè)置有真空罩2、模具5，升液管接口14上設(shè)置有升液管測(cè)溫頭；所述真空罩2的一側(cè)設(shè)置有接口蓋9、真空接口4，所述接口蓋9中設(shè)置有模具測(cè)溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進(jìn)接口12、升液管測(cè)溫接口13，所述真空接口4上設(shè)置有真空觸點(diǎn)表3，所述真空罩2上設(shè)置有吊環(huán)1；
所述加料保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括在爐蓋24上的加料窗21中設(shè)置有料倉(cāng)鏡43、升液管保護(hù)套控制把柄40；所述料倉(cāng)鏡中設(shè)置有密封42，密封42中設(shè)置有控制把柄39，所述控制把柄下連接料倉(cāng)41，所述升液管保護(hù)套控制把柄40下端設(shè)置有升液管護(hù)套44，防止高溫熔煉的揮發(fā)物污染升液管。
所述模具5中設(shè)置有補(bǔ)縮腔6、產(chǎn)品腔7；
所述夾套爐殼27底部設(shè)置有爐腳37；
所述鑄造裝備中設(shè)置有供給控制系統(tǒng)38；
所述加熱套17的外殼中設(shè)置有真空腔，外表光潔；所述加熱套17中設(shè)置有升液管23；
所述控制把柄能在料倉(cāng)鏡外部控制料倉(cāng)向坩堝28中加料；
所述真空罩2的底端設(shè)置有與真空臺(tái)15密封與固定的裝置；
所述模具5的產(chǎn)品腔7底端與升液管接口14密封；
所述夾套爐殼27、爐蓋24有水冷功能；
所述夾套爐殼27內(nèi)壁有防輻射、防結(jié)露涂層；
所述旋封環(huán)25中設(shè)置有耐高溫雙向密封環(huán)，能在真空與壓力兩種狀態(tài)下密封；
所述模具上部有加熱裝置，使補(bǔ)縮腔的溫度高于產(chǎn)品腔，用于對(duì)注件進(jìn)行加壓補(bǔ)縮；
所述壓力爐能在真空狀態(tài)下工作；
所述壓力爐能在壓力狀態(tài)下工作；
所述升液管采用氮化硅結(jié)合碳化硅，并經(jīng)表面處理，所述坩堝采用石墨陶瓷系列；
所述感應(yīng)圈輸入的電源由中頻與高頻兩種，并可切換；
所述真空罩與真空臺(tái)之間設(shè)置有鎖緊密封裝置；
所述真空接口上設(shè)置有真空、加壓的快速切換闊，完成真空吸注與加壓的快速轉(zhuǎn)換；
所述補(bǔ)縮腔上設(shè)置有透氣裝置，滿足型腔吸注與對(duì)注件的加壓之需；
所述升液管接口與模具腔接口中設(shè)置有陶瓷濾網(wǎng)；
所述裝備中的坩堝、升液管、模具在惰性氣體中工作。
本申請(qǐng)的技術(shù)效果在于，采用能在壓力與真空兩種狀態(tài)下工作的壓力爐，使裝備的加熱、熔煉、充型、成型都處于惰性氣體中，有效保證高溫鋁合金在液態(tài)與成型過(guò)程中無(wú)氧化物的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的純度；采用有中頻與高頻輸入切換控制功能的加熱方式，使熔煉攪拌更徹底，保溫靜止易控制；采用升液管護(hù)套，防止高溫熔煉的揮發(fā)物污染升液管；采用升液管接口與模具腔接中設(shè)置的陶瓷濾網(wǎng)，對(duì)進(jìn)入模具的鋁合金液進(jìn)行過(guò)濾，使鑄件過(guò)程更凈潔，有效防止產(chǎn)品出現(xiàn)夾雜；采用真空罩中的惰性氣體經(jīng)透氣裝置、陶瓷濾網(wǎng)使升液管在氬氣的推力下吹開(kāi)熔碴進(jìn)入熔煉后的高溫鋁液，防止濾網(wǎng)粘碴；采用在真空接口上設(shè)置的真空、惰性氣體加壓快速切換閥使補(bǔ)縮腔內(nèi)的鋁液能及時(shí)對(duì)注件進(jìn)行加壓補(bǔ)縮，防止產(chǎn)品出現(xiàn)縮松，保證鋁合金鑄件無(wú)缺陷，生產(chǎn)出質(zhì)輕、價(jià)格低廉、高熔點(diǎn)高達(dá)1200度的鋁合金件，滿足現(xiàn)代工業(yè)、航空航天等高端產(chǎn)業(yè)之需。
附圖說(shuō)明
圖1是本申請(qǐng)一種高熔點(diǎn)無(wú)缺陷鋁合金件的鑄造裝備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)中的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1中，包括吊環(huán)1、真空罩2、真空觸點(diǎn)表3、真空接口4、模具5、補(bǔ)縮腔6、產(chǎn)品腔7、液壓缸8、接口蓋9、模具測(cè)溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進(jìn)接口12、升液管測(cè)溫接口13、升液管接口14、真空臺(tái)15、液壓缸桿16、加熱套17、密封蓋18、爐臺(tái)19、爐臺(tái)吊環(huán)20、加料窗21、視窗22、升液管23、爐蓋24、旋封環(huán)25、加力桿26、夾套爐殼27、坩堝28、耐熱層29、感應(yīng)圈30、充氬接口31、觸點(diǎn)壓力表32、觸點(diǎn)真空表33、水冷電纜34、真空接頭35、堝墊36、爐腳37、供給控制系統(tǒng)38、控制把柄39、保護(hù)套控制把柄40、料倉(cāng)41、密封42、料倉(cāng)鏡43、升液管護(hù)套44等。
如圖所示，本申請(qǐng)是一種高熔點(diǎn)無(wú)缺陷鋁合金件的鑄造裝備，包括壓力爐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、真空成型機(jī)構(gòu)。
所述壓力爐機(jī)構(gòu)，包括夾套爐殼27、爐腳37、堝墊36、底座、坩堝28、耐熱層29、感應(yīng)圈30、水冷電纜34、旋封環(huán)25、爐蓋24、爐臺(tái)19、爐臺(tái)吊環(huán)20、耐高溫雙向密封環(huán)、密封蓋18、加料窗21、視窗22、料倉(cāng)、料倉(cāng)控制把柄；所述壓力爐的夾套爐殼設(shè)置于爐腳37上；所述堝墊36置于夾套爐殼內(nèi)，所述底座設(shè)置于堝墊36上，所述感應(yīng)圈30設(shè)置于底座上，所述耐熱層29設(shè)置于感應(yīng)圈30中，所述坩堝28設(shè)置于耐熱層29中，所述旋封環(huán)25設(shè)置于夾套爐殼27上，所述加力桿26設(shè)置于旋封環(huán)25兩側(cè)，所述耐高溫雙向密封環(huán)設(shè)置于旋封環(huán)25中；所述爐蓋24設(shè)置有水冷腔，設(shè)置于旋封環(huán)25中，能在爐臺(tái)吊環(huán)20起吊后與夾套爐殼27分離，方便加料等；所述爐臺(tái)19設(shè)置于爐蓋24上，所述加料窗21、視窗22設(shè)置于爐蓋24兩側(cè)，所述料倉(cāng)設(shè)置于設(shè)置于加料窗21下，所述料倉(cāng)控制把柄與料倉(cāng)連接，所述料倉(cāng)控制把柄設(shè)置于加料窗上，倉(cāng)控制把柄下端與加料窗用密封圈連接；所述密封蓋18設(shè)置于爐臺(tái)19中，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于爐臺(tái)19上；所述爐蓋24為雙層水冷型。
所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸8、液壓缸桿16、加熱套17、升液管23、升液管接口14，所述液壓缸桿16頂端與爐臺(tái)19連接，所述升液管23設(shè)置于加熱套17中，所述加熱套17設(shè)置于密封蓋18中，所述升液管接口14設(shè)置于真空臺(tái)15中，所述液壓缸8設(shè)置于真空臺(tái)15上，真空臺(tái)15、加熱套17能隨液壓缸桿的伸縮而上下升降，使升液管在真空罩中的惰性氣體經(jīng)透氣裝置、陶瓷濾網(wǎng)的推力下吹開(kāi)熔碴進(jìn)入熔煉、真空靜止后的高溫鋁液。
所述真空成型機(jī)構(gòu)，包括真空臺(tái)15、真空罩2、吊環(huán)1、升液管接口14、升液管測(cè)溫頭、模具5、接口蓋9、測(cè)溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進(jìn)接口12、升液管測(cè)溫接口13、真空接口4、真空觸點(diǎn)表3；所述真空罩2設(shè)置于真空臺(tái)15上，所述吊環(huán)1設(shè)置于真空罩2頂端，所述升液管接口14設(shè)置于真空臺(tái)15中，所述升液管測(cè)溫頭設(shè)置于升液管接口14中，所述模具5設(shè)置于升液管接口14上，所述接口蓋9、真空接口4設(shè)置于真空罩2的外側(cè)，所述真空觸點(diǎn)表3設(shè)置于真空接口4上；所述測(cè)溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進(jìn)接口12、升液管測(cè)溫接口13設(shè)置于接口蓋9上，所述測(cè)溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進(jìn)接口12的內(nèi)端分別與模具上的測(cè)溫點(diǎn)、冷卻接口連接，所述升液管測(cè)溫接口13的內(nèi)端與升液管測(cè)溫頭連接。
所述加料保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括料倉(cāng)鏡43、密封42、控制把柄39、接料倉(cāng)41、保護(hù)套控制把柄40、升液管護(hù)套44；所述料倉(cāng)鏡43設(shè)置于加料窗21中，所述密封42設(shè)置于料倉(cāng)鏡43中，所述控制把柄39設(shè)置于密封42中，所述接料倉(cāng)41與控制把柄39的內(nèi)端連接；所述保護(hù)套控制把柄40設(shè)置于加有密封的爐蓋24上，所述保護(hù)套控制把柄40的內(nèi)腔端與升液管護(hù)套44連接，防止高溫熔煉的揮發(fā)物污染升液管。
所述補(bǔ)縮腔6、產(chǎn)品腔7設(shè)置于模具5中，所述透氣裝置設(shè)置于補(bǔ)縮腔6頂部；
所述爐腳37設(shè)置于夾套爐殼27底部；
所述供給控制系統(tǒng)38設(shè)置于本鑄造裝備中；
所述真空腔內(nèi)設(shè)多晶棉設(shè)置于加熱套17的外殼中，加熱套高溫耐熱、外表光潔；所述升液管23設(shè)置于加熱套17中；
所述控制把柄能在料倉(cāng)鏡外部控制料倉(cāng)向坩堝28中加料；
所述真空罩2的底端與真空臺(tái)15密封過(guò)固定；
所述模具5的產(chǎn)品腔7底端與升液管接口14密封；
所述夾套爐殼27、爐蓋24有水冷功能；
所述夾套爐殼27、爐蓋24內(nèi)壁有防輻射、防結(jié)露涂層；
所述耐高溫雙向密封環(huán)設(shè)置于旋封環(huán)25中；
所述壓力爐能在真空狀態(tài)下工作；
所述壓力爐能在壓力狀態(tài)下工作；
所述升液管采用氮化硅結(jié)合碳化硅，并經(jīng)表面處理，所述坩堝采用石墨陶瓷系列；
所述感應(yīng)圈輸入的電源由中頻與高頻兩種，并可切換；
所述鎖緊密封裝置設(shè)置于真空罩與真空臺(tái)之間；
所述快速切換闊設(shè)置于真空接口上，另一端與充氬加壓接口連接，能使真空吸注與充氬加壓快速轉(zhuǎn)換；
所述補(bǔ)縮腔上的透氣裝置，滿足型腔吸注與對(duì)注件的加壓之需；
所述加溫后的補(bǔ)縮腔能及時(shí)對(duì)注件進(jìn)行加壓補(bǔ)縮；
所述陶瓷濾網(wǎng)設(shè)置于升液管接口與模具腔接口中；
所述裝備中的坩堝、升液管、模具在惰性氣體氣氛中工作。
本申請(qǐng)采用吊缸吊起真空罩，方便切換模具；采用縮回液壓缸，使真空臺(tái)下降，方便升液管的安裝或吸鑄；采用能在壓力與真空兩種狀態(tài)下工作的壓力爐，使裝備的加熱、熔煉、充型、成型都處于惰性氣體的氣中，保證高溫鋁合金在液態(tài)與成型過(guò)程中無(wú)氧化物的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的純度；采用有中頻與高頻輸入切換控制功能的加熱方式，使熔煉攪拌更徹底，保溫靜止易控制；采用升液管護(hù)套，防止高溫熔煉的揮發(fā)物污染升液管；采用升液管接口與模具腔接中設(shè)置的陶瓷濾網(wǎng)，對(duì)進(jìn)入模具的鋁合金液進(jìn)行過(guò)濾，使鑄件過(guò)程更凈潔，有效防止產(chǎn)品出現(xiàn)夾雜；采用真空罩中的惰性氣體經(jīng)透氣裝置、陶瓷濾網(wǎng)使升液管在氬氣的推力下吹開(kāi)熔碴進(jìn)入熔煉后的高溫鋁液，防止濾網(wǎng)粘碴；采用在真空接口上設(shè)置的真空、惰性氣體加壓快速切換閥使補(bǔ)縮腔內(nèi)的鋁液能及時(shí)對(duì)注件進(jìn)行加壓補(bǔ)縮，防止產(chǎn)品出現(xiàn)縮松，保證鋁合金鑄件無(wú)缺陷，生產(chǎn)出質(zhì)輕、價(jià)格低廉、高熔點(diǎn)高達(dá)1200度的鋁合金件，滿足現(xiàn)代工業(yè)、航空航天等高端產(chǎn)業(yè)之需。