本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋼包及其包沿修砌方法。

背景技術(shù)：

鋼包是鋼鐵企業(yè)重要的高溫冶金容器，用來存儲高溫鋼水，對煉鋼廠的安全生產(chǎn)、工藝控制起著至關(guān)重要的作用。鋼包包沿用于壓緊其下的鋼包渣線磚，防止鋼包渣線磚松動或脫落。在鋼包使用過程中，由于精煉冶煉過程中往鋼包包沿上濺鋼渣以及連鑄澆注結(jié)束后倒渣時，不可避免地在包口掛上殘鋼殘渣，在下次鋼包上線使用時，為滿足精煉處理要求，需要對包沿鋼渣進(jìn)行清理，在用鐵錨鉤掛鋼渣（俗稱包嘴）時，極易導(dǎo)致封口及渣線磚松動脫落，影響鋼包的正常使用。

目前，國內(nèi)煉鋼廠大多采用平板壓磚板或帶斜度的壓磚板配合異型磚的方法對鋼包包沿封口。采用平板壓磚板對鋼包包沿封口后，在使用過程中反復(fù)受熱膨脹容易上翹導(dǎo)致壓磚功能失效；采用帶傾斜度的壓磚板配合異型磚對鋼包包沿封口后，雖能解決受熱膨脹的問題，但其中任一塊異型磚松動或脫落都會引起整圈封口磚的松動，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述鋼包渣線磚松動或脫落的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型鋼包及其包沿修砌方法。本發(fā)明采用“┏”字型壓磚板設(shè)置在鋼包殼體內(nèi)側(cè)壁鋼包口且在渣線鎂碳磚工作層上方，增強(qiáng)了渣線鎂碳磚的壓緊效果，在壓磚板和最上層渣線鎂碳磚之間設(shè)置梯形鎂碳磚，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)渣線鎂碳磚的牢固性，避免了封口及渣線磚的松動，滿足精煉要求的同時提高了鋼包的安全性。

術(shù)語解釋：

在本申請中，在鋼包縱向截面中，所有耐材上下方向的距離稱為高度，橫向長度稱為厚度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種新型鋼包，包括鋼包殼體，設(shè)置在所述鋼包殼體內(nèi)側(cè)的鋼包澆注料永久層，設(shè)置在所述鋼包澆注料永久層內(nèi)側(cè)的渣線鎂碳磚工作層，在鋼包殼體鋼包口頂端內(nèi)側(cè)壁，渣線鎂碳磚工作層上方沿鋼包口圓周方向均勻固定設(shè)置壓磚板，渣線鎂碳磚工作層的外邊緣比壓磚板的外邊緣突出，在壓磚板和渣線鎂碳磚工作層上面設(shè)置封口澆注料層，用以覆蓋壓磚板和渣線鎂碳磚工作層。

作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述壓磚板為“┏”字型鋼板。

“┏”字型壓磚板的設(shè)置可以有效地控制壓磚板的變形，同時增強(qiáng)對渣線鎂碳磚的壓緊作用，防止渣線鎂碳磚松動或脫落。

作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述“┏”字型壓磚板的左半部分底面在渣線鎂碳磚工作層的最上面兩塊鎂碳磚之間接縫部位的上方位置，“┏”字型壓磚板上部分底面與渣線鎂碳磚工作層設(shè)有縫隙。

作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述“┏”字型壓磚板上部分底面與渣線鎂碳磚工作層的縫隙中鍥入人工切割的梯形鎂碳磚。

作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述鋼包澆注料永久層的厚度為60mm，渣線鎂碳磚工作層中的鎂碳磚厚度為200-220mm，“┏”字型壓磚板的最大厚度為180mm，梯形鎂碳磚的高度為30-40mm，封口澆注料層的高度為110-130mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述沿鋼包口圓周方向設(shè)置的壓磚板之間的間隔為100mm。

一種上述新型鋼包的包沿修砌方法，包括：

步驟一、修砌鋼包時將渣線鎂碳磚工作層正常修砌到從下往上數(shù)的倒數(shù)第二層；

步驟二、在鋼包殼體的內(nèi)側(cè)壁上，距渣線鎂碳磚工作層倒數(shù)第二層上表面120-130mm處，焊接“┏”字型壓磚板；

步驟三、修砌渣線鎂碳磚工作層最上面一層渣線鎂碳磚；

步驟四、根據(jù)渣線鎂碳磚工作層最上面一塊渣線鎂碳磚與“┏”字型壓磚板上部分底面之間的距離，在切磚機(jī)上面切割上述距離高度的梯形鎂碳磚，并鍥入渣線鎂碳磚工作層與“┏”字型壓磚板上部分之間；

步驟五、在渣線鎂碳磚工作層最上面一塊渣線鎂碳磚上放入專用胎具，倒入和好的封口澆注料，用震動棒打結(jié)封口澆注料層；

步驟六、另和一部分較干的封口澆注料，覆蓋在封口澆注料層頂部用鐵锨拍打?qū)崳赏剐?，以保護(hù)包口鋼板；

步驟七、修砌好的鋼包靜置一段時間，脫模。

本發(fā)明有三方面的改進(jìn)，一方面，在鋼包包口沿鋼包內(nèi)側(cè)壁圓周方向設(shè)置有壓磚板，能夠?qū)υ€鎂碳磚工作層進(jìn)行壓緊，防止渣線鎂碳磚工作層的松動或脫落，提高本發(fā)明新型鋼包的安全性；另一方面，壓磚板與渣線鎂碳磚工作層之間鍥入梯形鎂碳磚設(shè)置，可以適度緩沖渣線鎂碳磚工作層受熱膨脹的作用應(yīng)力，同時避免現(xiàn)有斜度異型鎂碳磚帶來的容易脫落的問題；第三方面，在壓磚板之間、渣線鎂碳磚工作層上面，使用專用胎具和震動棒打結(jié)的封口澆注料，保證了封口澆注料的強(qiáng)度，可有效保護(hù)壓磚板、渣線鎂碳磚工作層和鋼包包沿鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

（1）采用本發(fā)明的新型鋼包能夠減少渣線鉆鋼事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。

（2）本發(fā)明新型鋼包有利地采用“┏”字型壓磚板對渣線鎂碳磚工作層進(jìn)行固定，加強(qiáng)渣線鎂碳磚工作層的穩(wěn)定性，方便鉤掛包嘴，有利于減少夾雜物，保證鋼水純凈度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以避免鉤掛包嘴時，鋼包渣線鎂碳磚工作層的松動或脫落，提高鋼包使用壽命。

（3）本發(fā)明有利地在“┏”字型壓磚板和渣線鎂碳磚工作層上面設(shè)置封口澆注料層，用以覆蓋“┏”字型壓磚板和渣線鎂碳磚工作層的同時，保護(hù)了“┏”字型壓磚板和鋼包殼體，防止其被高溫鋼水燒熔，可以提高鋼包包殼使用壽命，減少維修次數(shù)，降低維修費(fèi)用和備件費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼包包沿剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-渣線鎂碳磚工作層，2-梯形鎂碳磚，3-封口澆注料層，4-壓磚板，5-鋼包殼體，6-鋼包澆注料永久層，7-專用胎具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參考圖1所示的一種新型鋼包包沿剖面結(jié)構(gòu)示意圖，一種新型鋼包的包沿修砌方法，包括以下步驟：

步驟一、在進(jìn)行修砌鋼包時將渣線鎂碳磚工作層1正常修砌到從下往上數(shù)的倒數(shù)第二層；

步驟二、在剩下最后一層渣線鎂碳磚時，在鋼包殼體5的內(nèi)側(cè)壁上，距渣線鎂碳磚工作層1倒數(shù)第二層上表面130mm處，在內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向均勻焊接“┏”字型壓磚板4，壓磚板4間距為100mm；

步驟三、然后繼續(xù)修砌渣線鎂碳磚工作層1最上面一層渣線鎂碳磚；

步驟四、將渣線鎂碳磚工作層1修砌完畢后，根據(jù)渣線鎂碳磚工作層1最上面一塊渣線鎂碳磚與“┏”字型壓磚板4上部分底面之間的距離，在切磚機(jī)上面切割上述距離高度的的梯形鎂碳磚2，并鍥入渣線鎂碳磚工作層1的最上面一塊渣線鎂碳磚與“┏”字型壓磚板4的上部分之間；

步驟五、在渣線鎂碳磚工作層1最上面一塊渣線鎂碳磚上放入專用胎具7，倒入和好的封口澆注料，用震動棒打結(jié)封口澆注料層3；采用專用胎具7，用震動棒打結(jié)，對比現(xiàn)有用人工鐵锨拍打的澆注料，提高了澆注料強(qiáng)度，延長了使用壽命；

步驟六、另和一部分較干的封口澆注料，覆蓋在封口澆注料層3頂部用鐵锨拍打?qū)?，成凸形，以保護(hù)包口鋼板；

步驟七、修砌好的鋼包靜置一段時間，脫模。

根據(jù)上述新型鋼包包沿的修砌方法制備一種新型鋼包，該新型鋼包包括鋼包殼體5，在所述鋼包殼體5內(nèi)側(cè)壁上的鋼包澆注料永久層6，在所述鋼包澆注料永久層6內(nèi)側(cè)壁上的渣線鎂碳磚工作層1，在鋼包殼體5鋼包口頂端內(nèi)側(cè)壁，渣線鎂碳磚工作層1上方沿鋼包口圓周方向間隔100mm均勻焊接固定設(shè)置“┏”字型壓磚板4，“┏”字型壓磚板4上部分的高度為20mm，為減少“┏”字型壓磚板受熱應(yīng)力變形度，保證壓緊效果，渣線鎂碳磚工作層1的外邊緣比壓磚板4的外邊緣突出，在“┏”字型壓磚板4和渣線鎂碳磚工作層1上面設(shè)置封口澆注料層3，用以覆蓋“┏”字型壓磚板4和渣線鎂碳磚工作層1，保護(hù)了壓磚板4和鋼包殼體5，防止其被高溫鋼水燒熔。

壓磚板采用“┏”字型的設(shè)置，可以有效地控制壓磚板的變形，同時增強(qiáng)對渣線鎂碳磚的壓緊作用，防止渣線鎂碳磚松動或脫落。

為進(jìn)一步加強(qiáng)渣線鎂碳磚工作層1的牢固性，以及以緩解鎂碳磚熱膨脹帶來的熱應(yīng)力，所述“┏”字型壓磚板4上部分底面與渣線鎂碳磚工作層1設(shè)有縫隙，根據(jù)縫隙的大小，在所述“┏”字型壓磚板4與渣線鎂碳磚工作層1的最上層鎂碳磚之間鍥入人工切割的梯形鎂碳磚2。

在本實(shí)施例中，所述鋼包澆注料永久層6的厚度為60mm，渣線鎂碳磚工作層1中的鎂碳磚厚度為200mm，壓磚板4的最大厚度（即壓磚板4上部分的厚度）為180mm，梯形鎂碳磚2的高度為30mm，封口澆注料層3的高度為110mm。

采用本發(fā)明的新型鋼包能夠減少渣線鉆鋼事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全順利進(jìn)行；本發(fā)明新型鋼包中有利地采用“┏”字型壓磚板對渣線鎂碳磚工作層進(jìn)行固定，加強(qiáng)渣線鎂碳磚工作層的穩(wěn)定性，方便鉤掛包嘴，有利于減少夾雜物，保證鋼水純凈度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以避免鉤掛包嘴時，鋼包渣線鎂碳磚工作層的松動或脫落，提高鋼包使用壽命；本發(fā)明在“┏”字型壓磚板和渣線鎂碳磚工作層上面設(shè)置封口澆注料層，用以覆蓋“┏”字型壓磚板和渣線鎂碳磚工作層的同時，保護(hù)了“┏”字型壓磚板和鋼包殼體，防止其被高溫鋼水燒熔，可以提高鋼包包殼使用壽命，減少維修次數(shù)，降低維修費(fèi)用和備件費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。