本發(fā)明涉及一種鑄造預(yù)埋件定位裝置及定位方法。
背景技術(shù)：
目前，鑄造預(yù)埋件大多采用在模具中間安裝需要的預(yù)埋件，在實施過中，由于定位不準(zhǔn)確，對后續(xù)裝配件的組件有很大的影響，甚至由于形位尺寸變化較大，裝配件無法組裝。在現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造預(yù)埋件主要在造型時，將預(yù)埋件放入預(yù)先鉆在模樣上的孔，待型砂硬化起模，預(yù)埋件就通過芯頭固定在相應(yīng)的位置上。該方案結(jié)構(gòu)簡單，但是預(yù)埋件在鑄造型內(nèi)部，其位置會受到型砂的影響，位置易發(fā)生變化，而且，操作不方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中鑄造預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確和操作方便的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、定位準(zhǔn)確的鑄造預(yù)埋件定位裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鑄造預(yù)埋件的定位裝置，包括模具的上蓋模、下底模、上下模定心裝置、預(yù)埋件定位裝置和手持裝置，所述模具的上蓋模與下底模裝配在一起，上蓋模與下底模之間安裝預(yù)埋件定位裝置，預(yù)埋件定位裝置裝有若干個螺栓，手持裝置安裝在預(yù)埋件定位裝置，所述預(yù)埋件定位裝置設(shè)置在所述模具的上蓋模與下底模之間，還包括預(yù)埋件定位裝置本體、預(yù)埋件、定位板、調(diào)整螺釘、鎖緊螺母、夾緊機(jī)構(gòu)，所述預(yù)埋件定位裝置本體根據(jù)模具上蓋模和下底模的形狀設(shè)置符合要求的形狀，位于上蓋模和下底模之間，所述預(yù)埋件和定位板一起設(shè)置在所述預(yù)埋件定位裝置本體內(nèi)側(cè)，所述預(yù)埋件套置在所述定位板上，并固定設(shè)置在預(yù)埋件定位裝置本體，所述調(diào)整螺釘貫穿于所述述預(yù)埋件定位裝置本體，一端與預(yù)埋件相接抵，所述鎖緊螺母固定在調(diào)整螺釘上。
進(jìn)一步的，所述預(yù)埋件夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述預(yù)埋件定位裝置本體內(nèi)部，所述預(yù)埋件夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)端裝有鋼珠，中間裝有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧外端設(shè)置有鎖緊蓋形螺母，所述蓋形螺母擰緊后，鋼珠之間形成的形狀尺寸大于預(yù)埋件的形狀尺寸。
進(jìn)一步的，所述預(yù)埋件夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)端裝有鋼珠組件一組以上。
進(jìn)一步的，在所述預(yù)埋件定位裝置本體上的調(diào)整螺釘設(shè)置有預(yù)埋件長度限位機(jī)構(gòu)。
采用此定位裝置實施的定位方法包括以下步驟：
組裝預(yù)埋定位件，將預(yù)埋件利用定位板固定；
將鋼珠連通夾緊彈簧安裝在預(yù)埋件定位裝置本體內(nèi)，并利用鎖緊蓋形螺母鎖緊；
安裝調(diào)整螺釘，利用鎖緊螺母將調(diào)整螺釘進(jìn)行固定；
將組裝好的預(yù)埋件放入預(yù)埋件定位裝置本體內(nèi)部，再次操作調(diào)整螺釘?shù)奈恢脻M足要求；
連接手持裝置，并操作手持裝置將定位裝置整體放入模具上蓋模與模具下底模之間的平面；
進(jìn)行澆注工序，澆注完成后操作手持裝置水平取出，進(jìn)行下一次定位工序。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鑄造預(yù)埋件的定位結(jié)構(gòu)，利用預(yù)埋件定位裝置本體中安裝的預(yù)埋件，通過預(yù)埋件夾緊機(jī)構(gòu)方便地安裝或取下，不但預(yù)埋件定位裝置能準(zhǔn)確地掌控預(yù)埋件位置，誤差很小，而且預(yù)埋件的深度位置亦可通過調(diào)整螺釘來調(diào)整；此外，在預(yù)埋件定位裝置本體安裝有手持裝置，可輕易地更換和安裝，使操作變得十分方便，具有很好的實用效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1模具上蓋模、2模型、3預(yù)埋件、4定位板、5鋼珠、6夾緊彈簧、7鎖緊蓋形螺母、8模具下底模、9預(yù)埋件定位裝置本體、10鎖緊螺母、11調(diào)整螺釘、12手持裝置。
具體實施方式
如圖所示，本發(fā)明的一種鑄造預(yù)埋件定位裝置，包括模具的模具上蓋模1、模具下底模8、和手持裝置12。
所述模具上蓋模1與所述模具下底模8的之間為平面，預(yù)埋件定位裝置9上下壁之間，處于定位狀態(tài)。模具上蓋模1、與所述模具下底模8整體結(jié)構(gòu)可以為任何形狀的箱體結(jié)構(gòu)，也可以是上下兩面是平面，其余面為弧形面的近似橢圓的不規(guī)則形狀，其余面設(shè)計為弧形面的主要目的是增大模具定位的準(zhǔn)確性。預(yù)埋件定位裝置9的形狀也可為形狀任意，由模具中模型2的形狀確定。預(yù)埋件定位裝置本體9根據(jù)模具上蓋模1和下底模8的形狀設(shè)置符合要求的形狀，放置在上蓋模1和下底模8之間，預(yù)埋件3套置在帶有定位功能的定位板4，然后固定設(shè)置在預(yù)埋件定位裝置本體9上，調(diào)整螺釘11貫穿于預(yù)埋件定位裝置本體9，一端與預(yù)埋件3相接抵，一端可以通過旋出旋入調(diào)整限位預(yù)埋件3在模型中的長度。
在預(yù)埋件定位裝置本體9內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件夾緊機(jī)構(gòu)6，預(yù)埋件夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)端裝有鋼珠5，中間裝有夾緊彈簧6，夾緊彈簧外端設(shè)置有鎖緊蓋形螺母7，蓋形螺母7擰緊后，鋼珠5之間形成的形狀尺寸大于預(yù)埋件3的形狀尺寸，形成預(yù)緊功能的夾緊機(jī)構(gòu)6，優(yōu)選的方案由三組夾緊機(jī)構(gòu)組成，可自動定心。
為了增加一種鑄造預(yù)埋件定位裝置的可操作性和實用性，在預(yù)埋件定位裝置本體9安裝有手持裝置12，進(jìn)一步的，手持裝置可以各種形式的。
本發(fā)明采用以下步驟進(jìn)行定位：
組裝預(yù)埋定位件，將預(yù)埋件利用定位板固定；
將鋼珠連通夾緊彈簧安裝在預(yù)埋件定位裝置本體內(nèi)，并利用鎖緊蓋形螺母鎖緊；
安裝調(diào)整螺釘，利用鎖緊螺母將調(diào)整螺釘進(jìn)行固定；
將組裝好的預(yù)埋件放入預(yù)埋件定位裝置本體內(nèi)部，再次操作調(diào)整螺釘?shù)奈恢脻M足要求；
連接手持裝置，并操作手持裝置將定位裝置整體放入模具上蓋模與模具下底模之間的平面；
進(jìn)行澆注工序，澆注完成后操作手持裝置水平取出，進(jìn)行下一次定位工序。
以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。