本發(fā)明涉及球團(tuán)礦爆裂溫度領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種提高鋼鐵冶煉用球團(tuán)礦爆裂溫度的方法。

背景技術(shù)：

至目前為止，全球鐵礦資源中，已探明的品位大于40％的鐵礦石約為8560億t。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展、煉鐵所需原料將愈來愈大，而可供直接入爐的富塊礦卻愈來愈少。我國鐵礦儲量居世界第5位，其中含鐵50％以上的富礦卻僅占已探明儲量的4％左右，絕大部分為含有害雜質(zhì)(p、s、pb、zn、as)的貧礦。這類礦石須細(xì)磨精選后造塊才能入護(hù)冶煉，球團(tuán)用于高爐煉鐵，因?yàn)槠肺桓?、渣鐵比低，形成燃料比低，有利于高爐的節(jié)能減排。

在鋼鐵冶煉過程中必須選擇一種相應(yīng)的強(qiáng)堿性或強(qiáng)酸性的熔劑來與礦石中的雜質(zhì)組成低熔點(diǎn)爐渣，才能使雜質(zhì)與金屬分離，達(dá)到冶煉的目的，堿性熔劑堿性熔劑的主要化學(xué)成分為cao、mgo等堿性物質(zhì)。

球團(tuán)礦爆裂和很多因素有關(guān)系，和溫度、升溫速率、生球的水分、生球的孔隙率等等都有關(guān)系。生球發(fā)生爆裂的原因是升溫到球團(tuán)的爆裂溫度時，球團(tuán)內(nèi)部飽和蒸汽壓極具增加，超過了生球本身所能承受的應(yīng)力時，產(chǎn)生了裂紋或爆裂，造成大量的粉末在爐內(nèi)，影響冶煉正常的運(yùn)行，因此提高球團(tuán)礦爆裂溫度十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1．要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的球團(tuán)礦爆裂，影響生產(chǎn)過程問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋼鐵冶煉用球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，它可以實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦不易爆裂，確保冶煉正常運(yùn)行。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種提高鋼鐵冶煉用球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：

（1）選用鐵礦石、智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是46%-52%；智利球團(tuán)粉是13%-18%；巴西球團(tuán)粉是16%-20%；酸精粉是7%-9%；粘結(jié)劑是2%-3%；氧化鈣粉是1%-2%；氧化鎂粉是1%-2%；

（2）將智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進(jìn)行篩分。

（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機(jī)進(jìn)料口，利用鄂式礦石破碎機(jī)破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機(jī)進(jìn)料口，利用圓錐球磨機(jī)將破碎的鐵礦石細(xì)磨；

（4）將圓錐球磨機(jī)細(xì)磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；

（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進(jìn)行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4）；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4）；

（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進(jìn)行初步干燥，干燥室的溫度控制在58-60℃；

（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機(jī)中，利用雙螺旋錐形混合機(jī)攪拌均勻；

（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機(jī)進(jìn)料口，潤磨機(jī)進(jìn)行潤磨，控制潤磨時間為3-4min；

（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機(jī)，利用造球機(jī)制造的球團(tuán)，將制造的球團(tuán)放入干燥室進(jìn)行干燥，干燥50min后進(jìn)行焙燒，形成球團(tuán)礦。

通過上述步驟方法將圓錐球磨機(jī)磨出的鐵礦粉分類，鐵礦粉z在通電的電解池形成鐵礦粉w，鐵礦粉w再次研磨成鐵礦粉y，使得形成球團(tuán)礦的鐵礦粉原料是鐵礦粉y，防止多種粒度的鐵礦粉直接混合生成球團(tuán)，避免了鐵礦粉z之間相互黏接，防止生球結(jié)構(gòu)過于緊密，保證了球團(tuán)孔隙的數(shù)量，從而確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，球團(tuán)內(nèi)部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，提升了爆裂溫度，另外采用智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑加入鐵礦粉y中混合形成的球團(tuán)礦，進(jìn)一步提升了爆裂溫度。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑采用比例為1/5混合的有機(jī)粘結(jié)劑和膨潤土，有機(jī)粘結(jié)劑和彭潤土復(fù)合使用，有機(jī)粘結(jié)劑干燥后有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，且有機(jī)粘結(jié)劑能夠有效的提升球團(tuán)礦的氣孔率，進(jìn)一步確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，有效提升了爆裂溫度。

優(yōu)選地，所述有機(jī)粘結(jié)劑采用佩利多粘結(jié)劑，佩利多粘結(jié)劑能夠?qū)⑺肿诱辰Y(jié)在球團(tuán)中，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到一定時，佩利多粘結(jié)劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度。

優(yōu)選地，所述步驟（7）中對鐵礦粉y進(jìn)行干燥的同時通入50-56℃的氮?dú)?，通過通入氮?dú)饽軌蚩焖俚娜コm中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合。

優(yōu)選地，所述步驟（10）中利用造球機(jī)造球的時間控制在5-7min，造球時間過長容易導(dǎo)致球團(tuán)變得緊密，球團(tuán)越緊密，球團(tuán)內(nèi)的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團(tuán)爆裂溫度，因此將造球時間控制在5-7min，有效的提升了球團(tuán)的爆裂溫度。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本方案將圓錐球磨機(jī)磨出的鐵礦粉分類，鐵礦粉z在通電的電解池形成鐵礦粉w，鐵礦粉w再次研磨成鐵礦粉y，使得形成球團(tuán)礦的鐵礦粉原料是鐵礦粉y，防止多種粒度的鐵礦粉直接混合生成球團(tuán)，避免了鐵礦粉z之間相互黏接，防止生球結(jié)構(gòu)過于緊密，保證了球團(tuán)孔隙的數(shù)量，從而確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，球團(tuán)內(nèi)部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，提升了爆裂溫度，另外采用智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑加入鐵礦粉y中混合形成的球團(tuán)礦，進(jìn)一步提升了爆裂溫度。

（2）有機(jī)粘結(jié)劑和彭潤土復(fù)合使用，有機(jī)粘結(jié)劑干燥后有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，且有機(jī)粘結(jié)劑能夠有效的提升球團(tuán)礦的氣孔率，進(jìn)一步確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，有效提升了爆裂溫度。

（3）佩利多粘結(jié)劑能夠?qū)⑺肿诱辰Y(jié)在球團(tuán)中，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到一定時，佩利多粘結(jié)劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度。

（4）對鐵礦粉y進(jìn)行干燥的同時通入50-56℃的氮?dú)?，通過通入氮?dú)饽軌蚩焖俚娜コm中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合。

（5）利用造球機(jī)造球的時間控制在5-7min，造球時間過長容易導(dǎo)致球團(tuán)變得緊密，球團(tuán)越緊密，球團(tuán)內(nèi)的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團(tuán)爆裂溫度，因此將造球時間控制在5-7min，有效的提升了球團(tuán)的爆裂溫度。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例；對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種提高鋼鐵冶煉用球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：

（1）選用鐵礦石、智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是95%；智利球團(tuán)粉是0%；巴西球團(tuán)粉是0%；酸精粉是0%；粘結(jié)劑是1%；氧化鈣粉是2%；氧化鎂粉是2%；

（2）將粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進(jìn)行篩分，通過篩分相應(yīng)的原料，有效的防止了同一原料顆粒過大或過小。

（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機(jī)進(jìn)料口，利用鄂式礦石破碎機(jī)破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機(jī)進(jìn)料口，利用圓錐球磨機(jī)將破碎的鐵礦石細(xì)磨，圓錐球磨機(jī)能夠?qū)⒀心ズ蟮脑线M(jìn)行二次研磨，便于后續(xù)再次細(xì)磨的流程操作；

（4）將圓錐球磨機(jī)細(xì)磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；

對鐵礦粉進(jìn)行篩分的機(jī)器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的鐵礦粉，便于分離出過小粒度的鐵礦粉z和過大的鐵礦粉x；

（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進(jìn)行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中鐵礦粉中的骨架產(chǎn)生極化現(xiàn)象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發(fā)生電聚結(jié)，粒度逐漸變大，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4），對電解池通過鹽橋分別與陽極區(qū)和陰極區(qū)相通，陽極區(qū)和陰極區(qū)均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負(fù)極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩(wěn)定，防止電解液濃度的變化影響鐵礦粉顆粒；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4），干燥去水分后的鐵礦粉x通過傳送帶輸送置于高頻電磁場箱中時，高頻電磁場箱產(chǎn)生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內(nèi)急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得鐵礦粉x內(nèi)部存在溫度差，使得鐵礦粉x內(nèi)部存在了溫度應(yīng)力，從而便于圓錐球磨機(jī)進(jìn)行研磨破碎；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4）；

（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進(jìn)行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對鐵礦粉y進(jìn)行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對鐵礦粉y進(jìn)行干燥的同時通入一定溫度的氮?dú)?，通過通入氮?dú)饽軌蚩焖俚娜コm中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合；

（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的粘結(jié)劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機(jī)中，利用雙螺旋錐形混合機(jī)攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機(jī)能夠快速混合原料，粘結(jié)劑采用比例為1/5混合的有機(jī)粘結(jié)劑和膨潤土，有機(jī)粘結(jié)劑和彭潤土復(fù)合使用，有機(jī)粘結(jié)劑干燥后有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，且有機(jī)粘結(jié)劑能夠有效的提升球團(tuán)礦的氣孔率，進(jìn)一步確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，有效提升了爆裂溫度，有機(jī)粘結(jié)劑采用佩利多粘結(jié)劑，佩利多粘結(jié)劑能夠?qū)⑺肿诱辰Y(jié)在球團(tuán)中，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到一定時，佩利多粘結(jié)劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；

（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機(jī)進(jìn)料口，潤磨機(jī)進(jìn)行潤磨，控制潤磨時間為4min，提高生球強(qiáng)度，產(chǎn)出粒度均勻，粉末少，品位高，質(zhì)量基本穩(wěn)定的球團(tuán)礦，利用可調(diào)速圓盤給料機(jī)及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機(jī)中，提高了潤磨效率，便于進(jìn)行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內(nèi)的氣壓易增大，降低了球團(tuán)爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質(zhì)溶劑性球團(tuán)具有一定的強(qiáng)度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；

（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機(jī)，利用造球機(jī)制造的球團(tuán)，將制造的球團(tuán)放入干燥室進(jìn)行干燥，干燥50min后進(jìn)行焙燒，形成球團(tuán)礦，利用造球機(jī)造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導(dǎo)致球團(tuán)變得緊密，球團(tuán)越緊密，球團(tuán)內(nèi)的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團(tuán)爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團(tuán)的爆裂溫度。

實(shí)施例2：

一種提高鋼鐵冶煉用球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：

（1）選用鐵礦石、智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是62%；智利球團(tuán)粉是15%；巴西球團(tuán)粉是17%；酸精粉是0%；粘結(jié)劑是2%；氧化鈣粉是2%；氧化鎂粉是2%；

（2）將智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進(jìn)行篩分，通過篩分相應(yīng)的原料，有效的防止了同一原料顆粒過大或過小。

（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機(jī)進(jìn)料口，利用鄂式礦石破碎機(jī)破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機(jī)進(jìn)料口，利用圓錐球磨機(jī)將破碎的鐵礦石細(xì)磨，圓錐球磨機(jī)能夠?qū)⒀心ズ蟮脑线M(jìn)行二次研磨，便于后續(xù)再次細(xì)磨的流程操作；

（4）將圓錐球磨機(jī)細(xì)磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；

對鐵礦粉進(jìn)行篩分的機(jī)器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的鐵礦粉，便于分離出過小粒度的鐵礦粉z和過大的鐵礦粉x；

（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進(jìn)行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中鐵礦粉中的骨架產(chǎn)生極化現(xiàn)象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發(fā)生電聚結(jié)，粒度逐漸變大，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4），對電解池通過鹽橋分別與陽極區(qū)和陰極區(qū)相通，陽極區(qū)和陰極區(qū)均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負(fù)極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩(wěn)定，防止電解液濃度的變化影響鐵礦粉顆粒；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4），干燥去水分后的鐵礦粉x通過傳送帶輸送置于高頻電磁場箱中時，高頻電磁場箱產(chǎn)生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內(nèi)急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得鐵礦粉x內(nèi)部存在溫度差，使得鐵礦粉x內(nèi)部存在了溫度應(yīng)力，從而便于圓錐球磨機(jī)進(jìn)行研磨破碎；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4）；

（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進(jìn)行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對鐵礦粉y進(jìn)行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對鐵礦粉y進(jìn)行干燥的同時通入一定溫度的氮?dú)?，通過通入氮?dú)饽軌蚩焖俚娜コm中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合；

（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機(jī)中，利用雙螺旋錐形混合機(jī)攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機(jī)能夠快速混合原料，粘結(jié)劑采用比例為1/5混合的有機(jī)粘結(jié)劑和膨潤土，有機(jī)粘結(jié)劑和彭潤土復(fù)合使用，有機(jī)粘結(jié)劑干燥后有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，且有機(jī)粘結(jié)劑能夠有效的提升球團(tuán)礦的氣孔率，進(jìn)一步確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，有效提升了爆裂溫度，有機(jī)粘結(jié)劑采用佩利多粘結(jié)劑，佩利多粘結(jié)劑能夠?qū)⑺肿诱辰Y(jié)在球團(tuán)中，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到一定時，佩利多粘結(jié)劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；

（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機(jī)進(jìn)料口，潤磨機(jī)進(jìn)行潤磨，控制潤磨時間為4min，提高生球強(qiáng)度，產(chǎn)出粒度均勻，粉末少，品位高，質(zhì)量基本穩(wěn)定的球團(tuán)礦，利用可調(diào)速圓盤給料機(jī)及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機(jī)中，提高了潤磨效率，便于進(jìn)行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內(nèi)的氣壓易增大，降低了球團(tuán)爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質(zhì)溶劑性球團(tuán)具有一定的強(qiáng)度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；

（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機(jī)，利用造球機(jī)制造的球團(tuán)，將制造的球團(tuán)放入干燥室進(jìn)行干燥，干燥50min后進(jìn)行焙燒，形成球團(tuán)礦，利用造球機(jī)造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導(dǎo)致球團(tuán)變得緊密，球團(tuán)越緊密，球團(tuán)內(nèi)的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團(tuán)爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團(tuán)的爆裂溫度。

實(shí)施例3：

一種提高鋼鐵冶煉用球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：

（1）選用鐵礦石、智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是54%；智利球團(tuán)粉是15%；巴西球團(tuán)粉是17%；酸精粉是8%；粘結(jié)劑是2%；氧化鈣粉是2%；氧化鎂粉是2%；

（2）將智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進(jìn)行篩分，通過篩分相應(yīng)的原料，有效的防止了同一原料顆粒過大或過小。

（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機(jī)進(jìn)料口，利用鄂式礦石破碎機(jī)破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機(jī)進(jìn)料口，利用圓錐球磨機(jī)將破碎的鐵礦石細(xì)磨，圓錐球磨機(jī)能夠?qū)⒀心ズ蟮脑线M(jìn)行二次研磨，便于后續(xù)再次細(xì)磨的流程操作；

（4）將圓錐球磨機(jī)細(xì)磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；

對鐵礦粉進(jìn)行篩分的機(jī)器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的鐵礦粉，便于分離出過小粒度的鐵礦粉z和過大的鐵礦粉x；

（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進(jìn)行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中鐵礦粉中的骨架產(chǎn)生極化現(xiàn)象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發(fā)生電聚結(jié)，粒度逐漸變大，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4），對電解池通過鹽橋分別與陽極區(qū)和陰極區(qū)相通，陽極區(qū)和陰極區(qū)均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負(fù)極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩(wěn)定，防止電解液濃度的變化影響鐵礦粉顆粒；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4），干燥去水分后的鐵礦粉x通過傳送帶輸送置于高頻電磁場箱中時，高頻電磁場箱產(chǎn)生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內(nèi)急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得鐵礦粉x內(nèi)部存在溫度差，使得鐵礦粉x內(nèi)部存在了溫度應(yīng)力，從而便于圓錐球磨機(jī)進(jìn)行研磨破碎；

（6）將鐵礦粉x進(jìn)行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機(jī)細(xì)磨并重復(fù)步驟（4）；

（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進(jìn)行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對鐵礦粉y進(jìn)行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對鐵礦粉y進(jìn)行干燥的同時通入一定溫度的氮?dú)?，通過通入氮?dú)饽軌蚩焖俚娜コm中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合；

（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機(jī)中，利用雙螺旋錐形混合機(jī)攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機(jī)能夠快速混合原料，粘結(jié)劑采用比例為1/5混合的有機(jī)粘結(jié)劑和膨潤土，有機(jī)粘結(jié)劑和彭潤土復(fù)合使用，有機(jī)粘結(jié)劑干燥后有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，且有機(jī)粘結(jié)劑能夠有效的提升球團(tuán)礦的氣孔率，進(jìn)一步確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，有效提升了爆裂溫度，有機(jī)粘結(jié)劑采用佩利多粘結(jié)劑，佩利多粘結(jié)劑能夠?qū)⑺肿诱辰Y(jié)在球團(tuán)中，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到一定時，佩利多粘結(jié)劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；

（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機(jī)進(jìn)料口，潤磨機(jī)進(jìn)行潤磨，控制潤磨時間為4min，提高生球強(qiáng)度，產(chǎn)出粒度均勻，粉末少，品位高，質(zhì)量基本穩(wěn)定的球團(tuán)礦，利用可調(diào)速圓盤給料機(jī)及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機(jī)中，提高了潤磨效率，便于進(jìn)行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內(nèi)的氣壓易增大，降低了球團(tuán)爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質(zhì)溶劑性球團(tuán)具有一定的強(qiáng)度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；

（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機(jī)，利用造球機(jī)制造的球團(tuán)，將制造的球團(tuán)放入干燥室進(jìn)行干燥，干燥50min后進(jìn)行焙燒，形成球團(tuán)礦，利用造球機(jī)造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導(dǎo)致球團(tuán)變得緊密，球團(tuán)越緊密，球團(tuán)內(nèi)的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團(tuán)爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團(tuán)的爆裂溫度。

通過上述步驟方法將圓錐球磨機(jī)磨出的鐵礦粉分類，鐵礦粉z在通電的電解池形成鐵礦粉w，鐵礦粉w再次研磨成鐵礦粉y，使得形成球團(tuán)礦的鐵礦粉原料是鐵礦粉y，防止多種粒度的鐵礦粉直接混合生成球團(tuán)，避免了鐵礦粉z之間相互黏接，防止生球結(jié)構(gòu)過于緊密，保證了球團(tuán)孔隙的數(shù)量，從而確保了球內(nèi)的蒸汽及時向外部擴(kuò)散，球團(tuán)內(nèi)部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，提升了爆裂溫度，另外采用智利球團(tuán)粉、巴西球團(tuán)粉、酸精粉、粘結(jié)劑加入鐵礦粉y中混合形成的球團(tuán)礦，進(jìn)一步提升了爆裂溫度。

實(shí)施例1、2和3的配礦方案試驗(yàn)表

通過實(shí)施例1、2和3得知在原來的鐵礦石中搭配智利球團(tuán)粉和巴西球團(tuán)粉能夠有效的提升鎂溶劑性球團(tuán)礦的爆裂溫度，另外在搭配有智利球團(tuán)粉和巴西球團(tuán)粉的鐵礦石中加入酸精粉能夠進(jìn)一步提高鎂溶劑性球團(tuán)礦的爆裂溫度。

以上所述；僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)；根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變；都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。