本發(fā)明涉及金屬板防腐技術領域，具體涉及一種鋁合金板的表面防腐處理工藝。
背景技術：
鋁及鋁合金密度小、比強度高、焊接性能好、易加工、表面美觀，目前已經(jīng)成為工業(yè)用第二大金屬材料，僅次于鋼鐵。鋁合金在航空航天、食品包裝、建筑裝飾、電子家電、交通運輸?shù)阮I域都有很廣泛的應用?，F(xiàn)有技術中，鋁合金板表面保護膜機械強度不高、耐候性差，抗腐蝕性差；工藝方法形成的鍍層厚度較薄，與鋁合金表面附著力較低，機械強度不好，大多不耐高溫，在腐蝕介質(zhì)中鍍層易脫落，防腐效果較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，通過四步處理工藝，顯著提高鋁合金板表面的保護膜的機械強度、耐溫性、耐候性、耐腐蝕性，保護膜與鋁合金板基體結(jié)合力強，遠遠高于國家標準，長期防腐，適合推廣使用。
本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：
一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括以下步驟：
（1）鋁合金板的預處理：將鋁合金板浸泡于氫氧化鈉的醇溶液中30～50min，取出使用清水淋洗干凈，噴砂除銹，放入丙酮溶液中超聲清洗40～60min，再使用去離子水漂洗，于40～60℃烘干；
（2）電弧噴鋁：采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.6%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀，形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋁合金板表面形成一層鋁層；
（3）無機膜包裹：室溫下將一定量的鈦酸四丁酯與乙酸混合攪拌20～30min，再加入到含有乙酸的去離子水中，滴加速度保持在5～10min滴加完畢，升溫至40～60℃繼續(xù)攪拌反應30～50min，冷卻至室溫得到納米二氧化鈦溶膠；將鋁合金板浸泡在納米二氧化鈦溶膠中10～20min，取出放置空氣中晾干得到無機膜包裹的鋁合金板；
（4）底漆與面漆噴涂：使用高壓無氣噴涂設備對鋁合金板進行底漆與面漆的噴涂，得到防腐處理后的鋁合金板。
優(yōu)選地，所述氫氧化鈉的醇溶液由氫氧化鈉顆粒與60～75%的乙醇溶液按照質(zhì)量比1：5～15配制而成。
優(yōu)選地，所述步驟（1）噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在5～15mm，噴砂氣體壓力控制在0.5～0.8mpa，噴砂距離控制在10～25cm。
優(yōu)選地，所述電弧噴鋁時噴槍與基體的距離控制在15～25cm，噴涂角度控制在60～90度。
優(yōu)選地，所述電弧噴鋁時鋁絲的移動速度控制在2～5m/min，電弧壓力為24～48v。
優(yōu)選地，所述無機膜的厚度為100～200μm。
優(yōu)選地，所述底漆與面漆噴涂壓力控制在0.5～0.8mpa，噴涂距離控制在70～120mm。
優(yōu)選地，所述底漆與面漆噴涂噴槍均勻移動速度控制在30～40cm/s。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括鋁合金板的預處理、電弧噴鋁、無機膜包裹、底漆與面漆噴涂四步處理步驟，通過精確的工藝參數(shù)控制，顯著提高鋁合金板表面的保護膜的機械強度、耐溫性、耐候性、耐腐蝕性，保護膜與鋁合金板基體結(jié)合力強，遠遠高于國家標準，長期防腐，適合推廣使用。
（2）本發(fā)明的鋁合金板預處理，氫氧化鈉的醇溶液、噴砂除銹、丙酮超聲清洗，能夠完全除去表面的焊瘤、針孔、飛邊和毛刺突兀，清洗除去表面的油漬、污垢、銹斑，得到表面光滑平整的鋁合金板。
（3）本發(fā)明的電弧噴鋁，能夠在鋁合金板表面電鍍一層鋁層保護膜，避免二次污染影響內(nèi)部結(jié)構；擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀的工藝不會產(chǎn)生刮屑、缺口和扭結(jié)。
（4）本發(fā)明的納米二氧化鈦溶膠的涂抹以及底漆與面漆的噴涂，能夠連續(xù)在鋁層外表面形成兩層致密的保護膜，進一步增強鋁合金板的耐腐蝕、防水性能，延長了使用壽命。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1
一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括以下步驟：
（1）鋁合金板的預處理：將鋁合金板浸泡于氫氧化鈉的醇溶液中35min，取出使用清水淋洗干凈，噴砂除銹，放入丙酮溶液中超聲清洗50min，再使用去離子水漂洗，于46℃烘干；其中，氫氧化鈉的醇溶液由氫氧化鈉顆粒與68%的乙醇溶液按照質(zhì)量比1：7配制而成，噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在5～15mm，噴砂氣體壓力控制在0.5～0.8mpa，噴砂距離控制在10～25cm。
（2）電弧噴鋁：采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.6%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀，形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋁合金板表面形成一層鋁層；電弧噴鋁時噴槍與基體的距離控制在15～25cm，噴涂角度控制在60～90度，鋁絲的移動速度控制在2～5m/min，電弧壓力為24～48v。
（3）無機膜包裹：室溫下將一定量的鈦酸四丁酯與乙酸混合攪拌22min，再加入到含有乙酸的去離子水中，滴加速度保持在8min滴加完畢，升溫至55℃繼續(xù)攪拌反應42min，冷卻至室溫得到納米二氧化鈦溶膠；將鋁合金板浸泡在納米二氧化鈦溶膠中20min，取出放置空氣中晾干得到無機膜包裹的鋁合金板；無機膜的厚度為100～200μm。
（4）底漆與面漆噴涂：使用高壓無氣噴涂設備對鋁合金板進行底漆與面漆的噴涂，得到防腐處理后的鋁合金板。噴涂壓力控制在0.5～0.8mpa，噴涂距離控制在70～120mm，噴槍均勻移動速度控制在30～40cm/s。
實施例2
一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括以下步驟：
（1）鋁合金板的預處理：將鋁合金板浸泡于氫氧化鈉的醇溶液中40min，取出使用清水淋洗干凈，噴砂除銹，放入丙酮溶液中超聲清洗48min，再使用去離子水漂洗，于50℃烘干；其中，氫氧化鈉的醇溶液由氫氧化鈉顆粒與70%的乙醇溶液按照質(zhì)量比1：8配制而成，噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在5～15mm，噴砂氣體壓力控制在0.5～0.8mpa，噴砂距離控制在10～25cm。
（2）電弧噴鋁：采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.6%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀，形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋁合金板表面形成一層鋁層；電弧噴鋁時噴槍與基體的距離控制在15～25cm，噴涂角度控制在60～90度，鋁絲的移動速度控制在2～5m/min，電弧壓力為24～48v。
（3）無機膜包裹：室溫下將一定量的鈦酸四丁酯與乙酸混合攪拌22min，再加入到含有乙酸的去離子水中，滴加速度保持在6min滴加完畢，升溫至56℃繼續(xù)攪拌反應44min，冷卻至室溫得到納米二氧化鈦溶膠；將鋁合金板浸泡在納米二氧化鈦溶膠中15min，取出放置空氣中晾干得到無機膜包裹的鋁合金板；無機膜的厚度為100～200μm。
（4）底漆與面漆噴涂：使用高壓無氣噴涂設備對鋁合金板進行底漆與面漆的噴涂，得到防腐處理后的鋁合金板。噴涂壓力控制在0.5～0.8mpa，噴涂距離控制在70～120mm，噴槍均勻移動速度控制在30～40cm/s。
實施例3
一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括以下步驟：
（1）鋁合金板的預處理：將鋁合金板浸泡于氫氧化鈉的醇溶液中43min，取出使用清水淋洗干凈，噴砂除銹，放入丙酮溶液中超聲清洗52min，再使用去離子水漂洗，于55℃烘干；其中，氫氧化鈉的醇溶液由氫氧化鈉顆粒與75%的乙醇溶液按照質(zhì)量比1：5配制而成，噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在5～15mm，噴砂氣體壓力控制在0.5～0.8mpa，噴砂距離控制在10～25cm。
（2）電弧噴鋁：采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.6%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀，形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋁合金板表面形成一層鋁層；電弧噴鋁時噴槍與基體的距離控制在15～25cm，噴涂角度控制在60～90度，鋁絲的移動速度控制在2～5m/min，電弧壓力為24～48v。
（3）無機膜包裹：室溫下將一定量的鈦酸四丁酯與乙酸混合攪拌20min，再加入到含有乙酸的去離子水中，滴加速度保持在5min滴加完畢，升溫至40℃繼續(xù)攪拌反應36min，冷卻至室溫得到納米二氧化鈦溶膠；將鋁合金板浸泡在納米二氧化鈦溶膠中12min，取出放置空氣中晾干得到無機膜包裹的鋁合金板；無機膜的厚度為100～200μm。
（4）底漆與面漆噴涂：使用高壓無氣噴涂設備對鋁合金板進行底漆與面漆的噴涂，得到防腐處理后的鋁合金板。噴涂壓力控制在0.5～0.8mpa，噴涂距離控制在70～120mm，噴槍均勻移動速度控制在30～40cm/s。
實施例4
一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括以下步驟：
（1）鋁合金板的預處理：將鋁合金板浸泡于氫氧化鈉的醇溶液中48min，取出使用清水淋洗干凈，噴砂除銹，放入丙酮溶液中超聲清洗60min，再使用去離子水漂洗，于56℃烘干；其中，氫氧化鈉的醇溶液由氫氧化鈉顆粒與72%的乙醇溶液按照質(zhì)量比1：12配制而成，噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在5～15mm，噴砂氣體壓力控制在0.5～0.8mpa，噴砂距離控制在10～25cm。
（2）電弧噴鋁：采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.6%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀，形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋁合金板表面形成一層鋁層；電弧噴鋁時噴槍與基體的距離控制在15～25cm，噴涂角度控制在60～90度，鋁絲的移動速度控制在2～5m/min，電弧壓力為24～48v。
（3）無機膜包裹：室溫下將一定量的鈦酸四丁酯與乙酸混合攪拌30min，再加入到含有乙酸的去離子水中，滴加速度保持在10min滴加完畢，升溫至50℃繼續(xù)攪拌反應45min，冷卻至室溫得到納米二氧化鈦溶膠；將鋁合金板浸泡在納米二氧化鈦溶膠中10min，取出放置空氣中晾干得到無機膜包裹的鋁合金板；無機膜的厚度為100～200μm。
（4）底漆與面漆噴涂：使用高壓無氣噴涂設備對鋁合金板進行底漆與面漆的噴涂，得到防腐處理后的鋁合金板。噴涂壓力控制在0.5～0.8mpa，噴涂距離控制在70～120mm，噴槍均勻移動速度控制在30～40cm/s。
實施例5
一種鋁合金板的表面防腐處理工藝，包括以下步驟：
（1）鋁合金板的預處理：將鋁合金板浸泡于氫氧化鈉的醇溶液中50min，取出使用清水淋洗干凈，噴砂除銹，放入丙酮溶液中超聲清洗60min，再使用去離子水漂洗，于60℃烘干；其中，氫氧化鈉的醇溶液由氫氧化鈉顆粒與60%的乙醇溶液按照質(zhì)量比1：15配制而成，噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在5～15mm，噴砂氣體壓力控制在0.5～0.8mpa，噴砂距離控制在10～25cm。
（2）電弧噴鋁：采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.6%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時擠壓空氣將熔融鋁絲吹成霧狀，形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋁合金板表面形成一層鋁層；電弧噴鋁時噴槍與基體的距離控制在15～25cm，噴涂角度控制在60～90度，鋁絲的移動速度控制在2～5m/min，電弧壓力為24～48v。
（3）無機膜包裹：室溫下將一定量的鈦酸四丁酯與乙酸混合攪拌30min，再加入到含有乙酸的去離子水中，滴加速度保持在5min滴加完畢，升溫至40℃繼續(xù)攪拌反應44min，冷卻至室溫得到納米二氧化鈦溶膠；將鋁合金板浸泡在納米二氧化鈦溶膠中15min，取出放置空氣中晾干得到無機膜包裹的鋁合金板；無機膜的厚度為100～200μm。
（4）底漆與面漆噴涂：使用高壓無氣噴涂設備對鋁合金板進行底漆與面漆的噴涂，得到防腐處理后的鋁合金板。噴涂壓力控制在0.5～0.8mpa，噴涂距離控制在70～120mm，噴槍均勻移動速度控制在30～40cm/s。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發(fā)明的保護范圍。