本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金板在線淬火工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱處理爐在材料領(lǐng)域的使用非常廣泛，未來在材料領(lǐng)域熱處理的作用也越來越突顯，尤其在合金鋁板這項新材料領(lǐng)域，不僅在加熱、退火等工藝時序需要，針對功能性鋁合金材料的淬火熱處理越來越被業(yè)內(nèi)和用戶所重視，傳統(tǒng)的鋁合金中厚板的淬火不外乎離線進行小車式鹽浴、空氣淬火或離線輥底式水淬火。

傳統(tǒng)輥底式淬火需等待軋制完板材降溫后離線進輥底爐加熱區(qū)進行二次加熱至500-530度，然后快速進入水冷強淬區(qū)，達到固熔的效果。

但是上述的淬火工藝存在明顯的不足之處，經(jīng)過熱軋的鋁合金型材本身溫度很高(440℃以上)，但這部分熱量卻未被充分利用，而是自然散失到周圍環(huán)境中，鋁合金型材被冷卻至常溫，而在后續(xù)的淬火步驟前，還需要將常溫的鋁合金型材放入立式空氣爐中重新加熱、升溫、保溫達到所需要的淬火溫度，因此這種淬火工藝能耗很高，周圍環(huán)境溫度高，操作環(huán)境惡劣，并且配套設(shè)備投資大。造成了淬火成本高，也不利于保障產(chǎn)品的淬火固溶性能。此外，這種淬火工藝是間歇式生產(chǎn)，鋁合金型材不能實現(xiàn)在線連續(xù)淬火，生產(chǎn)周期較長，一般需要2-3天的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供了一種鋁合金板在線淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、軋制：將鋁合金板軋制到工藝要求尺寸，并控制軋制后的鋁合金板溫度不低于460℃；

b、噴淋準(zhǔn)備：通過輸送裝置將軋制后的鋁合金板以160～200m/min的速度進入噴淋區(qū)的入口，并同時啟動噴淋區(qū)的輸送裝置，控制噴淋區(qū)部分的輸送裝置的速度為9～11m/s；

c、急速噴淋：軋制后的鋁合金板進入并通過噴淋區(qū)，通過淬火冷卻介質(zhì)對鋁合金板上下兩面同時進行噴淋，控制上板面的噴淋水壓為3.8公斤水壓，下板面的噴淋水壓為3.5公斤水壓；

d、后冷卻：在鋁合金板通過噴淋區(qū)的出口后，控制輸送裝置降速并反向運動，使鋁合金板反向進入噴淋區(qū)，同時降低上下板面的噴淋水壓，對原料進行后冷卻。

進一步的，在后冷卻的過程中對鋁合金板材進行重復(fù)冷卻，直至達到最后的工藝溫度，重復(fù)冷卻的次數(shù)根據(jù)原料的品種、規(guī)格確定。

進一步的，鋁合金板的厚度為60～250mm。

進一步的，所述的淬火冷卻介質(zhì)為去離子水。

進一步的，所述的去離子水由地下水依次通過粗砂石過濾器和樹脂過濾器初步過濾，然后再依次通過細砂石過濾器、活性炭過濾器、精過濾器和反滲透設(shè)備的凈化后制得，儲存在冷卻水池中，當(dāng)淬火需要時，通過高壓供水泵從冷卻水池向在線水池注入去離子水，然后通過變頻電機水泵將在線水池內(nèi)的去離子水供給噴淋區(qū)的噴淋系統(tǒng)對鋁合金板進行噴淋。

進一步的，在線淬火過程中，水池水溫會不斷上升，當(dāng)水溫達到45°時，通過循環(huán)回水泵，把線上水池中的高溫水排向冷卻塔，通過冷卻塔進行降溫后進入冷卻水池，同時從冷卻水池向在線水池注入新的低溫水。

本發(fā)明還相應(yīng)的提供一種在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備，用于實現(xiàn)上述的鋁合金板在線淬火工藝，包括相互連接的去離子供水單元和噴淋單元，還包括輥道傳動單元，

所述的去離子水供水單元，包括依次連接的深井泵、初步過濾裝置、冷卻水池、深度過濾裝置和蓄水池，用于將原水加工成為去離子水并儲存在蓄水池內(nèi)；

所述噴淋單元，包括依次連接的在線水池、冷卻水管路、噴嘴供水泵、噴桿和噴嘴，所述噴桿分為兩列且分別安裝在淬火設(shè)備中的托輥的上、下方，每一列噴桿均與托輥平行排列，所述的噴嘴豎直安裝在噴桿上，兩列噴桿之間形成噴淋區(qū)；

所述輥道傳動單元，包括依次連接的多組托輥，用于連接軋制設(shè)備出口，將軋制后的鋁合金板傳送至淬火設(shè)備內(nèi)并通過噴淋區(qū)進行冷卻淬火。

進一步的，所述的噴嘴為錐形的扁嘴噴頭，所述的扁嘴噴頭的噴射口為長條形，每個所述的噴桿上安裝有多個平行排布的扁嘴噴頭，所述的扁嘴噴頭與噴桿之間的夾角為15°。

優(yōu)選的，每一列中相鄰的兩個噴桿上的扁嘴噴頭交叉排布。

優(yōu)選的，托輥的上、下方的噴桿和噴嘴對稱排布。

進一步的，在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備還包括循環(huán)回水單元，所述的循環(huán)回水單元，包括循環(huán)回水泵和冷卻塔，所述循環(huán)回水泵用于將在線水池的水泵送至冷卻塔，所述冷卻塔通過管路與冷卻水池聯(lián)通。

進一步的，所述的初步過濾裝置包括依次連接的粗砂石過濾器和樹脂過濾器，所述的深度過濾裝置包括依次連接的細砂石過濾器、活性炭過濾器、精過濾器和反滲透裝置。

進一步的，所述的蓄水池與在線水池之間設(shè)置有第二樹脂過濾器和高壓供水泵，所述的高壓供水泵用于將蓄水池內(nèi)的去離子水經(jīng)過第二樹脂過濾器后泵送至在線水池。

進一步的，在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備還包括水壓自動控制單元，所述的水壓自動控制單元包括設(shè)置在冷卻水管路上的電動控制閥和壓力傳感器，所述的電動控制閥包括控制器和用于調(diào)節(jié)閥門大小的執(zhí)行機構(gòu)，所述的控制器分別與壓力傳感器、執(zhí)行機構(gòu)和噴嘴供水泵的控制電機電信號連接。

進一步的，所述的噴嘴供水泵為兩臺，分別通過上冷卻水管路和下冷卻水管路與托輥上、下方兩列噴桿連接，所述的電動控制閥和壓力傳感器均為兩個，分別設(shè)置在上冷卻水管路與下冷卻水管路上。

進一步的，所述的輥道傳動單元包括依次連接的四組托輥，四組托輥各自接有獨立的動力裝置，可分別控制各組托輥的轉(zhuǎn)速，兩端的兩組托輥分別位于噴淋區(qū)的入口和出口處，中間的兩組托輥位于噴淋區(qū)內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有具有如下的有益效果：

1、該工藝過程無需二次加熱，直接在線調(diào)整軋制工藝，保持板材余熱，快速進入本發(fā)明的淬火設(shè)備完成淬火工藝，避免二次加熱產(chǎn)生的能耗浪費，既大大降低了淬火成本，又保障了產(chǎn)品的淬火固熔性能。

2、鋁合金板材能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)淬火，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中噴淋單元一種實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明中噴淋結(jié)構(gòu)的安裝關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明中的噴嘴的排布方式示意圖；

圖5是本發(fā)明去離子供水單元一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明防循環(huán)回水單元一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明輥道傳動單元一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1、去離子供水單元；101、深井泵；102、初步過濾裝置；1021、粗砂石過濾器；1022、樹脂過濾器；103、冷卻水池；104、深度過濾裝置；1041、細砂石過濾器；1042、樹脂過濾器；1043、精過濾器；1044、反滲透裝置；105、蓄水池；106、第二樹脂過濾器；107、高壓供水泵；2、噴淋單元；201、在線水池；202、冷卻水管路；203、噴嘴供水泵；204、噴桿；205、噴嘴；206、換向閥；301～304、托輥；305～308、動力裝置；4、循環(huán)回水單元；401、循環(huán)回水泵；402、冷卻塔；501、電動控制閥；502、壓力傳感器；6、淬火件。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本發(fā)明及其實施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”“套接”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

除非另有說明，“多個”的含義為兩個或更多。

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。圖1～圖6給出了本發(fā)明的具體實施方式。

實施例1：

一種鋁合金板在線淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、軋制：將鋁合金板軋制到工藝要求尺寸，并控制軋制后的鋁合金板溫度不低于460℃，鋁合金板材厚度為250mm；

b、噴淋準(zhǔn)備：通過輸送裝置將軋制后的鋁合金板以160m/min的速度進入噴淋區(qū)的入口，并同時啟動噴淋區(qū)的輸送裝置，控制噴淋區(qū)部分的輸送裝置的速度為9m/s；

c、急速噴淋：軋制后的鋁合金板進入并通過噴淋區(qū)，通過去離子水對鋁合金板上下兩面同時進行噴淋，控制上板面的噴淋水壓為3.8公斤水壓，下板面的噴淋水壓為3.5公斤水壓；

d、后冷卻：在鋁合金板通過噴淋區(qū)的出口后，控制輸送裝置降速并反向運動，使鋁合金板反向進入噴淋區(qū)，同時降低上下板面的噴淋水壓，對原料進行后冷卻。

經(jīng)檢測，淬火后的鋁合金板的布氏硬度hb為62，上下面硬度差為4度，符合國標(biāo)要求。

實施例2：一種鋁合金板在線淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、軋制：將鋁合金板軋制到工藝要求尺寸，并控制軋制后的鋁合金板溫度不低于460℃，鋁合金板材厚度為60mm；

b、噴淋準(zhǔn)備：通過輸送裝置將軋制后的鋁合金板以200m/min的速度進入噴淋區(qū)的入口，并同時啟動噴淋區(qū)的輸送裝置，控制噴淋區(qū)部分的輸送裝置的速度為11m/s；

c、急速噴淋：軋制后的鋁合金板進入并通過噴淋區(qū)，通過去離子水對鋁合金板上下兩面同時進行噴淋，控制上板面的噴淋水壓為3.8公斤水壓，下板面的噴淋水壓為3.5公斤水壓；

d、后冷卻：在鋁合金板通過噴淋區(qū)的出口后，控制輸送裝置降速并反向運動，使鋁合金板反向進入噴淋區(qū)，同時降低上下板面的噴淋水壓，對原料進行后冷卻。

經(jīng)檢測，淬火后的鋁合金板的布氏硬度hb為58，上下面硬度差為3度，符合國標(biāo)要求。

實施例3：一種鋁合金板在線淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、軋制：將鋁合金板軋制到工藝要求尺寸，并控制軋制后的鋁合金板溫度不低于460℃，鋁合金板材厚度為120mm；

b、噴淋準(zhǔn)備：通過輸送裝置將軋制后的鋁合金板以180m/min的速度進入噴淋區(qū)的入口，并同時啟動噴淋區(qū)的輸送裝置，控制噴淋區(qū)部分的輸送裝置的速度為10m/s；

c、急速噴淋：軋制后的鋁合金板進入并通過噴淋區(qū)，通過去離子水對鋁合金板上下兩面同時進行噴淋，控制上板面的噴淋水壓為3.8公斤水壓，下板面的噴淋水壓為3.5公斤水壓；

d、后冷卻：在鋁合金板通過噴淋區(qū)的出口后，控制輸送裝置降速并反向運動，使鋁合金板反向進入噴淋區(qū)，同時降低上下板面的噴淋水壓，對原料進行后冷卻。

經(jīng)檢測，淬火后的鋁合金板的布氏硬度hb為60，上下面硬度差為2度，符合國標(biāo)要求。

實施例4：一種鋁合金板在線淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、軋制：將鋁合金板軋制到工藝要求尺寸，并控制軋制后的鋁合金板溫度不低于460℃，鋁合金板材厚度為120mm；

b、噴淋準(zhǔn)備：通過輸送裝置將軋制后的鋁合金板以180m/min的速度進入噴淋區(qū)的入口，并同時啟動噴淋區(qū)的輸送裝置，控制噴淋區(qū)部分的輸送裝置的速度為10m/s；

c、急速噴淋：軋制后的鋁合金板進入并通過噴淋區(qū)，通過去離子水對鋁合金板上下兩面同時進行噴淋，控制上板面的噴淋水壓為3.8公斤水壓，下板面的噴淋水壓為3.5公斤水壓；

d、后冷卻：在鋁合金板通過噴淋區(qū)的出口后，控制輸送裝置降速并反向運動，使鋁合金板反向進入噴淋區(qū)，同時降低上下板面的噴淋水壓，對原料進行后冷卻。

e、原水去離子：所述的去離子水由地下水依次通過粗砂石過濾器和樹脂過濾器初步過濾，然后再依次通過細砂石過濾器、活性炭過濾器、精過濾器和反滲透設(shè)備的凈化后制得，儲存在冷卻水池中，當(dāng)淬火需要時，通過高壓供水泵從冷卻水池向在線水池注入去離子水，然后通過變頻電機水泵將在線水池內(nèi)的去離子水供給噴淋區(qū)的噴淋系統(tǒng)對鋁合金板進行噴淋。

經(jīng)檢測，淬火后的鋁合金板的布氏硬度hb為61，上下面硬度差為2度，符合國標(biāo)要求。

實施例5：一種鋁合金板在線淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、軋制：將鋁合金板軋制到工藝要求尺寸，并控制軋制后的鋁合金板溫度不低于460℃，鋁合金板材厚度為120mm；

b、噴淋準(zhǔn)備：通過輸送裝置將軋制后的鋁合金板以180m/min的速度進入噴淋區(qū)的入口，并同時啟動噴淋區(qū)的輸送裝置，控制噴淋區(qū)部分的輸送裝置的速度為10m/s；

c、急速噴淋：軋制后的鋁合金板進入并通過噴淋區(qū)，通過去離子水對鋁合金板上下兩面同時進行噴淋，控制上板面的噴淋水壓為3.8公斤水壓，下板面的噴淋水壓為3.5公斤水壓；

d、后冷卻：在鋁合金板通過噴淋區(qū)的出口后，控制輸送裝置降速并反向運動，使鋁合金板反向進入噴淋區(qū)，同時降低上下板面的噴淋水壓，對原料進行后冷卻。

e、循環(huán)回水：在線淬火過程中，水池水溫會不斷上升，當(dāng)水溫達到45°時，通過循環(huán)回水泵，把線上水池中的高溫水排向冷卻塔，通過冷卻塔進行降溫后進入冷卻水池，同時從冷卻水池向在線水池注入新的低溫水。

經(jīng)檢測，淬火后的鋁合金板的布氏硬度hb為59，上下面硬度差為2度，符合國標(biāo)要求。

實驗例1：

將70mm*1500mm*6050mm的6061合金鋁板按照本發(fā)明的工藝進行鋁合金板的淬火，鋁板軋制到工藝要求尺寸(保持金屬溫度不低于460度)，180m/min進入淬火區(qū)入口，斷開軋線聯(lián)動控制，經(jīng)pad控制系統(tǒng)打開噴淋，上壓3.5kg,下壓3.2kg，以10m/s的速度進入噴淋淬火，出爐區(qū)金屬溫度保持在70-100℃，hb＝58-62。

將上述淬火后的鋁合金板在2小時內(nèi)完成矯平并消除部分應(yīng)力，并經(jīng)時效工藝后經(jīng)鋸切后成品交貨，hb＝100-110。

經(jīng)過成本核算后，實驗例1的成本構(gòu)成為35元人民幣，換算為噸成本為：35.00/1.715＝20.41元/噸。

對照例1：針對70mm*1500mm*6050mm的6061合金鋁板采用常規(guī)淬火工藝：鋁板先進輥底爐加熱區(qū)熱爐用90分鐘升溫至530度，并保溫120分鐘保障鋁板金屬溫度在460-500℃，快速8-12m/s出爐，經(jīng)4000mm強淬區(qū)經(jīng)40℃左右去離子水噴淋淬火(上水壓3.0kg,下水壓2.8kg)，然后經(jīng)1kg壓力的弱淬區(qū)冷卻出爐，hb＝56-58，2小時內(nèi)經(jīng)十一輥式矯直機矯平并經(jīng)10h時效后成品交貨，hb＝97-105

成本構(gòu)成：加熱保溫的成本為2450.00元人民幣，去離子水淬火費用成本為24.50元人民幣，核算噸成本為1443.45元/噸。

經(jīng)過實驗例1和對照例1的對比可知，通過本發(fā)明的鋁合金板在線淬火工藝可以實現(xiàn)降本增效2124.50元人民幣，噸成本節(jié)約1238.78元/噸。

實施例6：

如圖1所示，一種在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備，包括相互連接的去離子供水單元1和噴淋單元3，還包括輥道傳動單元3，

所述的去離子水供水單元，包括依次連接的深井泵101、初步過濾裝置102、冷卻水池103、深度過濾裝置104和蓄水池105，用于將原水加工成為去離子水并儲存在蓄水池105內(nèi)；

所述噴淋單元2，包括依次連接的在線水池201、冷卻水管路202、噴嘴供水泵203、噴桿204和噴嘴205，所述噴桿204分為兩列且分別安裝在淬火設(shè)備中的托輥的上、下方，每一列噴桿204均與托輥平行排列，所述的噴嘴205豎直安裝在噴桿204上，兩列噴桿204之間形成噴淋區(qū)；

所述輥道傳動單元3(見圖7)，包括依次連接的多組托輥，用于連接軋制設(shè)備出口，將軋制后的鋁合金板傳送至淬火設(shè)備內(nèi)并通過噴淋區(qū)進行冷卻淬火。

如圖2和3所示，本發(fā)明的噴淋單元2包括冷卻水管路202、噴嘴供水泵203、噴桿204和噴嘴205，所述噴桿204分為兩列且分別安裝在淬火設(shè)備中的托輥的上、下方，也就是說噴桿204布置在淬火件6的輸送線的上方和下方，本實施例中淬火件6選擇為鋁合金板，每一列噴桿204均與托輥平行排列，所述的噴嘴205豎直安裝在噴桿204上，所述的噴嘴205為錐形的扁嘴噴頭，所述的扁嘴噴頭的噴射口為長條形，其中冷卻水管路202包括從在線水池201向外輸出的總管和分別與每個噴桿聯(lián)通的支管。

如圖4所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，每個所述的噴桿204上安裝有多個平行排布扁嘴噴頭，所述的扁嘴噴頭與噴桿204之間的夾角為10°～30°，在實際操作中可以選擇15°作為較佳的角度。

在上述的噴淋單元中，其工作方式為，噴嘴供水泵203將淬火介質(zhì)冷卻水通過冷卻水管路202的總管和支管從在線水池201輸送至噴桿204，然后通過噴嘴205噴出，通過調(diào)節(jié)噴嘴供水泵205的工作參數(shù)可以實現(xiàn)噴嘴205噴出的冷卻水的水壓，噴嘴205為錐形的扁嘴噴頭，使得噴出的的水流為放射的扇面形狀，每排噴嘴205在安裝時調(diào)整一定角度，防止相鄰噴嘴在噴射時扇形面相互沖擊，防止降低扇形面對板面的沖擊力，降低降溫效果，當(dāng)角度設(shè)定為15°時淬火效果最佳。

如圖4所述，每一列中相鄰的兩個噴桿204上的扁嘴噴頭交叉排布?？梢杂行Э刂其X合金板面降溫的均勻性，使得經(jīng)過噴淋淬火后的鋁合金板面的硬度均勻化。每一個噴桿204上的噴嘴205的數(shù)量設(shè)定為15～30個，當(dāng)相鄰的噴桿204的噴嘴205數(shù)量設(shè)定為20和21個交替排列時，可以達到較佳的淬火效果。

如圖2和3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，托輥的上、下方的噴桿204和噴嘴205對稱排布，從而使得上下排噴嘴噴205射出的水流扇形面對稱，保證對上下板面的降溫效率相同。每列所述的噴桿204的數(shù)量為4～8根。

如圖2所示，所述的噴嘴供水泵203為兩臺，分別通過冷卻水管路202與托輥上、下方兩列噴桿204連接，可以對上下面板上的噴淋水壓力分別控制，位于托輥上方的噴頭的噴射水壓為3.5kg，位于托輥5下方的噴頭的噴射水壓為3.2kg，從而實現(xiàn)較佳的淬火效果。

如圖6所示，在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備還包括循環(huán)回水單元4，所述的循環(huán)回水單元4包括循環(huán)回水泵401和冷卻塔402，所述循環(huán)回水泵401用于將在線水池201的水泵送至冷卻塔402，所述冷卻塔402通過管路與冷卻水池103聯(lián)通。

為了防止在淬火過程中，由于在線水池201水溫會不斷上升，淬火效果會下降，在線水池201連接有循環(huán)回水泵401，循環(huán)回水泵401的輸出口與冷卻塔402聯(lián)通，當(dāng)在線水池201的水溫較高時，可以通過開啟循環(huán)回水泵401把在線水池201中的高溫水排向冷卻塔402，通過冷卻塔402進行降溫，同時，在線水池201補充注入新的低溫水，以滿足生產(chǎn)工藝的需求。

如圖5所示，所述的初步過濾裝置102包括依次連接的粗砂石過濾器1021和樹脂過濾器1022，所述的深度過濾裝置包括依次連接的細砂石過濾器1041、活性炭過濾器1042、精過濾器1043和反滲透裝置1044。

如圖5所示，所述的蓄水池105與在線水池201之間設(shè)置有第二樹脂過濾器106和高壓供水泵107，所述的高壓供水泵107用于將蓄水池105內(nèi)的去離子水經(jīng)過第二樹脂過濾器106后泵送至在線水池201。

如圖2所示，在線輥底式鋁合金板淬火設(shè)備還包括水壓自動控制單元，所述的水壓自動控制單元包括設(shè)置在冷卻水管路202上的電動控制閥501和壓力傳感器502，所述的電動控制閥501包括控制器和用于調(diào)節(jié)閥門大小的執(zhí)行機構(gòu)，所述的控制器分別與壓力傳感器502、執(zhí)行機構(gòu)和噴嘴供水泵203的控制電機電信號連接。

更為具體的，所述的噴嘴供水泵203為兩臺，分別通過上冷卻水管路和下冷卻水管路與托輥上、下方兩列噴桿204連接，所述的電動控制閥501和壓力傳感器502均為兩個，分別設(shè)置在上冷卻水管路與下冷卻水管路上。

為了實現(xiàn)上下壓力的自動控制與調(diào)節(jié)，所述的電動控制閥501包括控制器和用于調(diào)節(jié)閥門大小的執(zhí)行機構(gòu)，所述的控制器分別與壓力傳感器502、執(zhí)行機構(gòu)和噴嘴供水泵203的控制電機電信號連接，可以實現(xiàn)噴淋水壓力的自動控制和調(diào)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在電動控制閥501的控制器上面輸入需要的壓力，由上下噴淋管道上面的壓力傳感器檢測管道的實際壓力，檢測到的壓力反饋到控制器，控制器根據(jù)設(shè)定壓力和實際壓力的對比，開啟執(zhí)行機構(gòu)進行閥門的大小的調(diào)整，同時調(diào)整噴嘴供水泵203的控制電機的轉(zhuǎn)速，這樣形成一個完整的壓力閉環(huán)控制，確保噴淋管道內(nèi)的壓力達到工藝要求。

如圖1所示的，分別與托輥上、下方的噴桿聯(lián)通的兩個冷卻水管路之間設(shè)置有換向閥206，所述的換向閥206為手動蝶閥。

如圖7所示，所述的輥道傳動單元包括依次連接的四組托輥301～304，四組托輥301～304各自接有獨立的動力裝置305～308，可分別控制各組托輥301～304的轉(zhuǎn)速，兩端的兩組托輥301和304分別位于噴淋區(qū)的入口和出口處，中間的兩組托輥302和303位于噴淋區(qū)內(nèi)。

當(dāng)來料到達301號托輥時，啟動噴淋單元，進入噴淋準(zhǔn)備階段，同時聯(lián)動302、303、304號托輥，進入高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，速度控制在80mm/s，輸送來料進入噴淋區(qū)；在原料通過冷卻后進入304號托輥時，降低托輥速度，反向進入噴淋區(qū)，可以進行后冷卻操作。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。