本發(fā)明涉及建筑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種建筑裝飾板材打磨打孔一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在板材加工中工作人員在對板材加工時(shí)需要按照要求進(jìn)行打磨和打孔，常常用到打孔設(shè)備以及打磨設(shè)備，當(dāng)需要加工板材打磨和打孔時(shí)，由于打孔和打磨分別在不同機(jī)器上進(jìn)行，需要經(jīng)常將板材在打孔設(shè)備以及打磨設(shè)備之間切換，切換時(shí)需要將板材進(jìn)行多次進(jìn)行裝夾、定位，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而使生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑裝飾板材打磨打孔一體機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種建筑裝飾板材打磨打孔一體機(jī)，包括由支撐柱和橫梁組成的機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架底部的底座，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一腔體，所述第一腔體左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有第一滑動槽，所述第一滑動槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿，所述第一腔體內(nèi)滑動配合連接有第一滑動塊，所述第一腔體下方的所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二腔體，所述第二腔體右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向滑動槽，所述導(dǎo)向滑動槽內(nèi)縱向延伸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動配合連接有左側(cè)伸入所述第二腔體內(nèi)的導(dǎo)向架，伸入所述第二腔體內(nèi)的所述導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)有第一錐形輪，所述第一錐形輪頂部固定設(shè)有向上延伸設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸，所述第一錐形輪底部固定設(shè)有向下延伸設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸，所述第一內(nèi)花鍵軸頂部貫通所述第二腔體內(nèi)頂壁且過渡配合，所述第二內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接有第一外花鍵軸，所述第一外花鍵軸底部動力連接有驅(qū)動電機(jī)，所述導(dǎo)向架左側(cè)的所述第二腔體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸向下延伸段貫通所述第二腔體內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸頂部末端固定設(shè)有第二錐形輪，所述第一轉(zhuǎn)動軸底部末端伸出所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)底部端面外且固定設(shè)有打磨輪，所述第一滑動塊內(nèi)設(shè)有第三腔體，所述第三腔體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)的所述第三腔體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支撐柱設(shè)有兩組且左右對稱設(shè)置，兩組所述支撐柱相對側(cè)對稱設(shè)有上下延伸設(shè)置的第二滑動槽，所述第二滑動槽內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的升降驅(qū)動螺紋桿，所述升降驅(qū)動螺紋桿頂部端與所述第二滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降驅(qū)動螺紋桿底部端與升降驅(qū)動電機(jī)動力連接，所述升降驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于所述第二滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述橫梁左右兩側(cè)端分別伸入左右兩側(cè)所述支撐柱內(nèi)的所述第二滑動槽內(nèi)且滑動配合連接，伸入所述第二滑動槽內(nèi)的所述橫梁與所述升降驅(qū)動螺紋桿螺紋配合連接，所述橫梁前端面內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第三滑動槽，所述第三滑動槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的滑動驅(qū)動螺紋桿，所述滑動驅(qū)動螺紋桿左側(cè)端與所述第三滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述滑動驅(qū)動螺紋桿右側(cè)端與滑動驅(qū)動電機(jī)動力連接，所述滑動驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于所述第三滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述所述第三滑動槽內(nèi)滑動配合連接有第二滑動塊，所述第二滑動塊且與所述滑動驅(qū)動螺紋桿螺紋配合連接，所述第二滑動塊前端面與所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)后側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底座內(nèi)設(shè)有貫通槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)螺紋桿頂部與所述第一滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿底部與調(diào)節(jié)電機(jī)動力連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)嵌于所述第一滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一內(nèi)花鍵軸和所述第二內(nèi)花鍵軸均與所述導(dǎo)向架轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于所述第二腔體內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三腔體內(nèi)所述第二轉(zhuǎn)動軸和所述第三轉(zhuǎn)動軸上分別周向固設(shè)有第一帶輪和第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪之間設(shè)有傳動帶，所述第二轉(zhuǎn)動軸和所述第三轉(zhuǎn)動軸頂部延伸末端均與所述第三腔體內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸和所述第三轉(zhuǎn)動軸底部延伸段均貫通所述第三腔體內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述述第三轉(zhuǎn)動軸底部延伸末端固定設(shè)有伸出所述第一滑動塊底部端面外的第二外花鍵軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動軸內(nèi)設(shè)有上下延伸第一貫通孔，所述打磨輪內(nèi)設(shè)有與所述第一貫通孔相連通的第二貫通孔，所述第一貫通孔內(nèi)過渡配合連接有上下延伸設(shè)置的打孔鉆頭，所述打孔鉆頭頂部末端與所述第二轉(zhuǎn)動軸底部固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑動塊左右兩側(cè)分別設(shè)有伸入左右兩側(cè)所述第一滑動槽內(nèi)且滑動配合連接的滑凸塊，所述滑凸塊與所述調(diào)節(jié)螺紋桿螺紋配合連接；所述導(dǎo)向滑動槽內(nèi)的所述導(dǎo)向架底部的所述導(dǎo)向桿外表面環(huán)繞設(shè)有頂壓彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一腔體左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)螺紋桿，第一腔體內(nèi)滑動配合連接第一滑動塊，第一腔體下方的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二腔體，第二腔體右側(cè)內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)向滑動槽，導(dǎo)向滑動槽內(nèi)縱向延伸設(shè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上滑動配合連接左側(cè)伸入第二腔體內(nèi)的導(dǎo)向架，伸入第二腔體內(nèi)的導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)第一錐形輪，第一錐形輪頂部固定設(shè)向上延伸設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸，第一錐形輪底部固定設(shè)向下延伸設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸，第一內(nèi)花鍵軸頂部貫通第二腔體內(nèi)頂壁且過渡配合，第二內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接第一外花鍵軸，第一外花鍵軸底部動力連接驅(qū)動電機(jī)，導(dǎo)向架左側(cè)的第二腔體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸向下延伸段貫通第二腔體內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)動軸頂部末端固定設(shè)第二錐形輪，第一轉(zhuǎn)動軸底部末端伸出加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)底部端面外且固定設(shè)打磨輪，第一滑動塊內(nèi)設(shè)第三腔體，第三腔體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)的第三腔體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸，從而實(shí)現(xiàn)打孔鉆頭的自動伸縮工作以及自動控制打孔以及打磨傳動控制，從而減少設(shè)備投入，減少制造成本，提高工作效率，減少操作步驟。

2.通過支撐柱設(shè)兩組且左右對稱設(shè)置，兩組支撐柱相對側(cè)對稱設(shè)上下延伸設(shè)置的第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的升降驅(qū)動螺紋桿，升降驅(qū)動螺紋桿頂部端與第二滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，升降驅(qū)動螺紋桿底部端與升降驅(qū)動電機(jī)動力連接，升降驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于第二滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，橫梁左右兩側(cè)端分別伸入左右兩側(cè)支撐柱內(nèi)的第二滑動槽內(nèi)且滑動配合連接，伸入第二滑動槽內(nèi)的橫梁與升降驅(qū)動螺紋桿螺紋配合連接，橫梁前端面內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第三滑動槽，第三滑動槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的滑動驅(qū)動螺紋桿，滑動驅(qū)動螺紋桿左側(cè)端與第三滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，滑動驅(qū)動螺紋桿右側(cè)端與滑動驅(qū)動電機(jī)動力連接，滑動驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于第三滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第三滑動槽內(nèi)滑動配合連接第二滑動塊，第二滑動塊且與滑動驅(qū)動螺紋桿螺紋配合連接，第二滑動塊前端面與加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的自動控制升降以及左右移動打孔和打磨工作。

3.通過第三腔體內(nèi)第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸上分別周向固設(shè)第一帶輪和第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪之間設(shè)傳動帶，第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸頂部延伸末端均與第三腔體內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸底部延伸段均貫通第三腔體內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，述第三轉(zhuǎn)動軸底部延伸末端固定設(shè)伸出第一滑動塊底部端面外的第二外花鍵軸，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔傳動配合工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少設(shè)備投入，減少板材裝夾以及定位次數(shù)，省時(shí)省力，從而提高了生產(chǎn)效率以及加工精度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種建筑裝飾板材打磨打孔一體機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)打孔狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)打磨狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中機(jī)架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種建筑裝飾板材打磨打孔一體機(jī)，包括由支撐柱6和橫梁7組成的機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架底部的底座5，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8，所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8內(nèi)設(shè)有第一腔體81，所述第一腔體81左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有第一滑動槽83，所述第一滑動槽83內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿831，所述第一腔體81內(nèi)滑動配合連接有第一滑動塊85，所述第一腔體81下方的所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8內(nèi)設(shè)有第二腔體82，所述第二腔體82右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向滑動槽84，所述導(dǎo)向滑動槽84內(nèi)縱向延伸設(shè)有導(dǎo)向桿841，所述導(dǎo)向桿841上滑動配合連接有左側(cè)伸入所述第二腔體82內(nèi)的導(dǎo)向架842，伸入所述第二腔體82內(nèi)的所述導(dǎo)向架842內(nèi)設(shè)有第一錐形輪8423，所述第一錐形輪8423頂部固定設(shè)有向上延伸設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸8421，所述第一錐形輪8423底部固定設(shè)有向下延伸設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸8422，所述第一內(nèi)花鍵軸8421頂部貫通所述第二腔體82內(nèi)頂壁且過渡配合，所述第二內(nèi)花鍵軸8422內(nèi)配合連接有第一外花鍵軸871，所述第一外花鍵軸871底部動力連接有驅(qū)動電機(jī)87，所述導(dǎo)向架842左側(cè)的所述第二腔體82內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸821，所述第一轉(zhuǎn)動軸821向下延伸段貫通所述第二腔體82內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸821頂部末端固定設(shè)有第二錐形輪823，所述第一轉(zhuǎn)動軸821底部末端伸出所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8底部端面外且固定設(shè)有打磨輪822，所述第一滑動塊85內(nèi)設(shè)有第三腔體851，所述第三腔體851內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸852，所述第二轉(zhuǎn)動軸852右側(cè)的所述第三腔體851內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸853。

其中，所述支撐柱6設(shè)有兩組且左右對稱設(shè)置，兩組所述支撐柱6相對側(cè)對稱設(shè)有上下延伸設(shè)置的第二滑動槽61，所述第二滑動槽61內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的升降驅(qū)動螺紋桿62，所述升降驅(qū)動螺紋桿62頂部端與所述第二滑動槽61內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降驅(qū)動螺紋桿62底部端與升降驅(qū)動電機(jī)63動力連接，所述升降驅(qū)動電機(jī)63外表面嵌于所述第二滑動槽61內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，所述橫梁7左右兩側(cè)端分別伸入左右兩側(cè)所述支撐柱6內(nèi)的所述第二滑動槽61內(nèi)且滑動配合連接，伸入所述第二滑動槽61內(nèi)的所述橫梁7與所述升降驅(qū)動螺紋桿62螺紋配合連接，所述橫梁7前端面內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第三滑動槽71，所述第三滑動槽71內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的滑動驅(qū)動螺紋桿72，所述滑動驅(qū)動螺紋桿72左側(cè)端與所述第三滑動槽71左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述滑動驅(qū)動螺紋桿72右側(cè)端與滑動驅(qū)動電機(jī)73動力連接，所述滑動驅(qū)動電機(jī)73外表面嵌于所述第三滑動槽71右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述所述第三滑動槽71內(nèi)滑動配合連接有第二滑動塊74，所述第二滑動塊74且與所述滑動驅(qū)動螺紋桿72螺紋配合連接，所述第二滑動塊74前端面與所述加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的自動控制升降以及左右移動打孔和打磨工作。

其中，所述底座5內(nèi)設(shè)有貫通槽51。

其中，所述調(diào)節(jié)螺紋桿831頂部與所述第一滑動槽83內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿831底部與調(diào)節(jié)電機(jī)833動力連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)833嵌于所述第一滑動槽83內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔鉆頭86的升降移動工作以及傳動配合連接。

其中，所述第一內(nèi)花鍵軸8421和所述第二內(nèi)花鍵軸8422均與所述導(dǎo)向架842轉(zhuǎn)動配合連接。

其中，所述驅(qū)動電機(jī)87外表面嵌于所述第二腔體82內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接。

其中，所述第三腔體851內(nèi)所述第二轉(zhuǎn)動軸852和所述第三轉(zhuǎn)動軸853上分別周向固設(shè)有第一帶輪854和第二帶輪8532，所述第一帶輪854和第二帶輪8532之間設(shè)有傳動帶8521，所述第二轉(zhuǎn)動軸852和所述第三轉(zhuǎn)動軸853頂部延伸末端均與所述第三腔體851內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸852和所述第三轉(zhuǎn)動軸853底部延伸段均貫通所述第三腔體851內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述述第三轉(zhuǎn)動軸853底部延伸末端固定設(shè)有伸出所述第一滑動塊85底部端面外的第二外花鍵軸8531，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔傳動配合工作。

其中，所述第一轉(zhuǎn)動軸821內(nèi)設(shè)有上下延伸第一貫通孔8211，所述打磨輪822內(nèi)設(shè)有與所述第一貫通孔8211相連通的第二貫通孔8221，所述第一貫通孔8211內(nèi)過渡配合連接有上下延伸設(shè)置的打孔鉆頭86，所述打孔鉆頭86頂部末端與所述第二轉(zhuǎn)動軸852底部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)打孔鉆頭86的伸入和伸出工作。

其中，所述第一滑動塊85左右兩側(cè)分別設(shè)有伸入左右兩側(cè)所述第一滑動槽83內(nèi)且滑動配合連接的滑凸塊832，所述滑凸塊832與所述調(diào)節(jié)螺紋桿831螺紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向滑動以及控制第一滑動塊85的升降工作；所述導(dǎo)向滑動槽84內(nèi)的所述導(dǎo)向架842底部的所述導(dǎo)向桿841外表面環(huán)繞設(shè)有頂壓彈簧843。

初始狀態(tài)時(shí)，第一滑動塊85位于第一腔體81內(nèi)的最底部位置，同時(shí)，滑凸塊832位于第一滑動槽83內(nèi)的最底部位置，此時(shí)，第三轉(zhuǎn)動軸853底部的第二外花鍵軸8531完全位于第一內(nèi)花鍵軸8421內(nèi)，使第一內(nèi)花鍵軸8421頂部端面與第一腔體81內(nèi)底壁處于同一水平面位置，同時(shí)，第一內(nèi)花鍵軸8421帶動導(dǎo)向架842克服頂壓彈簧843的頂壓力向下移動到導(dǎo)向滑動槽84內(nèi)的下方位置，使導(dǎo)向架842帶動第二內(nèi)花鍵軸8422與第一外花鍵軸871完全配合連接，此時(shí)，導(dǎo)向架842內(nèi)的第一錐形輪8423最大程度遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動軸821頂部末端的第二錐形輪823，同時(shí)，第一滑動塊85內(nèi)的第二轉(zhuǎn)動軸852帶動打孔鉆頭86沿第一貫通孔8211和第二貫通孔8221底部方向最大程度伸出打磨輪822底部端面外。

當(dāng)需要打孔加工時(shí)，首先通過驅(qū)動電機(jī)87帶動第一外花鍵軸871轉(zhuǎn)動，由第一外花鍵軸871帶動第二內(nèi)花鍵軸8422轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二內(nèi)花鍵軸8422帶動第一錐形輪8423以及第一錐形輪8423頂部的第一內(nèi)花鍵軸8421轉(zhuǎn)動，并由第一內(nèi)花鍵軸8421帶動第二外花鍵軸8531以及第二外花鍵軸8531頂部的第三轉(zhuǎn)動軸853轉(zhuǎn)動，然后由第三轉(zhuǎn)動軸853帶動第二帶輪8532轉(zhuǎn)動，通過第二帶輪8532和第一帶輪854之間的傳動帶8521帶動第一帶輪854以及第一帶輪854上的第二轉(zhuǎn)動軸852轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二轉(zhuǎn)動軸852帶動打孔鉆頭86轉(zhuǎn)動，然后通過滑動驅(qū)動電機(jī)73帶動滑動驅(qū)動螺紋桿72正反轉(zhuǎn)動，由滑動驅(qū)動螺紋桿72帶動第二滑動塊74以及第二滑動塊74前端面的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8左右移動調(diào)節(jié)打孔間距以及位置，然后通過升降驅(qū)動電機(jī)63帶動升降驅(qū)動螺紋桿62正反轉(zhuǎn)動，由升降驅(qū)動螺紋桿62帶動橫梁7沿第二滑動槽61上下方向滑動，從而持續(xù)實(shí)現(xiàn)打孔作業(yè)，打孔作業(yè)時(shí)由于導(dǎo)向架842內(nèi)的第一錐形輪8423最大程度遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動軸821頂部末端的第二錐形輪823，使得在打孔作業(yè)時(shí)打磨輪822為無動力連接狀態(tài)；

當(dāng)需要打磨加工使用時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)電機(jī)833帶動調(diào)節(jié)螺紋桿831轉(zhuǎn)動，由調(diào)節(jié)螺紋桿831帶動滑凸塊832逐漸沿第一滑動槽83頂部方向滑動，同時(shí)，由滑凸塊832帶動第一滑動塊85逐漸沿第一腔體81頂部方向滑動，此時(shí)，第二轉(zhuǎn)動軸852帶動打孔鉆頭86逐漸向上移動，使打孔鉆頭86末端逐漸滑入第二貫通孔8221內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)向架842受到頂壓彈簧843的頂壓力，使導(dǎo)向架842逐漸導(dǎo)向桿841頂部方向滑動，此時(shí)，使第一錐形輪8423逐漸靠近第二錐形輪823，繼續(xù)控制調(diào)節(jié)電機(jī)833帶動調(diào)節(jié)螺紋桿831轉(zhuǎn)動，直至導(dǎo)向架842受頂壓彈簧843的頂壓力移動到導(dǎo)向滑動槽84內(nèi)最頂部位置，此時(shí)，第一錐形輪8423左側(cè)上方與第二錐形輪823右側(cè)下方嚙合連接，同時(shí)，第二內(nèi)花鍵軸8422內(nèi)底部段與第一外花鍵軸871外頂部段配合連接，此時(shí)，第一內(nèi)花鍵軸8421頂部段最大程度伸入第一腔體81內(nèi)，繼續(xù)控制調(diào)節(jié)電機(jī)833帶動調(diào)節(jié)螺紋桿831轉(zhuǎn)動，此時(shí)，第一滑動塊85帶動第三轉(zhuǎn)動軸853底部的第二外花鍵軸8531逐漸滑離第一內(nèi)花鍵軸8421，直至第一滑動塊85移動到第一腔體81內(nèi)的最頂部位置時(shí)，此時(shí)，滑凸塊832滑動到第一滑動槽83內(nèi)的最頂部位置，使第一滑動塊85帶動第三轉(zhuǎn)動軸853底部的第二外花鍵軸8531最大程度遠(yuǎn)離第一內(nèi)花鍵軸8421，此時(shí)，第一滑動塊85帶動第二轉(zhuǎn)動軸852底部的打孔鉆頭86底部末端完全伸入打磨輪822內(nèi)的第二貫通孔8221內(nèi)，然后通過驅(qū)動電機(jī)87帶動第一外花鍵軸871轉(zhuǎn)動，由第一外花鍵軸871帶動第二內(nèi)花鍵軸8422轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二內(nèi)花鍵軸8422帶動第一錐形輪8423轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第一錐形輪8423帶動第二錐形輪823轉(zhuǎn)動，由第二錐形輪823帶動第一轉(zhuǎn)動軸821以及第一轉(zhuǎn)動軸821底部的打磨輪822轉(zhuǎn)動，然后通過升降驅(qū)動電機(jī)63帶動升降驅(qū)動螺紋桿62正反轉(zhuǎn)動，由升降驅(qū)動螺紋桿62帶動橫梁7沿第二滑動槽61上下方向滑動，調(diào)節(jié)打磨高度，然后通過滑動驅(qū)動電機(jī)73帶動滑動驅(qū)動螺紋桿72正反轉(zhuǎn)動，由滑動驅(qū)動螺紋桿72帶動第二滑動塊74以及第二滑動塊74前端面的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)8左右移動打磨。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一腔體左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)螺紋桿，第一腔體內(nèi)滑動配合連接第一滑動塊，第一腔體下方的加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二腔體，第二腔體右側(cè)內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)向滑動槽，導(dǎo)向滑動槽內(nèi)縱向延伸設(shè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上滑動配合連接左側(cè)伸入第二腔體內(nèi)的導(dǎo)向架，伸入第二腔體內(nèi)的導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)第一錐形輪，第一錐形輪頂部固定設(shè)向上延伸設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸，第一錐形輪底部固定設(shè)向下延伸設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸，第一內(nèi)花鍵軸頂部貫通第二腔體內(nèi)頂壁且過渡配合，第二內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接第一外花鍵軸，第一外花鍵軸底部動力連接驅(qū)動電機(jī)，導(dǎo)向架左側(cè)的第二腔體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸向下延伸段貫通第二腔體內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)動軸頂部末端固定設(shè)第二錐形輪，第一轉(zhuǎn)動軸底部末端伸出加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)底部端面外且固定設(shè)打磨輪，第一滑動塊內(nèi)設(shè)第三腔體，第三腔體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)的第三腔體內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的第三轉(zhuǎn)動軸，從而實(shí)現(xiàn)打孔鉆頭的自動伸縮工作以及自動控制打孔以及打磨傳動控制，從而減少設(shè)備投入，減少制造成本，提高工作效率，減少操作步驟。

2.通過支撐柱設(shè)兩組且左右對稱設(shè)置，兩組支撐柱相對側(cè)對稱設(shè)上下延伸設(shè)置的第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的升降驅(qū)動螺紋桿，升降驅(qū)動螺紋桿頂部端與第二滑動槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，升降驅(qū)動螺紋桿底部端與升降驅(qū)動電機(jī)動力連接，升降驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于第二滑動槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，橫梁左右兩側(cè)端分別伸入左右兩側(cè)支撐柱內(nèi)的第二滑動槽內(nèi)且滑動配合連接，伸入第二滑動槽內(nèi)的橫梁與升降驅(qū)動螺紋桿螺紋配合連接，橫梁前端面內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第三滑動槽，第三滑動槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的滑動驅(qū)動螺紋桿，滑動驅(qū)動螺紋桿左側(cè)端與第三滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，滑動驅(qū)動螺紋桿右側(cè)端與滑動驅(qū)動電機(jī)動力連接，滑動驅(qū)動電機(jī)外表面嵌于第三滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第三滑動槽內(nèi)滑動配合連接第二滑動塊，第二滑動塊且與滑動驅(qū)動螺紋桿螺紋配合連接，第二滑動塊前端面與加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的自動控制升降以及左右移動打孔和打磨工作。

3.通過第三腔體內(nèi)第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸上分別周向固設(shè)第一帶輪和第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪之間設(shè)傳動帶，第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸頂部延伸末端均與第三腔體內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸底部延伸段均貫通第三腔體內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，述第三轉(zhuǎn)動軸底部延伸末端固定設(shè)伸出第一滑動塊底部端面外的第二外花鍵軸，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔傳動配合工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少設(shè)備投入，減少板材裝夾以及定位次數(shù)，省時(shí)省力，從而提高了生產(chǎn)效率以及加工精度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。