本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全節(jié)能燃?xì)忮仩t。

背景技術(shù)：

隨著綠色新能源的發(fā)展以及鍋爐技術(shù)的發(fā)展，由于氣體、液體燃料的燃燒后無污染，且能源利用率高而被廣泛的應(yīng)用到鍋爐技術(shù)中；但現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t仍然存在著燃料的熱效率低、安全性差的問題，難以廣泛應(yīng)用到供暖領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種安全節(jié)能燃?xì)忮仩t，解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，滿足節(jié)能減排的需要，充分利用燃?xì)獾娜紵裏?，安全的為供暖工作提供服?wù)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種安全節(jié)能燃?xì)忮仩t，包括主水箱、副水箱、燃燒腔體和尾氣排出管，在主水箱的上端側(cè)壁上設(shè)有供熱管進(jìn)水口、下端側(cè)壁上設(shè)有供熱管回水口；所述副水箱與主水箱相鄰設(shè)置，副水箱的副水腔體與主水腔體之間由補(bǔ)給口連通，所述補(bǔ)給口由外部控制其開度情況；所述主水箱和副水箱設(shè)置在燃燒腔體上部，所述燃燒腔體內(nèi)設(shè)有部分分隔用的阻火板，即阻火板將燃燒腔體分成火焰腔和復(fù)合腔，副火焰區(qū)與尾氣排出管的尾氣排出腔相通；火焰腔內(nèi)設(shè)有燃?xì)鈬婎^，且燃?xì)鈬婎^頂部還設(shè)有防回火部件以及點(diǎn)火部件；火焰腔為主水箱加熱，復(fù)合腔是為了防止火焰直接竄入尾氣排出管，減少燃燒熱的損失；在火焰腔外還設(shè)有第一鼓風(fēng)管道及第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)從第一鼓風(fēng)管道進(jìn)入到火焰腔，提供燃燒氧氣；所述尾氣排出管與副水箱相鄰設(shè)置，這樣能對尾氣熱再次利用對副水箱進(jìn)行加熱；

優(yōu)選的，在主水箱上部設(shè)有用于卸壓的安全閥，在主水箱上還設(shè)有能測量主水腔體的水溫及內(nèi)部壓力的儀表，所述儀表與安全閥連接并控制安全閥的工作；

優(yōu)選的，所述尾氣排出管上還設(shè)有促進(jìn)排出尾氣的第二鼓風(fēng)機(jī)；

優(yōu)選的，所述第二鼓風(fēng)機(jī)與尾氣排出管的尾氣排出腔之間設(shè)有斜向的第二鼓風(fēng)管道，第二鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)與尾氣排出的同向；所述第二鼓風(fēng)管道內(nèi)還設(shè)有第二股風(fēng)管道閥，防止第二鼓風(fēng)機(jī)不工作時尾氣從第二鼓風(fēng)機(jī)處排出；

優(yōu)選的，在尾氣排出管內(nèi)設(shè)有擋火板，最佳的將擋火板設(shè)置在第二鼓風(fēng)管道與尾氣排出腔交匯的附近，且遠(yuǎn)離復(fù)合腔，更加有效的防止火焰竄出；

優(yōu)選的，在尾氣排出管末端還設(shè)有過濾裝置，用于尾氣過濾處理；

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鍋爐具有以下優(yōu)勢：

所述實(shí)用新型的鍋爐能充分利用燃?xì)饽茉吹娜紵裏?，?jié)省能源，且所述鍋爐的主、副水箱的設(shè)置增加了其安全性能，特別的適合供暖的應(yīng)用。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鍋爐示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-主水箱；20-副水箱；11-供熱管進(jìn)水口；12-供熱管回水口；13-補(bǔ)給口；14-儀表；15-安全閥；100-主水腔體；200-副水腔體；201-注水口；300-燃燒腔體；301-燃?xì)鈬婎^；3012-防回火部件；3011-燃?xì)夤艿溃?02-阻火板；3020-復(fù)合腔；40-尾氣排出管；400-尾氣排出腔；401-擋火板；402-過濾裝置；50-第一鼓風(fēng)機(jī)；51-第一鼓風(fēng)管道；60-第二鼓風(fēng)機(jī)；61-第二鼓風(fēng)管道閥；62-第二鼓風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種安全節(jié)能燃?xì)忮仩t，包括主水箱10、副水箱20、燃燒腔體300和尾氣排出管40，在主水箱10的上端側(cè)壁上設(shè)有供熱管進(jìn)水口11、下端側(cè)壁上設(shè)有供熱管回水口12；所述副水箱20與主水箱10相鄰設(shè)置，副水箱20的副水腔體200與主水腔體100之間由補(bǔ)給口13連通，所述補(bǔ)給口13由外部控制其開度情況；所述主水箱10和副水箱20設(shè)置在燃燒腔體300上部，所述燃燒腔體300內(nèi)設(shè)有部分分隔用的阻火板302，即阻火板302將燃燒腔體300分成火焰腔和復(fù)合腔3020，火焰腔未做標(biāo)示，副火焰區(qū)與尾氣排出管40的尾氣排出腔相通；火焰腔內(nèi)設(shè)有燃?xì)鈬婎^301，且燃?xì)鈬婎^301頂部還設(shè)有防回火部件3012以及點(diǎn)火部件；所述點(diǎn)火部件未圖示，火焰腔為主水箱10加熱，復(fù)合腔3020是為了防止火焰直接竄入尾氣排出管40，減少燃燒熱的損失；在火焰腔還設(shè)有第一鼓風(fēng)管道51及第一鼓風(fēng)機(jī)50，所述第一鼓風(fēng)機(jī)50鼓風(fēng)從第一鼓風(fēng)管道51進(jìn)入到火焰腔，提供燃燒氧氣；所述尾氣排出管40與副水箱20相鄰設(shè)置，這樣能對尾氣熱再次利用對副水箱20進(jìn)行加熱；在主水箱10上部設(shè)有用于卸壓的安全閥15，在主水箱10上還設(shè)有能測量主水腔體100的水溫及內(nèi)部壓力的儀表14，所述儀表14與安全閥15連接并控制安全閥15的工作；所述尾氣排出管40上還設(shè)有促進(jìn)排出尾氣的第二鼓風(fēng)機(jī)60；所述第二鼓風(fēng)機(jī)60與尾氣排出管40的尾氣排出腔400之間設(shè)有斜向的第二鼓風(fēng)管道61，第二鼓風(fēng)機(jī)60鼓出的風(fēng)與尾氣排出的同向；所述第二鼓風(fēng)管道61內(nèi)還設(shè)有第二股風(fēng)管道閥61，防止第二鼓風(fēng)機(jī)60不工作時尾氣從第二鼓風(fēng)機(jī)61處排出；在尾氣排出管40內(nèi)設(shè)有擋火板401，最佳的將擋火板401設(shè)置在第二鼓風(fēng)管道61與尾氣排出腔400交匯的附近，且遠(yuǎn)離復(fù)合腔3020，更加有效的防止火焰竄出；在尾氣排出管40末端還設(shè)有過濾裝置402，用于尾氣過濾處理；

所述實(shí)用新型的鍋爐能充分利用燃?xì)饽茉吹娜紵裏?，?jié)省能源，且所述鍋爐的主、副水箱的設(shè)置增加了其安全性能，特別的適合供暖的應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。