本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫化銅礦中銅、金、銀的綜合回收方法。
背景技術(shù)：
硫化銅礦是主要的提取銅的原料，通常都伴生有一定量的金銀等貴金屬。
對于硫化銅礦，銅的冶煉方法有很多，如果是銅的氧化物一般用碳來還原即得，而最常用的方法還是黃銅礦的火法冶煉?；鸱ㄒ睙捯话惴譃樗膫€步驟：(1)銅礦的富集：銅礦的含銅量一般都不是很高，要先加以富集才能用于冶煉。富集主要采用浮選法。向銅礦中加入捕集劑，一般是用丁基黃藥，即丁基黃原酸鈉來作為捕集劑，因為它有親銅基和親水基兩部分，因此可以很有效的捕集到銅，從而達到富集的效果；(2)熔燒：在923到1073k的溫度下，即800℃左右將富集過的銅礦通入空氣進行熔燒，經(jīng)過熔燒后黃銅礦分解為硫化亞銅和硫化亞鐵所組成的混合物；(3)再向混合物中通入氧氣使硫化亞銅轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸瘉嗐~，然后利用負二價的硫離子的還原性將銅還原為單質(zhì)，但這樣得到的銅的精度不是很高，要進行精制；(4)電解精制：將上一步所得到的銅在電解池里進行電解即可得到精制的銅。傳統(tǒng)工藝簡單但能耗高，尾氣污染嚴重或環(huán)保問題突出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決硫化銅礦銅回收工藝中的能耗過高、尾氣排放嚴重、資源浪費等問題，提供一種硫化銅礦中銅、金、銀的綜合回收方法，是一種資源利用率高的從硫化銅礦中綜合回收銅金銀的濕法工藝。
一種硫化銅礦中銅、金、銀的綜合回收方法，具體包括以下步驟：
1)將預先磨好的硫化銅礦粉和氧化錳礦粉混合，加水配成礦漿，持續(xù)攪拌，均勻后送入浸出槽；
2)加酸調(diào)溫，并補加雙氧水作為助浸劑，進行浸銅反應，反應完后調(diào)節(jié)浸出液ph近乎中性，再壓濾，得到硫酸銅溶液和含金銀浸出渣；
3)對硫酸銅溶液電積回收銅，對含金銀浸出渣類氰化浸出回收金銀。
本發(fā)明步驟1)中，所述的將預先磨好的硫化銅礦粉和氧化錳礦粉混合，優(yōu)選按照30-50：80-120的重量比混合，硫化銅礦與氧化錳礦細磨至≥120目；所述的加水配成礦漿，優(yōu)選加水漿化濃度為30-50％。
所述的步驟2)，優(yōu)選加入工業(yè)硫酸，浸出反應過程中維持體系ph2-3，30-80℃恒溫反應1-2h，緩慢加入雙氧水，至渣中的硫化銅全部被氧化浸出為止，反應完后加石灰調(diào)節(jié)浸出液ph到5-6，再壓濾，得到硫酸銅溶液和含金銀浸出液。
步驟3)所述的對硫酸銅溶液電積回收銅，優(yōu)選將硫酸銅溶液送電積槽制備成海綿銅，至液中銅離子濃度≤10-20mg/l，電積余液送硫酸錳系統(tǒng)制備硫酸錳副產(chǎn)品；
步驟3)所述的對含金銀浸出渣類氰化浸出回收金銀，優(yōu)選將含金銀浸出渣調(diào)漿至濃度30-60％，加石灰調(diào)節(jié)礦漿ph8-11，再加入環(huán)保型類氰化藥劑浸出金銀，藥劑用量3-6kg/t，浸出時間8-24h，壓濾得含金銀貴液，送電積槽，至液中金銀離子濃度≤10mg/l，電積余液返回金銀浸出工段。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1、本發(fā)明方法為全濕法流程，相比于傳統(tǒng)火法煉銅工藝，降耗明顯，且無尾氣排放，因此更加節(jié)能環(huán)保。
2、本發(fā)明方法采用常壓加溫浸出銅，且金銀的回收更是常壓常溫，工藝流程簡單、易控，相比傳統(tǒng)工藝，更適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
3、本工藝針對于硫銅礦中的銅、金、銀，進行了多金屬的綜合回收，相對于傳統(tǒng)工藝提銅，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
具體實施方式
下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1：
(1)取40g硫化銅礦粉與100g氧化錳礦(兩者都需細磨至120目或以上)于400ml燒杯，加水300ml，置于恒溫電磁攪拌器攪拌均勻成礦漿；
(2)加硫酸(ar)10ml，繼續(xù)攪拌，并維持80℃浸出反應2h；
(3)浸出完后關(guān)掉加熱，待稍微冷卻后，取10ml雙氧水(ar)，并加10ml水稀釋配成雙氧水溶液，用滴管將其緩慢加入浸出漿體系，加完雙氧水后繼續(xù)反應10min；
(4)抽濾浸出漿，并加水洗滌浸出渣近乎中性。浸出渣置于400ml燒杯加水150ml攪拌，并加生石灰調(diào)節(jié)ph到9-10，再加入環(huán)保型浸金藥劑0.05g，常溫浸出12h。
實驗結(jié)果：
實施例2：
(1)取磨細的50g硫化銅礦粉與120g氧化錳礦(錳礦亦含銀210g/t)于1000ml燒杯，加水至500ml刻度線，置于恒溫電磁攪拌器攪拌均勻成礦漿；
(2)加硫酸(ar)15ml，繼續(xù)攪拌，并維持90℃浸出反應2h；
(3)浸出完后關(guān)掉加熱，待冷卻后，將雙氧水溶液(按1:1稀釋)用滴管將其緩慢加入浸出漿體系，反應至浸出渣中銅含量低于1％；
(4)抽濾浸出漿，并加水洗滌浸出渣近乎中性。浸出渣置于400ml燒杯加水150ml攪拌，并加生石灰調(diào)節(jié)ph到9-10，再加入環(huán)保型浸金藥劑0.05g，常溫浸出12h。
實驗結(jié)果：