技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及覆膜砂鑄造技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域，具體涉及加快鑄造件成型速度的覆膜砂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等；在普通的鑄造過程中會使用大量的覆膜砂來進行模型的制備，而覆膜砂是一種主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。憂郁不同企業(yè)生產(chǎn)的覆膜砂配方和工藝不同，因此不同的覆膜砂也有這不用的特殊功效，為了豐富和突出各種功效，一般都在在覆膜砂中添加各種添加劑，而許多覆膜砂廠都有獨特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產(chǎn)具有重要作用，是目前覆膜砂市場的核心競爭力之一。因此本專利提供了一種加快鑄造件成型速度的覆膜砂及其制備方法，來解決多數(shù)覆膜砂成型速度較慢成型效果較差的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于客服上述技術(shù)缺陷，提供一種通過在覆膜砂中添加特制的成型添加劑并且搭配特殊的覆膜砂制備工藝的方法來制備一種加快鑄造件成型速度的覆膜砂，使用該覆膜砂制備的鑄造件能夠加快鑄件的成型速度和成型質(zhì)量，提高鑄造的效率。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：加快鑄造件成型速度的覆膜砂，由以下組分制備而成：硅砂、陶粒砂、磁鐵礦砂、熱塑性酚醛樹脂、改性聚酯樹脂、六亞甲基四胺，乙酸銨、硬脂酸鈣、陶瓷釉料粉末、硬脂酸銑銨和成型劑；其中，所述改性聚酯樹脂采用聚酯樹脂通過中頻微波處理2-5分鐘后，用離心機進行離心處理20-30秒制備而成；進一步的，所述成型劑由：環(huán)氧樹脂、石蠟、聚乙烯、金屬粉和耐高溫添加劑、增韌添加劑制備而成；更進一步的，上述成型劑中使用的金屬粉由：鐵粉、碳化鉻粉、碳化鎢粉共同混合而成，混合比例為2：1：1；其中所述加快鑄造件成型速度的覆膜砂，按質(zhì)量份數(shù)計算由以下組分制備而成：硅砂80-90份、陶粒砂3-5份、磁鐵礦砂1-2份、熱塑性酚醛樹脂3-5份、改性聚酯樹脂1-2份、六亞甲基四胺1-2份，乙酸銨3-4份、硬脂酸鈣1-3份、陶瓷釉料粉末2-3份、硬脂酸銑銨1-2份和成型劑3-5份；進一步的，所述成型劑按質(zhì)量份數(shù)計算由：環(huán)氧樹脂60-70份、石蠟10-20份、聚乙烯5-10份、金屬粉8-15份和耐高溫添加劑3-5份、增韌添加劑1-3份制備而成；上述加快鑄造件成型速度的覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅砂、陶粒砂、磁鐵礦砂加入到混砂機中進行混合，然后加入熱塑性酚醛樹脂、改性聚酯樹脂、六亞甲基四胺，乙酸銨、硬脂酸鈣按次序加入并攪拌均勻后作為a組原料；(2)將a組原料進行覆膜密封，然后靜置3-8小時至a組物料固化；(3)將固化后的a組原料進行破碎，然后將陶瓷釉料粉末和硬脂酸銑銨加入其中并攪拌均勻；(4)將經(jīng)過加工的a組原料送入到微波設(shè)備中采用中頻微波進行處理，處理20-30s后取出；(5)將成型劑加入到a組原料中并攪拌均勻，然后將混合物離心處理并靜置，靜置時室內(nèi)溫度設(shè)定為60-70℃，靜置1-2天后取出；(6)對取出后的混合物原料進行篩分，然后包裝入箱，至此加快鑄造件成型速度的覆膜砂制備完成；上述成型劑的加入使原料中加入了環(huán)氧樹脂、石蠟、聚乙烯和金屬粉，這些組分能夠在樹脂溶化后與原料相互結(jié)合，通過各組分的融合并結(jié)合金屬粉的作用增加金屬液澆注后的成型速度；用熱塑性酚醛樹脂加六亞甲基四胺和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當(dāng)覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在六亞甲基四胺分解的亞甲基作用下熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型；本發(fā)明的有益效果是：解決了多數(shù)覆膜砂成型速度較慢、成型效果較差的問題，通過在覆膜砂中添加成型劑并且搭配專用的覆膜砂制備工藝，使得該覆膜砂制備的鑄造件能夠加快鑄件的成型速度和成型質(zhì)量，提高鑄造的效率。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：加快鑄造件成型速度的覆膜砂，由以下組分制備而成：硅砂、陶粒砂、磁鐵礦砂、熱塑性酚醛樹脂、改性聚酯樹脂、六亞甲基四胺，乙酸銨、硬脂酸鈣、陶瓷釉料粉末、硬脂酸銑銨和成型劑；所述改性聚酯樹脂采用聚酯樹脂通過中頻微波處理4分鐘后，用離心機進行離心處理25秒制備而成；所述成型劑由：環(huán)氧樹脂、石蠟、聚乙烯、金屬粉和耐高溫添加劑、增韌添加劑制備而成；上述成型劑中使用的金屬粉由：鐵粉、碳化鉻粉、碳化鎢粉共同混合而成，混合比例為2：1：1；所述加快鑄造件成型速度的覆膜砂，按質(zhì)量份數(shù)計算由以下組分制備而成：硅砂90份、陶粒砂5份、磁鐵礦砂2份、熱塑性酚醛樹脂5份、改性聚酯樹脂2份、六亞甲基四胺2份，乙酸銨4份、硬脂酸鈣3份、陶瓷釉料粉末3份、硬脂酸銑銨2份和成型劑5份；所述成型劑按質(zhì)量份數(shù)計算由：環(huán)氧樹脂70份、石蠟20份、聚乙烯10份、金屬粉15份和耐高溫添加劑5份、增韌添加劑3份制備而成；所述加快鑄造件成型速度的覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅砂、陶粒砂、磁鐵礦砂加入到混砂機中進行混合，然后加入熱塑性酚醛樹脂、改性聚酯樹脂、六亞甲基四胺，乙酸銨、硬脂酸鈣按次序加入并攪拌均勻后作為a組原料；(2)將a組原料進行覆膜密封，然后靜置3小時至a組物料固化；(3)將固化后的a組原料進行破碎，然后將陶瓷釉料粉末和硬脂酸銑銨加入其中并攪拌均勻；(4)將經(jīng)過加工的a組原料送入到微波設(shè)備中采用中頻微波進行處理，處理30s后取出；(5)將成型劑加入到a組原料中并攪拌均勻，然后將混合物離心處理并靜置，靜置時室內(nèi)溫度設(shè)定為60℃，靜置2天后取出；(6)對取出后的混合物原料進行篩分，然后包裝入箱，至此加快鑄造件成型速度的覆膜砂制備完成；實施例2：加快鑄造件成型速度的覆膜砂，由以下組分制備而成：硅砂、陶粒砂、磁鐵礦砂、熱塑性酚醛樹脂、改性聚酯樹脂、六亞甲基四胺，乙酸銨、硬脂酸鈣、陶瓷釉料粉末、硬脂酸銑銨和成型劑；所述改性聚酯樹脂采用聚酯樹脂通過中頻微波處理2-5分鐘后，用離心機進行離心處理20-30秒制備而成；所述成型劑由：環(huán)氧樹脂、石蠟、聚乙烯、金屬粉和耐高溫添加劑、增韌添加劑制備而成；上述成型劑中使用的金屬粉由：鐵粉、碳化鉻粉、碳化鎢粉共同混合而成，混合比例為2：1：1；所述加快鑄造件成型速度的覆膜砂，按質(zhì)量份數(shù)計算由以下組分制備而成：硅砂80份、陶粒砂3份、磁鐵礦砂1份、熱塑性酚醛樹脂3份、改性聚酯樹脂1份、六亞甲基四胺1份，乙酸銨3份、硬脂酸鈣1份、陶瓷釉料粉末2份、硬脂酸銑銨1份和成型劑3份；所述成型劑按質(zhì)量份數(shù)計算由：環(huán)氧樹脂60份、石蠟10份、聚乙烯5份、金屬粉8份和耐高溫添加劑3份、增韌添加劑1份制備而成；所述加快鑄造件成型速度的覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅砂、陶粒砂、磁鐵礦砂加入到混砂機中進行混合，然后加入熱塑性酚醛樹脂、改性聚酯樹脂、六亞甲基四胺，乙酸銨、硬脂酸鈣按次序加入并攪拌均勻后作為a組原料；(2)將a組原料進行覆膜密封，然后靜置8小時至a組物料固化；(3)將固化后的a組原料進行破碎，然后將陶瓷釉料粉末和硬脂酸銑銨加入其中并攪拌均勻；(4)將經(jīng)過加工的a組原料送入到微波設(shè)備中采用中頻微波進行處理，處理20s后取出；(5)將成型劑加入到a組原料中并攪拌均勻，然后將混合物離心處理并靜置，靜置時室內(nèi)溫度設(shè)定為70℃，靜置1天后取出；(6)對取出后的混合物原料進行篩分，然后包裝入箱，至此加快鑄造件成型速度的覆膜砂制備完成；通過實施例1和實施例2的對比，并結(jié)合實驗分別采用兩種覆膜砂進行鑄造加工，并對澆筑后的鑄件成型速度進行測試，得出下列數(shù)據(jù)：類別成型時間溫度降至500°所需時間實施例112小時40min實施例211小時38min通過對上述數(shù)據(jù)的對比分析并結(jié)合普通鑄造的成型時間為1-2天來看，可以得出本發(fā)明提供的技術(shù)方案鎖制備的覆膜砂能夠有效的縮短鑄件成型時間，有效的提高了加工生產(chǎn)的效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12