本發(fā)明屬于耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種避免煤塊粘接的煤倉(cāng)襯板及其制備方法。

背景技術(shù)：

煤倉(cāng)是一種專門用于煤炭?jī)?chǔ)藏的大型容器，也是供煤環(huán)節(jié)最重要的設(shè)備之一。我國(guó)是煤產(chǎn)量大國(guó)，更是煤消耗大國(guó)，因此在我國(guó)許多地區(qū)，由于資源的匱乏以及物流的落后，導(dǎo)致煤炭資源的供給存在一定的短缺，尤其是用煤旺季這一缺口進(jìn)一步擴(kuò)大而導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)受到嚴(yán)重的影響，進(jìn)而影響到當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展。在這種情況下，煤倉(cāng)的作用得以體現(xiàn)。在用煤淡季將大量的煤炭?jī)?chǔ)藏于煤倉(cāng)中，待用煤旺季來(lái)臨后，一定的煤儲(chǔ)量才能滿足生產(chǎn)生活的需要。然而對(duì)于煤倉(cāng)而言，僅僅滿足儲(chǔ)藏功能還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。由于煤塊的大小形狀各不相同，煤塊之間摩擦力大，加之儲(chǔ)藏時(shí)間久，空氣中的水分會(huì)造成煤塊的粘接，因此在開倉(cāng)供煤時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵煤現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響了煤的出倉(cāng)。

目前，人們?yōu)榱私鉀Q堵煤這一問題，研制了許多煤倉(cāng)用襯板，其目的是提高倉(cāng)壁的耐磨性、防腐蝕性，以及降低摩擦系數(shù)，防止粘煤。耐磨襯板的工作環(huán)境非常復(fù)雜，有些耐磨襯板需要在重載、沖擊、腐蝕、粉塵、蒸汽、渣滓等惡劣工況條件下工作，常常用于礦山、機(jī)械、水電、煤炭、港口、冶金等場(chǎng)合，這些環(huán)境會(huì)造成耐磨襯板的巨大損耗和能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種避免煤塊粘接并有效提高耐磨性能的煤倉(cāng)襯板及其制備方法。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種避免煤塊粘接的煤倉(cāng)襯板，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括：200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、20～26份的re、10～14份的b和8000～9000份的fe。

進(jìn)一步地，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括如下組份：200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、20份的re、10份的b和8000份的fe。

進(jìn)一步地，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括如下組份：260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、26份的re、14份的b和9000份的fe。

進(jìn)一步地，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括如下組份：230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、23份的re、12份的b和8500份的fe。

本發(fā)明還公開了一種煤倉(cāng)襯板的制備方法，包括以下步驟：

s1制備砂型；

s2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、10～14份的b和8000～9000份的fe的混合料a；

s3向混合料a中加入質(zhì)量份為20～26份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b；

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c；

s5將混合料c調(diào)溫至1480～1500℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1～1.5h后開箱取鑄件a；

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b；

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c；

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉(cāng)襯板。

進(jìn)一步地，s6中，鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時(shí)保溫1.4～1.6h，在340～360℃保溫1.3～1.5h，在580～640℃時(shí)保溫1.2～1.4h，在1050℃時(shí)保溫1～1.2h。

進(jìn)一步地，s7中，鑄件b在升溫過程中，依次在280～320℃時(shí)保溫1～1.2小時(shí)，在450℃時(shí)保溫0.8～1h。

進(jìn)一步地，s1中，砂型的型腔為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=（100～120）cm×（60～80）cm×（1～2）cm。

進(jìn)一步地，砂型的尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=100cm×60cm×1cm。

進(jìn)一步地，砂型的尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=120cm×80cm×2cm。

本發(fā)明具有的有益效果：具有優(yōu)異的耐磨性能從而避免粘接，提高煤倉(cāng)的出煤效率。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種避免煤塊粘接的煤倉(cāng)襯板，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括如下組份：200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、20份的re、10份的b和8000份的fe。

本實(shí)施例中，煤倉(cāng)襯板制備方法包括以下步驟：

s1制備砂型，砂型的型腔為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=100cm×60cm×1cm。

s2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、10份的b和8000份的fe的混合料a。

s3向混合料a中加入質(zhì)量份為20份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b。

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。

s5將混合料c調(diào)溫至1480℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1h后開箱取鑄件a。

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b。鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時(shí)保溫1.4h，在340℃保溫1.3h，在580℃時(shí)保溫1.2h，在1050℃時(shí)保溫1h。

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c。鑄件b在升溫過程中，依次在280℃時(shí)保溫1小時(shí)，在450℃時(shí)保溫0.8h。

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉(cāng)襯板。

實(shí)施例二

一種避免煤塊粘接的煤倉(cāng)襯板，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括如下組份：260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、26份的re、14份的b和9000份的fe。

本實(shí)施例中，煤倉(cāng)襯板制備方法包括以下步驟：

s1制備砂型，砂型的型腔為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=120cm×80cm×2cm。

s2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、14份的b和9000份的fe的混合料a。

s3向混合料a中加入質(zhì)量份為26份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b。

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。

s5將混合料c調(diào)溫至1500℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1.5h后開箱取鑄件a。

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b。鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時(shí)保溫1.6h，在360℃保溫1.5h，在640℃時(shí)保溫1.4h，在1050℃時(shí)保溫1.2h。

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c。鑄件b在升溫過程中，依次在320℃時(shí)保溫1.2小時(shí)，在450℃時(shí)保溫1h。

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉(cāng)襯板。

實(shí)施例三

一種避免煤塊粘接的煤倉(cāng)襯板，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算包括如下組份：230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、23份的re、12份的b和8500份的fe。

本實(shí)施例中，煤倉(cāng)襯板的制備方法，包括以下步驟：

s1制備砂型，砂型的型腔為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=110cm×70cm×1.5cm。

s2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、12份的b和8500份的fe的混合料a。

s3向混合料a中加入質(zhì)量份為23份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b。

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。

s5將混合料c調(diào)溫至1490℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1.25h后開箱取鑄件a。

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b。鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時(shí)保溫1.5h，在350℃保溫1.4h，在610℃時(shí)保溫1.3h，在1050℃時(shí)保溫1.1h。

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c。鑄件b在升溫過程中，依次在300℃時(shí)保溫1.1小時(shí)，在450℃時(shí)保溫0.9h。

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉(cāng)襯板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。