本發(fā)明屬于鋼包上水口拆卸設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種前插式上水口拆卸裝置。

背景技術(shù)：

更換上水口是煉鋼廠鋼包熱修工段勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工作，尤其是夏季工人的工作環(huán)境更為惡劣，目前有些鋼廠采取了工裝拆卸已用的上水口，但使用效果并不理想。

目前，上水口的拆卸主要是用風(fēng)鎬將壽命到期的上水口打碎，然后再取出清理的這種傳統(tǒng)的方式，其用時(shí)間較長，對(duì)座磚損壞較大，影響鋼包在線使用壽命，工人需要近距離作業(yè)，操作環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在熱修定員及周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量上也要考慮上水口拆卸需時(shí)間較長且時(shí)間不確定等問題的影響；也有個(gè)別鋼廠采用簡單的從鋼包口插入鋼盤拉頭，然后從機(jī)構(gòu)側(cè)用油缸拉出的方式拆卸上水口，但是上水口殘留長度的不確定性影響拆卸的成功率，用人較多，部分操作件由于跨高溫區(qū)距離太大易彎曲變形。

申請(qǐng)?zhí)枮?015101237201的專利申請(qǐng)，名稱為一種鋼包上水口快速在線拆卸裝置，該拆卸裝置其所設(shè)計(jì)的技術(shù)背景較為特殊，使用具有局限性，無法大規(guī)模應(yīng)用，目前國內(nèi)最基本傳統(tǒng)的上水口拆卸方式為用風(fēng)鎬將已到壽命的上水口打碎取出，清理并更換新的。

這種裝置所存在的問題：

1、由于拉頭需要用風(fēng)冷推桿從鋼包前面送入待拆卸上水口中，跨過從鋼包口至包底的高溫區(qū)域，長期使用，風(fēng)冷推桿會(huì)彎曲變形，增大桿徑提高剛度人力又難以操作。

2、風(fēng)冷推桿的推送在鋼包前部需要很大的空間操作。

3、需用人員較多，鋼包前面風(fēng)冷推桿推送、拉頭與拉桿扣合及液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備的操作均需有人員配置。

4、拉頭與拉桿扣合部位操作要求同軸度誤差不能太大，實(shí)際操作中為了此處的扣合，需要調(diào)整各拉頭與拉桿的位置，耽誤時(shí)間也較多。

5、上水口使用到壽命后，其長度為不確定值，雖然此裝置拉頭部件能夠預(yù)先調(diào)整，但在實(shí)際使用中測定及調(diào)整誤差極大，上水口拆除成功率較低。

申請(qǐng)?zhí)枮?015103384239的專利申請(qǐng)，名稱為一種鋼鐵澆注用上水口磚的拆卸工具，該工具公開的拆卸工具含有2015101237201存在的所有問題，且拉頭不能調(diào)整，拆除上水口成功率更低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述拆卸用人較多、操作難度大、對(duì)拆卸工具和人員以及操作空間要求高等問題，提供了一種前插式上水口拆卸裝置，解決拆卸上水口時(shí)間太長、用人太多的問題，本發(fā)明的拆卸裝置，其關(guān)鍵技術(shù)是可以從上水口底部（機(jī)構(gòu)側(cè)）插入，然后裝置拉頭翻板張開拉住上水口上端，再后鎖緊油缸距離，盡可能的提高油缸的有效工作行程，由另一工人操作液壓站驅(qū)動(dòng)油缸將上水口拉下。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種前插式上水口拆卸裝置，其特征在于，包括雙出桿液壓缸體、活塞桿ⅰ、活塞桿ⅱ和拉桿，所述的雙出桿液壓缸體為中空結(jié)構(gòu)，在活塞桿ⅰ端部固定限位盤；拉桿貫穿雙出桿液壓缸體和限位盤，活塞桿ⅱ通過活塞桿保護(hù)頭與拉桿固定連接；在拉桿近限位盤的一端的端部為拉桿頭，拉桿頭設(shè)有中空槽，中空槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸固定有翻板，在拉桿另一端的桿體上設(shè)有限位孔，與限位孔配合有限位銷。

本發(fā)明的特點(diǎn)還有：

活塞桿ⅰ端部通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定限位盤。

還包括小型移動(dòng)式液壓站，雙出桿液壓缸體的接頭體通過管路與液壓站連接。

所述的拉桿頭為圓柱形拉桿頭。

本前插式上水口拆卸裝置，在使用時(shí)，操作者站在鋼包底部機(jī)構(gòu)側(cè)，將拉桿頭從上水口孔中伸入到鋼包內(nèi)，旋轉(zhuǎn)拉桿，翻板沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，操作者向外拉動(dòng)拉桿，翻板頂在上水口上沿，推動(dòng)限位盤靠在包底上安裝的滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)底座，然后在液壓缸后側(cè)靠近活塞桿保護(hù)頭的位置在拉桿上插上限位銷，操作液壓站，活塞桿推動(dòng)限位銷將拉桿推動(dòng)遠(yuǎn)離包底方向，拉桿頭部的翻板向外運(yùn)動(dòng)，將上水口拉出。

本發(fā)明的有益效果是：

本裝置的有益效果分條如下：

1、由鋼包后面插入，無上述拉頭推送桿，無鋼包前操作內(nèi)容，拆卸上水口過程中工人遠(yuǎn)離高溫區(qū)。

2、無論上水口用到什么程度，我們操作是拉頭翻板拉緊上水口后鎖緊油缸，操作成功率高。

3、操作過程中人員少，僅一人插入拉桿，拉住上水口后鎖住油缸，然后操作液壓缸將上水口拉出。時(shí)間短，操作熟練少于1分鐘。

總之，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不占用現(xiàn)場空間，操作時(shí)僅由站在鋼包底部的操作者從上水口孔向鋼包內(nèi)插入拉桿頭，無需其它人員從鋼包前面進(jìn)行操作，方便、高效，滿足鋼廠紅包出鋼快節(jié)奏的要求，減少熱修工人配備數(shù)量，有效降低噸鋼成本，改善工人勞動(dòng)環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。并且此種拉出方式最大限度的保護(hù)了座磚內(nèi)表面及端部，延長了座磚及鋼包的使用壽命。

本發(fā)明的前插式上水口拆卸裝置，適用于80噸以上鋼包，上水口大且用風(fēng)鎬難于拆卸的鋼廠；適用于熱修操作場地較小，無旋臂吊裝及液壓接口的鋼廠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用狀態(tài)參考圖。

圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-雙出桿液壓缸體，2-活塞桿ⅰ，3-限位盤，4-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，5-轉(zhuǎn)軸，6-翻板，7-拉桿頭，71-拉桿，8-活塞桿保護(hù)頭，9-限位孔，91-限位銷，10-接頭體，11-小型移動(dòng)式液壓站，12-活塞桿ⅱ，13-高度調(diào)節(jié)桿，14-液壓操作面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1和圖2可以看到，本發(fā)明的前插式上水口拆卸裝置，包括雙出桿液壓缸體1、活塞桿ⅰ2、活塞桿ⅱ12和拉桿71，所述的雙出桿液壓缸體1為中空結(jié)構(gòu)，在活塞桿ⅰ2端部固定限位盤3；拉桿71貫穿雙出桿液壓缸體1和限位盤3，活塞桿ⅱ12通過活塞桿保護(hù)頭8與拉桿71固定連接；在拉桿71近限位盤3的一端的端部為拉桿頭7，拉桿頭7設(shè)有中空槽，中空槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸5固定有翻板6，在拉桿另一端的桿體上設(shè)有限位孔9，與限位孔配合有限位銷91。

活塞桿ⅰ2端部通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘4固定限位盤3。

所述的拉桿頭為圓柱形拉桿頭。

實(shí)施例2

該實(shí)施例將液壓站附在該裝置上，對(duì)于操作場合沒有液壓站的情況下也可以使用，還包括小型移動(dòng)式液壓站11，雙出桿液壓缸體1的接頭體10通過管路與液壓站連接，該液壓系統(tǒng)設(shè)置液壓操作面板，還可以設(shè)置高度調(diào)節(jié)桿13，適應(yīng)不同的情況需要，便于操作。

其余技術(shù)特征同實(shí)施例1。

圖3顯示了本發(fā)明的裝置的使用狀態(tài)參考圖，本前插式上水口拆卸裝置，在使用時(shí)，操作者站在鋼包底部機(jī)構(gòu)側(cè)，將拉桿頭7從上水口孔中伸入到鋼包內(nèi)，旋轉(zhuǎn)拉桿71，翻板6沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，操作者向外拉動(dòng)拉桿71，翻板頂在上水口上沿，推動(dòng)限位盤3靠在包底上安裝的滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)底座，然后在雙出桿液壓缸體1后側(cè)靠近活塞桿保護(hù)頭8的位置在拉桿71上插上限位銷91，操作液壓站，活塞桿ⅱ13推動(dòng)限位銷91將拉桿推動(dòng)遠(yuǎn)離包底方向，拉桿頭部的翻板6向外運(yùn)動(dòng)，將上水口拉出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼包上水口拆卸設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種前插式上水口拆卸裝置。本發(fā)明的拆卸裝置，其關(guān)鍵技術(shù)是可以從上水口底部（機(jī)構(gòu)側(cè)）插入，然后裝置拉頭翻板張開拉住上水口上端，再后鎖緊油缸距離，盡可能的提高油缸的有效工作行程，由另一工人操作液壓站驅(qū)動(dòng)油缸將上水口拉下。

技術(shù)研發(fā)人員：翟明星;潘成祿;李鳳強(qiáng);李彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南新峨嵋實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.10.20