本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可除臟的鐵水包結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工件鑄造過(guò)程中，澆包，即鐵水包接滿(mǎn)鐵水后，以往除臟操作是將上面浮臟打干凈后，再撒上聚渣劑，由于聚渣劑顆粒小，澆注時(shí)易隨流而下進(jìn)入型腔形成臟眼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種可除臟的鐵水包結(jié)構(gòu)，其可聚臟而不進(jìn)入型腔，實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，操作方便，效果好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種可除臟的鐵水包結(jié)構(gòu)，其包括鐵水包本體、焦炭擋板、焦炭刮板、兩個(gè)刮板連接板、刮板固定銷(xiāo)、焦炭塊取出口、鐵水出口；所述鐵水包本體外壁一側(cè)上部設(shè)置鐵水出口，所述焦炭擋板設(shè)置在鐵水包本體內(nèi)，焦炭擋板設(shè)置在遠(yuǎn)離鐵水出口的位置，焦炭擋板高度小于二分之一的鐵水包本體高度，所述鐵水包本體最上部設(shè)置兩個(gè)刮板連接板，刮板連接板上設(shè)置第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均平行于鐵水包本體底面，第一滑道高于第二滑道，第一滑道和第二滑道通過(guò)過(guò)渡滑道連通，第一滑道與過(guò)渡滑道連接位置設(shè)置刮板固定銷(xiāo)橫梁，所述刮板固定銷(xiāo)穿過(guò)所述刮板固定銷(xiāo)橫梁與第一滑道之間的孔隙，同時(shí)穿過(guò)焦炭刮板最上端，將焦炭刮板通過(guò)刮板固定銷(xiāo)固定在第一滑道內(nèi)，焦炭塊取出口設(shè)置在所述焦炭擋板遠(yuǎn)離鐵水出口的一側(cè)。

所述焦炭刮板為網(wǎng)格，網(wǎng)格的孔隙小于焦炭塊的直徑。

所述焦炭刮板的長(zhǎng)度大于二分之一的鐵水包本體高度且小于鐵水包本體高度。

所述刮板固定銷(xiāo)橫梁為可拆卸結(jié)構(gòu)。

所述焦炭擋板上部靠近鐵水出口一側(cè)的表面設(shè)置凹槽，所述凹槽的寬度等于焦炭刮板的寬度，凹槽的深度大于焦炭刮板的厚度，所述凹槽的最邊緣設(shè)置若干焦炭刮板鎖緊凸塊。

所述鐵水包本體最上端設(shè)置一個(gè)鐵水灌入口，所述鐵水灌入口直徑大于焦炭塊直徑小于2倍的焦炭塊直徑。

所述焦炭擋板到所述鐵水包本體內(nèi)壁的距離大于焦炭塊的直徑小于鐵水包本體的半徑。

采用鐵水包結(jié)構(gòu)的除臟方法，其具體步驟為：

步驟1：在鐵水包中加入聚渣劑，靜置，待聚渣完畢；

步驟2：向鐵水包中置入若干焦炭塊，靜置，焦炭塊表面聚集渣滓和聚渣劑。

本發(fā)明的使用方法：在鐵水包中加入聚渣劑，靜置，待聚渣完畢；將焦炭刮板置于第一滑道中最靠近鐵水出后的位置，由鐵水灌入口在鐵水包中扔入焦炭塊，讓鐵水包表面的臟聚集在焦炭上，之后將刮板固定銷(xiāo)橫梁收起，移動(dòng)刮板固定銷(xiāo)，從而移動(dòng)焦炭刮板由第一滑道至過(guò)渡滑道最后到第二滑道，遠(yuǎn)離鐵水出口的一端，此時(shí)焦炭刮板最下部剛好嵌入焦炭擋板上部的凹槽內(nèi)，凹槽感應(yīng)到此動(dòng)作，伸出焦炭刮板鎖緊凸塊，鎖緊焦炭刮板，之后傾倒鐵水，此時(shí)吸附了雜質(zhì)的焦炭塊被攔在焦炭刮板和焦炭擋板遠(yuǎn)離鐵水出口的一側(cè)，逐漸傾倒鐵水可將鐵水包中的全部鐵水傾倒出來(lái)，下次使用時(shí)無(wú)需取出焦炭塊，移動(dòng)焦炭刮板至第一滑道靠近鐵水包位置，將焦炭塊倒至焦炭擋板另一側(cè)，灌入鐵水重復(fù)此操作即可。待數(shù)次重復(fù)使用過(guò)后，可打開(kāi)焦炭塊取出口取出焦炭塊，經(jīng)過(guò)鐵水灌入口在鐵水包中扔入新的焦炭塊。

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)澆包的敞口設(shè)計(jì)，首先避免過(guò)多環(huán)境雜質(zhì)進(jìn)入鐵水，其次使用焦炭塊進(jìn)行初期攜帶的雜質(zhì)渣滓的吸附，并且進(jìn)一步過(guò)濾焦炭塊，還可收集以及重復(fù)使用焦炭塊，大大節(jié)約了成本。本發(fā)明過(guò)濾焦炭塊比起原始工藝中過(guò)濾渣滓所需的濾網(wǎng)更加容易制作，成本更加低廉。

本發(fā)明的有益效果：其可聚臟而不進(jìn)入型腔，實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，操作方便，效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；

圖3為發(fā)明收集焦炭塊后的狀態(tài)意圖；

圖中：1、鐵水包本體，2、焦炭擋板，3、焦炭刮板，4、刮板連接，5、刮板固定銷(xiāo)，6、焦炭塊取出口，7、鐵水出口，8、第一滑道，9、第二滑道，10、過(guò)渡滑道，11、刮板固定銷(xiāo)橫梁，12、焦炭塊，13、焦炭刮板鎖緊凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

一種可除臟的鐵水包結(jié)構(gòu)，其包括鐵水包本體1、焦炭擋板2、焦炭刮板3、兩個(gè)刮板連接板4、刮板固定銷(xiāo)5、焦炭塊取出口6、鐵水出口7；所述鐵水包本體1外壁一側(cè)上部設(shè)置鐵水出口7，所述焦炭擋板2設(shè)置在鐵水包本體1內(nèi)，焦炭擋板2設(shè)置在遠(yuǎn)離鐵水出口7的位置，焦炭擋板2高度小于二分之一的鐵水包本體1高度，所述鐵水包本體1最上部設(shè)置兩個(gè)刮板連接板4，刮板連接板7上設(shè)置第一滑道8和第二滑道9，第一滑道8和第二滑道9均平行于鐵水包本體1底面，第一滑道8高于第二滑道9，第一滑道8和第二滑道9通過(guò)過(guò)渡滑道10連通，第一滑道8與過(guò)渡滑道9連接位置設(shè)置刮板固定銷(xiāo)橫梁11，所述刮板固定銷(xiāo)5穿過(guò)所述刮板固定銷(xiāo)橫梁11與第一滑道8之間的孔隙，同時(shí)穿過(guò)焦炭刮板最上端，將焦炭刮板3通過(guò)刮板固定銷(xiāo)5固定在第一滑道8內(nèi)，焦炭塊取出口6設(shè)置在所述焦炭擋板2遠(yuǎn)離鐵水出口7的一側(cè)。

所述焦炭刮板為網(wǎng)格，網(wǎng)格的孔隙小于焦炭塊12的直徑。

所述焦炭刮板3的長(zhǎng)度大于二分之一的鐵水包本體1高度且小于鐵水包本體1高度。

所述刮板固定銷(xiāo)橫梁11為可拆卸結(jié)構(gòu)。

所述刮板固定銷(xiāo)橫梁11為伸縮桿。

所述焦炭擋板2上部靠近鐵水出口7一側(cè)的表面設(shè)置凹槽，所述凹槽的寬度等于焦炭刮板3的寬度，凹槽的深度大于焦炭刮板3的厚度，所述凹槽的最邊緣設(shè)置若干焦炭刮板鎖緊凸塊13。

所述鐵水包本體1最上端設(shè)置一個(gè)鐵水灌入口，所述鐵水灌入口直徑大于焦炭塊12直徑小于2倍的焦炭塊直徑。

所述焦炭擋板2到所述鐵水包本體內(nèi)壁的距離大于焦炭塊12的直徑小于鐵水包本體1的半徑。

采用鐵水包結(jié)構(gòu)的除臟方法，其具體步驟為：

步驟1：在鐵水包中加入聚渣劑，靜置，待聚渣完畢；

步驟2：向鐵水包中置入若干焦炭塊，靜置，焦炭塊表面聚集渣滓和聚渣劑。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可除臟的鐵水包結(jié)構(gòu)，包括鐵水包本體、焦炭擋板、焦炭刮板、兩個(gè)刮板連接板、刮板固定銷(xiāo)、焦炭塊取出口、鐵水出口；所述鐵水包本體外壁一側(cè)上部設(shè)置鐵水出口，所述焦炭擋板設(shè)置在鐵水包本體內(nèi)，焦炭擋板設(shè)置在遠(yuǎn)離鐵水出口的位置，焦炭擋板高度小于二分之一的鐵水包本體高度，所述鐵水包本體最上部設(shè)置兩個(gè)刮板連接板，刮板連接板上設(shè)置第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均平行于鐵水包本體底面，第一滑道高于第二滑道，第一滑道和第二滑道通過(guò)過(guò)渡滑道連通，第一滑道與過(guò)渡滑道連接位置設(shè)置刮板固定銷(xiāo)橫梁；本發(fā)明可聚臟而不進(jìn)入型腔，實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，操作方便，效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬廣華;呂芳遂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連金河鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.10.20