本發(fā)明屬于粗錫精煉領(lǐng)域，具體涉及一種粗錫火法精煉的方法。
背景技術(shù)：
：錫是一種銀白色的金屬，其熔點(diǎn)低、可塑性好、耐腐蝕、抗疲勞、無毒性。錫和銅的合金就是青銅，它的熔點(diǎn)較純銅低，鑄造性能比純銅好，硬度也比純銅大。所以它們一被人類發(fā)現(xiàn)，就很快得到了廣泛應(yīng)用，并在人類文明史上寫下了極輝煌的一頁，這便是“青銅器時代”。錫以用于制造馬口鐵（鍍錫鋼板）為主，占消費(fèi)量的40%。還可以制作焊料、以及各種合金如青銅、黃銅等。鍍錫和生成各種含錫化合物。還原熔煉是生產(chǎn)錫的主要方法之一，它以中等品位以上的錫精礦為原料。主要由煉前處理、還原熔煉、爐渣熔煉，以及粗錫精煉等組成。目前，資源再生利用及回收，特別是資源回收含貴金屬廢料回收將是爭奪未來戰(zhàn)略資源的重要途徑，從廢舊銦錫合金中回收金屬錫，已成為金屬錫的一個重要來源。目前，采用還原的方法，從廢料中制得的粗錫產(chǎn)品，依然含有較多的雜質(zhì)金屬，由于現(xiàn)有技術(shù)中，在粗錫的精煉階段，技術(shù)不是很成熟，導(dǎo)致制得的純錫中，錫的含量僅為96%左右，并且精煉過程中，浪費(fèi)了大量的錫原料，精煉階段錫的回收率僅為95%左右。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了提升純錫中錫的含量和提升錫的回收率，本發(fā)明提供一種粗錫火法精煉的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種粗錫火法精煉的方法，包括以下操作步驟：（1）將粗煉后得到的干燥粗錫產(chǎn)品，放入混合液中，將混合液的溫度升至70-90℃，保溫2-3小時后，過濾得濾渣，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉11-16份、六氟磷酸鈉4-7份、羥基磷酰乙酸6-8份、水190-210份；（2）將濾渣用水清洗，烘干，然后將濾渣粉碎至100-150目后，向其中加入硼酸鋁、納米氧化鋅，混合攪拌均勻后，將混合物的溫度升至500-550℃，保溫3-5小時后，收集熔融狀態(tài)的物質(zhì)；（3）將步驟（2）中熔融狀的物質(zhì)冷卻后，粉碎至100-150目后，將混合物的溫度升至245-260℃后，保溫4-6小時后，收集熔融狀態(tài)的純錫。具體地，上述步驟（1）中干燥粗錫產(chǎn)品與混合液的質(zhì)量體積比為1:18-22。具體地，上述步驟（2）中濾渣、硼酸鋁、納米氧化鋅的質(zhì)量比為60-70:1:3。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的粗錫精煉方法，操作方法簡單，消耗的能量低，制得的純錫中，錫的純度高，并且錫的回收率高，極大地提升了純錫的品質(zhì)。本發(fā)明提供的混合液，可有效的除去粗錫中的一些熔點(diǎn)較低的鹵素鹽類物質(zhì)，并且可使得粗錫產(chǎn)品的孔隙率更大，易于后續(xù)的粉碎操作，并可使得粗錫中的錫更易于在熔融時析出，提升了錫的回收率；硼酸鋁、納米氧化鋅的添加，可有效的提升粗錫粉末的熔融效果，可使得熔融后的金屬物質(zhì)易于與熔點(diǎn)較高的物質(zhì)分離，進(jìn)而提升了制得的產(chǎn)品的純度。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種粗錫火法精煉的方法，包括以下操作步驟：（1）將粗煉后得到的干燥粗錫產(chǎn)品，放入混合液中，將混合液的溫度升至70℃，保溫2小時后，過濾得濾渣，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉11份、六氟磷酸鈉4份、羥基磷酰乙酸6份、水190份；（2）將濾渣用水清洗，烘干，然后將濾渣粉碎至100目后，向其中加入硼酸鋁、納米氧化鋅，混合攪拌均勻后，將混合物的溫度升至500℃，保溫3小時后，收集熔融狀態(tài)的物質(zhì)；（3）將步驟（2）中熔融狀的物質(zhì)冷卻后，粉碎至100目后，將混合物的溫度升至245℃后，保溫4小時后，收集熔融狀態(tài)的純錫。具體地，上述步驟（1）中干燥粗錫產(chǎn)品與混合液的質(zhì)量體積比為1:18。具體地，上述步驟（2）中濾渣、硼酸鋁、納米氧化鋅的質(zhì)量比為60:1:3。實(shí)施例2一種粗錫火法精煉的方法，包括以下操作步驟：（1）將粗煉后得到的干燥粗錫產(chǎn)品，放入混合液中，將混合液的溫度升至80℃，保溫2.5小時后，過濾得濾渣，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉13份、六氟磷酸鈉5份、羥基磷酰乙酸7份、水200份；（2）將濾渣用水清洗，烘干，然后將濾渣粉碎至130目后，向其中加入硼酸鋁、納米氧化鋅，混合攪拌均勻后，將混合物的溫度升至530℃，保溫4小時后，收集熔融狀態(tài)的物質(zhì)；（3）將步驟（2）中熔融狀的物質(zhì)冷卻后，粉碎至130目后，將混合物的溫度升至250℃后，保溫5小時后，收集熔融狀態(tài)的純錫。具體地，上述步驟（1）中干燥粗錫產(chǎn)品與混合液的質(zhì)量體積比為1:20。具體地，上述步驟（2）中濾渣、硼酸鋁、納米氧化鋅的質(zhì)量比為65:1:3。實(shí)施例3一種粗錫火法精煉的方法，包括以下操作步驟：（1）將粗煉后得到的干燥粗錫產(chǎn)品，放入混合液中，將混合液的溫度升至90℃，保溫3小時后，過濾得濾渣，其中混合液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉16份、六氟磷酸鈉7份、羥基磷酰乙酸8份、水210份；（2）將濾渣用水清洗，烘干，然后將濾渣粉碎至150目后，向其中加入硼酸鋁、納米氧化鋅，混合攪拌均勻后，將混合物的溫度升至550℃，保溫5小時后，收集熔融狀態(tài)的物質(zhì)；（3）將步驟（2）中熔融狀的物質(zhì)冷卻后，粉碎至150目后，將混合物的溫度升至260℃后，保溫6小時后，收集熔融狀態(tài)的純錫。具體地，上述步驟（1）中干燥粗錫產(chǎn)品與混合液的質(zhì)量體積比為1:22。具體地，上述步驟（2）中濾渣、硼酸鋁、納米氧化鋅的質(zhì)量比為70:1:3。對比例1步驟（1）中的混合液為清水，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。對比例2步驟（2）中不添加硼酸鋁、納米氧化鋅，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。分別用各實(shí)施例和對比例中的方法對同一批的粗錫產(chǎn)品進(jìn)行提純，其中粗錫中各雜質(zhì)的質(zhì)量組成如下表所示：表1粗錫組成組成元素snpbcufeznas其他組成/%79.56.85.13.70.30.14.5各實(shí)施例和對比例的提純效果如表2所示：表2一種粗錫火法精煉的方法效果驗(yàn)證項(xiàng)目錫含量/%錫的回收率/%實(shí)施例199.198.1對比例198.496.0實(shí)施例299.598.3對比例297.296.9實(shí)施例399.798.4由表2可知，本發(fā)明提供的方法，極大地提升了粗錫提純時錫的回收率以及制得的純錫產(chǎn)品的純度。本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12