本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)制備方法，具體是一種超薄雙零鋁箔及其制備方法。
背景技術(shù)：
：雙零鋁箔一般是使用純鋁（aa1235合金為典型代表）和鋁鐵合金（aa8079合金為典型代表）兩個(gè)系列材料來制備，與aa1235合金相比，aa8079合金fe、si含量較高，用于生產(chǎn)鋁箔坯料時(shí)具有更高的力學(xué)性能，軋制時(shí)可以采用較高的軋制速度而不至于斷帶，提高鋁箔生產(chǎn)效率。因此，國內(nèi)鋁箔加工企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殚_始使用aa8079合金來制備雙零鋁箔。但8079合金用來生產(chǎn)制備雙零鋁箔仍存在諸多問題。如，fe、si含量及比例會(huì)對(duì)aa8079合金組織及性能產(chǎn)生直接影響；鋁箔坯料顯微組織及第二相控制不當(dāng)也會(huì)影響后續(xù)軋制和成品性能。雙零鋁箔可以用鑄軋法和熱軋法生產(chǎn)，鑄軋法成本低、流程短，經(jīng)濟(jì)效益明顯，我國企業(yè)多用這類方法；而熱軋法生產(chǎn)性能穩(wěn)定，成本相對(duì)要高一些，發(fā)達(dá)國家主要用熱軋法生產(chǎn)，我國有少數(shù)企業(yè)也用熱軋法生產(chǎn)。用熱軋法穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)的超薄雙零鋁箔主要是控制鑄錠組織均勻性和中間退火處理第二相形核、生長與分布，微合金化技術(shù)與制備工藝優(yōu)化相結(jié)合是進(jìn)一步提高雙零鋁箔性能和成品率最有效的方法之一。本專利發(fā)明是發(fā)明一種鋁鐵硅鋯鈦合金及其用熱軋法生產(chǎn)超薄雙零鋁箔方法。這種合金主要成分為鋁、鐵、硅、鋯、鈦（alfesizrti），而與已注冊(cè)的純鋁系（aa1235等）和鋁鐵合金系（aa8079等）的成分范圍不同，且含有微量zr、ti。本發(fā)明合金具有良好的強(qiáng)度與塑性配合，結(jié)合制備工藝優(yōu)化能生產(chǎn)具有良好室溫力學(xué)性能且成品針孔率檢測(cè)可達(dá)到a標(biāo)（針孔數(shù)小于500個(gè)/m2）的超薄雙零鋁箔產(chǎn)品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是一種超薄雙零鋁箔，其特征在于，按重量百分比所述合金由以下組分組成：fe（0.9-1.5）；si(0.07-0.15)；zr(0.02-0.06)；ti(0.02-0.0.06)；其余為al，其它雜質(zhì)總含量不超過0.05%,且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過0.02%。一種超薄雙零鋁箔制備方法，其特征在于，合金制備工藝包括以下流程：配料、熔煉、精煉、澆鑄、均勻化處理、熱軋、冷軋、箔軋、成品退火，具體過程為：1）配料：按所述鋁合金的成分及重量百分比進(jìn)行配料，其中fe（0.9-1.5）；si(0.07-0.15)；zr(0.02-0.06)；ti(0.02-0.0.06)；其余為al；2）熔煉：在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，使所述熔體的氫含量小于或等于0.12ml/100g；3）精煉：靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過10cm，精煉完成5分鐘后扒渣；4）采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，并結(jié)合在線snif除氣精煉系統(tǒng)，氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.995%以上，氮?dú)鈮毫υ?.3-0.4mpa，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量≤0.12ml/100g；5）在690~710℃澆鑄成大扁錠；6）均勻化退火：在620℃±5℃保溫5-10小時(shí)；7）熱軋：反復(fù)熱軋與中間退火操作形成6.5mm坯料，中間退火溫度570℃±5℃，保溫時(shí)間根據(jù)厚度變化保溫5-15小時(shí)；8）冷軋：從退火態(tài)6.5mm經(jīng)多道次冷軋到2.75mm；570℃±5℃退火冷卻后經(jīng)兩個(gè)道次冷軋制0.52mm；再經(jīng)570℃±5℃退火冷卻后多道次冷軋至0.04mm；9）箔軋：將第八步得到的0.04mm箔在370℃±3℃進(jìn)行退火，箔軋至0.015mm，然后進(jìn)行雙合疊軋到0.005mm。10）成品退火：將得到的0.005mm箔在220°c±3℃下進(jìn)行退火，得到超薄雙零箔。進(jìn)一步地，所述第三步精煉操作的重復(fù)次數(shù)為5-10次，間隔時(shí)間為20-30min。本發(fā)明的有益效果是：1、厚度為0.005mm超薄雙零鋁箔成品性能檢測(cè)相關(guān)指標(biāo)：其厚度偏差小于5%，平均針孔數(shù)小于350個(gè)/m2，抗拉強(qiáng)度σb≥65n/mm2，延伸率δ≥0.8%，性能良好；2、用微合金成分zr、ti細(xì)化合金鑄錠組織和阻礙再結(jié)晶的作用，來細(xì)化加工組織及其成分、組織的均勻性；3、本發(fā)明鋁鐵硅鋯鈦合金非常適合熱軋法生產(chǎn)超薄雙零鋁箔鋁，且具有良好室溫力學(xué)性能，成品針孔率檢測(cè)可達(dá)到a標(biāo)。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1一種超薄雙零鋁箔，其特征在于，按重量百分比所述合金由以下組分組成：fe1.25%；si0.13%；zr0.03%；ti0.036%；其余為al，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過0.02%。一種超薄雙零鋁箔制備方法，其特征在于，合金制備工藝包括以下流程：配料、熔煉、精煉、澆鑄、均勻化處理、熱軋、冷軋、箔軋、成品退火，具體過程為：1）配料：按所述鋁合金的成分及重量百分比進(jìn)行配料，其中fe1.25%；si0.13%；zr0.03%；ti0.036%；其余為al；2）熔煉：在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，使所述熔體的氫含量小于或等于0.12ml/100g；3）精煉：靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過10cm，精煉完成5分鐘后扒渣；4）采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，并結(jié)合在線snif除氣精煉系統(tǒng)，氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.995%以上，氮?dú)鈮毫υ?.3mpa，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量≤0.12ml/100g；5）在690℃澆鑄成大扁錠；6）均勻化退火：在620℃保溫5小時(shí)；7）熱軋：反復(fù)熱軋與中間退火操作形成6.5mm坯料，中間退火溫度570℃，保溫時(shí)間根據(jù)厚度變化保溫5小時(shí)；8）冷軋：從退火態(tài)6.5mm經(jīng)多道次冷軋到2.75mm；570℃退火冷卻后經(jīng)兩個(gè)道次冷軋制0.52mm；再經(jīng)570℃退火冷卻后多道次冷軋至0.04mm；9）箔軋：將第八步得到的0.04mm箔在370℃進(jìn)行退火，箔軋至0.015mm，然后進(jìn)行雙合疊軋到0.005mm。10）成品退火：將得到的0.005mm箔在220°c下進(jìn)行退火，得到超薄雙零箔。進(jìn)一步地，所述第三步精煉操作的重復(fù)次數(shù)為5次，間隔時(shí)間為20min。實(shí)施例2一種超薄雙零鋁箔，其特征在于，按重量百分比所述合金由以下組分組成：fe1.23%；si0.09%；zr0.025%；ti0.04%；其余為al，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過0.02%。一種超薄雙零鋁箔制備方法，其特征在于，合金制備工藝包括以下流程：配料、熔煉、精煉、澆鑄、均勻化處理、熱軋、冷軋、箔軋、成品退火，具體過程為：1）配料：按所述鋁合金的成分及重量百分比進(jìn)行配料，其中fe1.23%；si0.09%；zr0.025%；ti0.04%；其余為al；2）熔煉：在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，使所述熔體的氫含量小于或等于0.12ml/100g；3）精煉：靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過10cm，精煉完成5分鐘后扒渣；4）采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，并結(jié)合在線snif除氣精煉系統(tǒng)，氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.995%以上，氮?dú)鈮毫υ?.3mpa，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量≤0.12ml/100g；5）在700℃澆鑄成大扁錠；6）均勻化退火：在622℃保溫7小時(shí)；7）熱軋：反復(fù)熱軋與中間退火操作形成6.5mm坯料，中間退火溫度572℃，保溫時(shí)間根據(jù)厚度變化保溫7小時(shí)；8）冷軋：從退火態(tài)6.5mm經(jīng)多道次冷軋到2.75mm；572℃退火冷卻后經(jīng)兩個(gè)道次冷軋制0.52mm；再經(jīng)572℃退火冷卻后多道次冷軋至0.04mm；9）箔軋：將第八步得到的0.04mm箔在372℃進(jìn)行退火，箔軋至0.015mm，然后進(jìn)行雙合疊軋到0.005mm。10）成品退火：將得到的0.005mm箔在222°c下進(jìn)行退火，得到超薄雙零箔。進(jìn)一步地，所述第三步精煉操作的重復(fù)次數(shù)為8次，間隔時(shí)間為25min。實(shí)施例3一種超薄雙零鋁箔，其特征在于，按重量百分比所述合金由以下組分組成：fe1.18%；si0.11%；zr0.026%；ti0.031%；其余為al，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過0.02%。一種超薄雙零鋁箔制備方法，其特征在于，合金制備工藝包括以下流程：配料、熔煉、精煉、澆鑄、均勻化處理、熱軋、冷軋、箔軋、成品退火，具體過程為：1）配料：按所述鋁合金的成分及重量百分比進(jìn)行配料，其中fe1.18%；si0.11%；zr0.026%；ti0.031%；其余為al；2）熔煉：在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，使所述熔體的氫含量小于或等于0.12ml/100g；3）精煉：靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫?，保證氮?dú)獯灯痄X液的高度不超過10cm，精煉完成5分鐘后扒渣；4）采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，并結(jié)合在線snif除氣精煉系統(tǒng)，氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.995%以上，氮?dú)鈮毫υ?.4mpa，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量≤0.12ml/100g；5）在710℃澆鑄成大扁錠；6）均勻化退火：在625℃保溫10小時(shí)；7）熱軋：反復(fù)熱軋與中間退火操作形成6.5mm坯料，中間退火溫度575℃，保溫時(shí)間根據(jù)厚度變化保溫15小時(shí)；8）冷軋：從退火態(tài)6.5mm經(jīng)多道次冷軋到2.75mm；575℃退火冷卻后經(jīng)兩個(gè)道次冷軋制0.52mm；再經(jīng)575℃退火冷卻后多道次冷軋至0.04mm；9）箔軋：將第八步得到的0.04mm箔在370℃進(jìn)行退火，箔軋至0.015mm，然后進(jìn)行雙合疊軋到0.005mm。10）成品退火：將得到的0.005mm箔在223°c下進(jìn)行退火，得到超薄雙零箔。進(jìn)一步地，所述第三步精煉操作的重復(fù)次數(shù)為10次，間隔時(shí)間為30min。表1.各實(shí)施例中合金成分重量百分比（單位wt%）：合金號(hào)fesizrti其它al11.250.130.030.036≤0.02余量21.230.090.0250.04≤0.02余量31.180.110.0260.031≤0.02余量表2.相應(yīng)各合金性能：由表2中可以看出隨著合金配料成分重量的不同，其表現(xiàn)出的合金性能也有所差異，上述3實(shí)施例中的平均針孔數(shù)小于350個(gè)/m2，抗拉強(qiáng)度σb≥65n/mm2，延伸率δ≥0.8%，表現(xiàn)出的合金性能優(yōu)良，具有良好室溫力學(xué)性能和成品針孔率檢測(cè)可達(dá)到a標(biāo)。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。當(dāng)前第1頁12