本發(fā)明涉及封邊膠帶開孔的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙玻封邊膠帶的開孔方法。

背景技術(shù)：

隨著太陽能雙玻組件的發(fā)展，為了提高組件的防護(hù)性能及安全性能，雙玻組件越來越多的使用了“c型封邊”的工藝。在c型封邊的過程中，為保證組件的層壓過程中的透氣性，必須保證使用的封邊膠帶可以透氣，在pft類型膠帶中，大多數(shù)采用膠帶開孔的方式。然而目前封邊膠帶中多采用開單排單孔(見圖1)，或單排多孔(見圖2)的方法。單排單孔的在封邊時易造成孔位偏移，不能形成良好的透氣效果，易產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；單排多孔在打孔時因生產(chǎn)工序繁瑣，成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，其避免雙玻組件封邊時孔位偏移，產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；同時避免單排多孔的多步驟制作工藝帶來的昂貴成本。

一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，其特征在于：在不拆卷的前提下，通過對膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開孔，鉆孔設(shè)備直接沿著外卷周面進(jìn)行徑向鉆孔至膠帶內(nèi)壁。

其進(jìn)一步特征在于：所述膠帶的基材包括但不限于pft基材；

環(huán)膠帶卷的周面上的所述孔包括至少一個位于膠帶寬度中心線正中的中孔、至少一個位于膠帶寬度中心線上方的上孔、至少一個位于所述膠帶寬度中心線下方的下孔；

所述中孔、上孔、下孔的孔徑相同，所述上孔、中孔、下孔所對應(yīng)覆蓋的寬度小于所需要封邊的雙玻組件的前后?？偤穸?；

所述上孔、下孔相對于所述寬度中心線的寬度方向錯位的參數(shù)絕對值相同；

單個中孔、上孔、下孔組合形成一個透氣單元，每個透氣單元相互連續(xù)布置，且每個透氣單元中的所述中心、上孔、下孔的排布順序相同；

所述透氣單元沿著膠帶的長度方向包括上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔中的任意一種；

其具體加工工藝如下：

a預(yù)先對母卷膠帶切割后形成若干子卷膠帶；

b通過外部定位設(shè)備對子卷膠帶進(jìn)行定位，防止其在打孔過程中位移；

c通過膠帶定位工裝對膠帶上預(yù)設(shè)的孔的位置進(jìn)行周面定位，然后采臺鉆徑向鉆孔，形成預(yù)設(shè)的中心、上孔、下孔。

其更進(jìn)一步特征在于：

母卷膠帶切割后形成若干子卷膠帶的過程中，預(yù)先將母卷膠帶采用切管機(jī)進(jìn)行切管，然后采用分條機(jī)對膠帶進(jìn)行分切，做成子卷膠帶；

外部定位設(shè)備優(yōu)選為臺虎鉗，通過臺虎鉗對子卷膠帶進(jìn)行定位，防止其在打孔過程中位移。

采用本發(fā)明后，通過膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開孔，由于采用非等間距開孔方式，因此不需要對膠帶進(jìn)行解卷、繞卷的二次操作，利用普通鉆臺設(shè)備即可進(jìn)行本發(fā)明的制作，大大降低制造成本，且由于采用寬度方向錯位布置孔的方式，其使得孔的位置覆蓋的寬度方向大，在組件端使用本發(fā)明打孔方式的膠帶時，可保證組件出氣順暢，不存在組件某條邊無孔而導(dǎo)致的組件氣泡問題，且在實際操作過程中，每卷膠帶的打孔時間只需幾秒到幾十秒，大大降低了膠帶的打孔時間；綜上，其避免雙玻組件封邊時孔位偏移，產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；同時避免單排多孔的多步驟制作工藝帶來的昂貴成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單排單孔開孔布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的單排多孔開孔布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的孔布局結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，見圖3：在不拆卷的前提下，通過對膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開孔，鉆孔設(shè)備直接沿著外卷周面進(jìn)行徑向鉆孔至膠帶內(nèi)壁。

膠帶的基材包括但不限于pft基材；

環(huán)膠帶卷的周面上的孔包括至少一個位于膠帶寬度中心線正中的中孔、至少一個位于膠帶寬度中心線上方的上孔、至少一個位于膠帶寬度中心線下方的下孔；

中孔、上孔、下孔的孔徑相同，上孔、中孔、下孔所對應(yīng)覆蓋的寬度小于所需要封邊的雙玻組件的前后?？偤穸?；

上孔、下孔相對于寬度中心線的寬度方向錯位的參數(shù)絕對值相同；

單個中孔、上孔、下孔組合形成一個透氣單元，每個透氣單元相互連續(xù)布置，且每個透氣單元中的中心、上孔、下孔的排布順序相同；

透氣單元沿著膠帶的長度方向包括如下布置形式中的任意一種：上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔。

其具體加工工藝如下：

a預(yù)先將母卷膠帶采用切管機(jī)進(jìn)行切管，然后采用分條機(jī)對膠帶進(jìn)行分切，做成子卷膠帶；

b通過臺虎鉗對子卷膠帶進(jìn)行定位，防止其在打孔過程中位移；

c通過膠帶定位工裝對膠帶上預(yù)設(shè)的孔的位置進(jìn)行周面定位，然后采臺鉆徑向鉆孔，形成預(yù)設(shè)的中心、上孔、下孔。

具體實施例，以1000mm寬pet基材的膠帶為例，制作方法的具體步驟為：

a對1000mmpet基材膠帶采用切管機(jī)及分條機(jī)進(jìn)行切割及分條，切割寬度為30mm的子卷膠帶；

b將子卷膠帶通過臺虎鉗對子卷膠帶進(jìn)行定位；

c通過膠帶定位工裝對膠帶上預(yù)設(shè)的孔的位置進(jìn)行周面定位，鉆孔設(shè)備間距調(diào)整，孔間距約80mm每卷膠帶打孔3處，相對膠帶寬度中心線上下錯位約2mm，形成上孔中孔下孔的布置形式。

該實例中，每卷膠帶打孔時間約5秒，大大降低了膠帶的打孔時間，且在雙玻封邊工裝上可正常使用；本實施例中根據(jù)不同的組件需求，膠帶切割寬度可不同；本發(fā)明提及的孔間距為每卷66m的膠帶，當(dāng)組件端采用不同長度的膠帶作為封邊材料時，孔間距可自由調(diào)整。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種雙玻封邊膠帶的開孔方法，其避免雙玻組件封邊時孔位偏移，產(chǎn)生組件內(nèi)氣泡；同時避免單排多孔的多步驟制作工藝帶來的昂貴成本。在不拆卷的前提下，通過對膠帶寬度中心線定位采用寬度方向錯位布置孔的方式進(jìn)行非等間距開孔，鉆孔設(shè)備直接沿著外卷周面進(jìn)行徑向鉆孔至膠帶內(nèi)壁。

技術(shù)研發(fā)人員：李佩;夏俊杰;張蠡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰鑫輝太陽能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.15