本發(fā)明涉及金屬材料這一技術領域，特別涉及到多孔泡沫生物質復合金屬材料的制備方法。
背景技術：
多孔泡沫金屬是近幾十年發(fā)展起來的一種功能材料,對其概念或分類學術界不盡統(tǒng)一,但基本上有如下定義方式:多孔泡沫金屬是一種金屬基體中含有一定數(shù)量、一定尺寸孔徑、一定孔隙率的金屬材料。概括起來,主要有如下分類方式:(1)按孔徑和孔隙率的大小分為兩類:多孔金屬和泡沫金屬?？讖叫∮?13mm,孔隙率在45％～90％的,稱為多孔金屬(porousmetal)；而孔徑在015～6mm,孔隙率大于90％的,稱為泡沫金屬(foammetal)；(2)按孔的形狀特征進行分類:具有通孔結構的稱為多孔金屬,具有閉孔結構的稱為胞狀金屬。但用得最多的是多孔金屬和泡沫金屬,且多數(shù)作者都將兩者視為等同的概念。目前更為合適的名稱為多孔泡沫金屬。多孔泡沫金屬材料實際上是金屬與氣體的復合材料,正是由于這種特殊的結構,使之既有金屬的特性又有氣泡特性,綜合表現(xiàn)為能量吸收性(如吸音、減震等)、滲透性、阻燃耐熱性、輕質等,故一直被期望用于建筑材料、吸音材料、減震材料、過濾器材料、電池電極材料等方面.如果在氣孔結構的工藝控制、短流程連續(xù)化工業(yè)生產等關鍵性技術方面取得突破,多孔泡沫金屬材料將為金屬材料及其它相關領域帶來革命性進展。
從目前發(fā)展現(xiàn)狀來看,多孔泡沫金屬材料盡管在一些部門得到了應用,但只局限在部分性能的應用方面,而大部分的優(yōu)良性能仍然沒有開發(fā)出來。另外許多開發(fā)利用僅僅局限在實驗室范圍內,還沒有完全達到工業(yè)應用的需求,要在大量的生產實際中廣為應用,還需要進一步的深入研究與開發(fā)。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供多孔泡沫生物質復合金屬材料的制備方法，該工藝通過加入殼聚糖、海藻糖、絲瓜絡粉碎物等生物質對不銹鋼合金的性能進行優(yōu)化，利用發(fā)泡劑對混煉的合金進行多孔化泡沫處理，然后再利用由單寧酸、硼酸鈉、磷酸氫二鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇、二硫蘇糖醇制得的基質處理劑對高溫煅燒的復合金屬材料進行活化，應用高溫煅燒、螺桿擠壓、處理改性、高溫高壓反應、浸泡脫模、化學沉降富集、靜置鈍化、車床加工等一系列操作后得到復合金屬材料。制備而成的多孔泡沫生物質復合金屬材料，其緩沖減震效果好、滲透性高、導熱系數(shù)低、散熱性能好，具有較好的應用前景。同時還公開了由該制備方法制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料在氣化處理器、精密儀器減震器中的應用。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
多孔泡沫生物質復合金屬材料的制備方法，由以下步驟組成：
(1)將不銹鋼合金10-12份、氧化鎂3-6份、環(huán)磷酰胺1-3份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽2-4份、4-氨基丁酸3-5份、4-乙酰氨基水楊酸1-2份、增稠劑1-2份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至800-850℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖4-8份、海藻糖1-4份、絲瓜絡粉碎物2-3份、發(fā)泡劑1-2份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆?，得到基質材料；
(2)將單寧酸1-3份、硼酸鈉2-4份、磷酸氫二鈉1-3份、碳酸氫鈉2-4份、聚乙二醇1-3份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為150-200轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液50-100ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至980-1000℃，加強為20mpa,反應時間4-5h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡2-4h，得到基質模胚；
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間24-36h；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在惰性氣體保溫箱靜置鈍化，反應溫度為65-70℃，鈍化時間為10-12h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中的增稠劑選自鈣粉、碳化硅、氧化鋁、鋁粉中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中的發(fā)泡劑選自氧化鈣、氫化鈦、硫酸鎂、硬脂酸鈣中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液的混合比例為7:9,溶于15l去離子水中。
優(yōu)選地，所述步驟(6)中脫模處理液組成為硬質酸鈉2-8份、月硅酸鈣2-5份、硅油1-5份、石蠟3-7份、凡士林3-6份、滑石粉1-2份、蒸餾水50份。
優(yōu)選地，所述步驟(7)中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉3-5份、硼砂1-2份、硫酸鎂3-7份、硝酸銅2-5份、甘油磷酸酯2-3份、二氧二甲基嘌呤1-4份、磺胺二甲基嘧啶1-4份、蒸餾水100份。
優(yōu)選地，所述步驟(8)中惰性氣體為氬氣。
本發(fā)明還提供了由上述制備方法得到的多孔泡沫生物質復合金屬材料在氣化處理器、精密儀器減震器中的應用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
(1)本發(fā)明的多孔泡沫生物質復合金屬材料的制備方法及其應用通過加入殼聚糖、海藻糖、絲瓜絡粉碎物等生物質對不銹鋼合金的性能進行優(yōu)化，利用發(fā)泡劑對混煉的合金進行多孔化泡沫處理，然后再利用由單寧酸、硼酸鈉、磷酸氫二鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇、二硫蘇糖醇制得的基質處理劑對高溫煅燒的復合金屬材料進行活化，應用高溫煅燒、螺桿擠壓、處理改性、高溫高壓反應、浸泡脫模、化學沉降富集、靜置鈍化、車床加工等一系列操作后得到復合金屬材料。制備而成的多孔泡沫生物質復合金屬材料，其緩沖減震效果好、滲透性高、導熱系數(shù)低、散熱性能好，具有較好的應用前景。
(2)本發(fā)明的多孔泡沫生物質復合金屬材料原料易得、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
具體實施方式
下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
(1)將不銹鋼合金10份、氧化鎂3份、環(huán)磷酰胺1份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽2份、4-氨基丁酸3份、4-乙酰氨基水楊酸1份、鈣粉1份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至800℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖4份、海藻糖1份、絲瓜絡粉碎物2份、氧化鈣1份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆茫玫交|材料；
(2)將單寧酸1份、硼酸鈉2份、磷酸氫二鈉1份、碳酸氫鈉2份、聚乙二醇1份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為150轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液50ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至980℃，加強為20mpa,反應時間4h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡2h，得到基質模胚，其中脫模處理液組成為硬質酸鈉2份、月硅酸鈣2份、硅油1份、石蠟3份、凡士林3份、滑石粉1份、蒸餾水50份；
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間24h，其中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉3份、硼砂1份、硫酸鎂3份、硝酸銅2份、甘油磷酸酯2份、二氧二甲基嘌呤1份、磺胺二甲基嘧啶1份、蒸餾水100份；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在氬氣保溫箱靜置鈍化，反應溫度為65℃，鈍化時間為10h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料的性能測試結果如表1所示。
實施例2
(1)將不銹鋼合金11份、氧化鎂4份、環(huán)磷酰胺2份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽2份、4-氨基丁酸4份、4-乙酰氨基水楊酸2份、碳化硅1份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至820℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖5份、海藻糖2份、絲瓜絡粉碎物2份、氫化鈦1份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆?，得到基質材料；
(2)將單寧酸2份、硼酸鈉3份、磷酸氫二鈉2份、碳酸氫鈉3份、聚乙二醇2份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為175轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液70ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至990℃，加強為20mpa,反應時間4.3h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡2.5h，得到基質模胚，其中脫模處理液組成為硬質酸鈉4份、月硅酸鈣3份、硅油2份、石蠟4份、凡士林4份、滑石粉2份、蒸餾水50份；
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間28h，其中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉4份、硼砂1份、硫酸鎂4份、硝酸銅3份、甘油磷酸酯2份、二氧二甲基嘌呤2份、磺胺二甲基嘧啶2份、蒸餾水100份；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在氬氣保溫箱靜置鈍化，反應溫度為67℃，鈍化時間為11h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料的性能測試結果如表1所示。
實施例3
(1)將不銹鋼合金11份、氧化鎂5份、環(huán)磷酰胺2份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽3份、4-氨基丁酸4份、4-乙酰氨基水楊酸1份、氧化鋁2份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至840℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖7份、海藻糖3份、絲瓜絡粉碎物3份、硫酸鎂2份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆?，得到基質材料；
(2)將單寧酸2份、硼酸鈉3份、磷酸氫二鈉2份、碳酸氫鈉3份、聚乙二醇2份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為175轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液90ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至995℃，加強為20mpa,反應時間4.8h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡3.5h，得到基質模胚，其中脫模處理液組成為硬質酸鈉7份、月硅酸鈣4份、硅油4份、石蠟6份、凡士林5份、滑石粉1份；、蒸餾水50份
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間32h，其中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉4份、硼砂2份、硫酸鎂6份、硝酸銅4份、甘油磷酸酯3份、二氧二甲基嘌呤3份、磺胺二甲基嘧啶3份、蒸餾水100份；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在氬氣保溫箱靜置鈍化，反應溫度為69℃，鈍化時間為11.5h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料的性能測試結果如表1所示。
實施例4
(1)將不銹鋼合金12份、氧化鎂6份、環(huán)磷酰胺3份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽4份、4-氨基丁酸5份、4-乙酰氨基水楊酸2份、鋁粉2份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至850℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖8份、海藻糖4份、絲瓜絡粉碎物3份、硬脂酸鈣2份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆?，得到基質材料；
(2)將單寧酸3份、硼酸鈉4份、磷酸氫二鈉3份、碳酸氫鈉4份、聚乙二醇3份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液100ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至1000℃，加強為20mpa,反應時間5h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡4h，得到基質模胚，其中脫模處理液組成為硬質酸鈉8份、月硅酸鈣5份、硅油5份、石蠟7份、凡士林6份、滑石粉2份、蒸餾水50份；
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間36h，其中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉5份、硼砂2份、硫酸鎂7份、硝酸銅5份、甘油磷酸酯3份、二氧二甲基嘌呤4份、磺胺二甲基嘧啶4份、蒸餾水100份；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在氬氣保溫箱靜置鈍化，反應溫度為70℃，鈍化時間為12h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料的性能測試結果如表1所示。
對比例1
(1)將不銹鋼合金10份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽2份、4-氨基丁酸3份、4-乙酰氨基水楊酸1份、鈣粉1份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至800℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖4份、絲瓜絡粉碎物2份、氧化鈣1份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆茫玫交|材料；
(2)將單寧酸1份、硼酸鈉2份、磷酸氫二鈉1份、碳酸氫鈉2份、聚乙二醇1份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為150轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液50ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至980℃，加強為20mpa,反應時間4h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡2h，得到基質模胚，其中脫模處理液組成為硬質酸鈉2份、月硅酸鈣2份、硅油1份、石蠟3份、凡士林3份、滑石粉1份、蒸餾水50份；
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間24h，其中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉3份、硼砂1份、硫酸鎂3份、硝酸銅2份、甘油磷酸酯2份、二氧二甲基嘌呤1份、磺胺二甲基嘧啶1份、蒸餾水100份；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在氬氣保溫箱靜置鈍化，反應溫度為65℃，鈍化時間為10h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料的性能測試結果如表1所示。
對比例2
(1)將不銹鋼合金12份、氧化鎂6份、環(huán)磷酰胺3份、煙酰胺腺嘌呤雙核苷酸磷酸鹽4份、4-乙酰氨基水楊酸2份、鋁粉2份，混合均勻后加入到高溫燒結爐中，加熱至850℃，保溫3h,然后自然降溫至300℃，加入殼聚糖8份、海藻糖4份、硬脂酸鈣2份，反應2小時，然后自然降溫至120℃?zhèn)溆?，得到基質材料；
(2)將單寧酸3份、硼酸鈉4份、磷酸氫二鈉3份、聚乙二醇3份依次加入1l16％的檸檬酸鈉溶液中，攪拌15分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘，然后冰浴靜置2h,加入5％的二硫蘇糖醇溶液100ml,攪拌均勻后，室溫放置1h，得到基質處理劑；
(3)將步驟(1)得到的基質材料注入雙螺桿擠出機將基質材料擠出，壓制成合適的鑄件形狀，螺桿溫度210℃，螺桿轉速1000轉/分鐘；
(4)將步驟(3)得到的基質材料鑄件浸泡到步驟(2)的基質處理劑中進行改性處理，室溫過夜放置；
(5)將步驟(4)的處理過的基質鑄件放入馬弗爐中加壓煅燒，加熱溫度至1000℃，加強為20mpa,反應時間5h,然后自然降溫至350℃，壓強自然降至與外界平衡，向煅燒的模胚上噴灑葡萄糖-磷酸氫二鉀混合液，保溫30min,然后自然冷卻至室溫；
(6)將步驟(5)煅燒后的鑄件模具浸泡在濃度為35％的脫模處理液中，室溫浸泡4h，得到基質模胚，其中脫模處理液組成為硬質酸鈉8份、月硅酸鈣5份、硅油5份、石蠟7份、凡士林6份、滑石粉2份、蒸餾水50份；
(7)將步驟(6)的基質模胚放入化學沉降池中進行金屬表層富集反應，反應時間36h，其中化學沉降反應液的配方為磷酸三鈉5份、硼砂2份、硫酸鎂7份、硝酸銅5份、甘油磷酸酯3份、二氧二甲基嘌呤4份、磺胺二甲基嘧啶4份、蒸餾水100份；
(8)將步驟(7)的模胚取出后用去離子水反復洗滌3遍，然后在氬氣保溫箱靜置鈍化，反應溫度為70℃，鈍化時間為12h；
(9)將步驟(8)得到的金屬材料成品，按照需要的尺寸和形狀在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料的性能測試結果如表1所示。
將實施例1-4和對比例1-2的制得的多孔泡沫生物質復合金屬材料分別進行彈性模量、抗張強度、彎曲90°后殘余角、導熱系數(shù)這幾項性能測試。
表1
本發(fā)明的多孔泡沫生物質復合金屬材料的制備方法及其應用通過加入殼聚糖、海藻糖、絲瓜絡粉碎物等生物質對不銹鋼合金的性能進行優(yōu)化，利用發(fā)泡劑對混煉的合金進行多孔化泡沫處理，然后再利用由單寧酸、硼酸鈉、磷酸氫二鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇、二硫蘇糖醇制得的基質處理劑對高溫煅燒的復合金屬材料進行活化，應用高溫煅燒、螺桿擠壓、處理改性、高溫高壓反應、浸泡脫模、化學沉降富集、靜置鈍化、車床加工等一系列操作后得到復合金屬材料。制備而成的多孔泡沫生物質復合金屬材料，其緩沖減震效果好、滲透性高、導熱系數(shù)低、散熱性能好，具有較好的應用前景。本發(fā)明的多孔泡沫生物質復合金屬材料原料易得、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。