本發(fā)明涉及一種陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，屬于航空鑄件制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著航空精鑄件要求越來越高，很多鑄件型腔復(fù)雜，間接對陶瓷芯定位要求越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)在模具中基本使用陶瓷芯芯頭定位，陶瓷芯局部使用頂桿增加陶瓷芯強度防止壓蠟時斷裂。

普通鑄造方法不能制造的高尺寸要求、高冶金要求、型腔復(fù)雜的航空鑄件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，其能夠制造鑄件內(nèi)部的復(fù)雜型腔，滿足航空鑄件的質(zhì)量要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案，陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，其采用包裹蠟將第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹住，隨后將包裹好的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯放入模具中并進(jìn)行定位，隨后開始壓制，得到蠟?zāi)?，對其進(jìn)行制殼，干燥脫蠟得到所需模殼，對模殼進(jìn)行澆鑄得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯，得到最終產(chǎn)品。

所述陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，步驟如下：

（1）包裹蠟的制備：使用mpi壓蠟機對第一陶瓷芯和第二陶瓷芯進(jìn)行蠟包裹；設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度70-75℃，儲蠟桶2區(qū)溫度65-70℃，射蠟管溫度56-58℃，射蠟壓力6-8kg/cm²，射蠟流量90-120cc/s，射蠟循環(huán)時間1-3s，保壓時間0.1-0.5s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一層蠟，待蠟冷卻4-6小時后即得到帶有包裹蠟的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；

（3）蠟?zāi)５闹苽洌菏褂胢pi壓蠟機繼續(xù)對步驟（1）進(jìn)行灌蠟，設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度75-80℃，儲蠟桶2區(qū)溫度70-75℃，射蠟管溫度60-62℃，射蠟壓力8-11kg/cm²，射蠟流量170-180cc/s，放入模具中合模壓蠟，即得到蠟?zāi)＃?/p>

（4）制殼：將步驟（3）所得蠟?zāi)Ｔ谑覝?2-26℃，濕度40%-65%下進(jìn)行制殼，其中面層使用鋯粉/砂，背層使用莫來粉/砂，經(jīng)過7層制殼，干燥后脫蠟得到需要的模殼；

（5）焙燒：將步驟（4）所得模殼在1050-1150℃焙燒，即得到焙燒后的模殼產(chǎn)品。

對步驟（5）所得模殼產(chǎn)品采用1590-1610℃的鋼水澆鑄，得到所需鑄件，然后采用質(zhì)量濃度為50%的naoh溶液對鑄件進(jìn)行浸漬，去陶瓷芯，得到最終的鑄件產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的陶瓷芯頭采用過盈配合，陶瓷芯使用中溫蠟按照設(shè)定尺寸包裹定位，這種定位方式可以增加陶瓷芯強度，防止陶瓷芯斷裂，對芯頭定位精度要求可以放松，減少陶瓷芯壓斷，能夠制備航空鑄件所需求的復(fù)雜型腔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓模示意圖。

圖2是本發(fā)明蠟?zāi)Ｊ疽鈭D。

附圖標(biāo)記說明：1、蠟?zāi)＃?、第一陶瓷芯；3、第二陶瓷芯；4、包裹蠟；5、模具。

具體實施方式

實施例1

如圖1-2所示；陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，其采用包裹蠟4將第一陶瓷芯2和第二陶瓷芯3包裹住，隨后將包裹好的第一陶瓷芯2和第二陶瓷芯3放入模具5中并進(jìn)行定位，隨后開始壓制，得到蠟?zāi)?，對其進(jìn)行制殼，干燥脫蠟得到所需模殼，對模殼進(jìn)行澆鑄得到工件，去除工件中的第一陶瓷芯2和第二陶瓷芯3，得到最終產(chǎn)品。

實施例2

所述陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，步驟如下：

（1）包裹蠟的制備：使用mpi壓蠟機對第一陶瓷芯和第二陶瓷芯進(jìn)行蠟包裹；設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度70℃，儲蠟桶2區(qū)溫度65℃，射蠟管溫度56℃，射蠟壓力6kg/cm²，射蠟流量90cc/s，射蠟循環(huán)時間3s，保壓時間0.5s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一層蠟，待蠟冷卻4小時后即得到帶有包裹蠟的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；

（3）蠟?zāi)５闹苽洌菏褂胢pi壓蠟機繼續(xù)對步驟（1）進(jìn)行灌蠟，設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度75℃，儲蠟桶2區(qū)溫度70℃，射蠟管溫度60℃，射蠟壓力8kg/cm²，射蠟流量170cc/s，放入模具中合模壓蠟，即得到蠟?zāi)＃?/p>

（4）制殼：將步驟（3）所得蠟?zāi)Ｔ谑覝?2℃，濕度40%%下進(jìn)行制殼，其中面層使用鋯粉/砂，背層使用莫來粉/砂，經(jīng)過7層制殼，干燥后脫蠟得到需要的模殼；

（5）焙燒：將步驟（4）所得模殼在1050℃焙燒，即得到焙燒后的模殼產(chǎn)品。

對步驟（5）所得模殼產(chǎn)品采用1590℃的鋼水澆鑄，得到所需鑄件，然后采用質(zhì)量濃度為50%的naoh溶液對鑄件進(jìn)行浸漬，去陶瓷芯，得到最終的鑄件產(chǎn)品。

實施例3

所述陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，步驟如下：

（1）包裹蠟的制備：使用mpi壓蠟機對第一陶瓷芯和第二陶瓷芯進(jìn)行蠟包裹；設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度75℃，儲蠟桶2區(qū)溫度70℃，射蠟管溫度58℃，射蠟壓力8kg/cm²，射蠟流量120cc/s，射蠟循環(huán)時間1s，保壓時間0.1s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一層蠟，待蠟冷卻4小時后即得到帶有包裹蠟的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；

（3）蠟?zāi)５闹苽洌菏褂胢pi壓蠟機繼續(xù)對步驟（1）進(jìn)行灌蠟，設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度80℃，儲蠟桶2區(qū)溫度75℃，射蠟管溫度62℃，射蠟壓力11kg/cm²，射蠟流量180cc/s，放入模具中合模壓蠟，即得到蠟?zāi)＃?/p>

（4）制殼：將步驟（3）所得蠟?zāi)Ｔ谑覝?6℃，濕度65%下進(jìn)行制殼，其中面層使用鋯粉/砂，背層使用莫來粉/砂，經(jīng)過7層制殼，干燥后脫蠟得到需要的模殼；

（5）焙燒：將步驟（4）所得模殼在1150℃焙燒，即得到焙燒后的模殼產(chǎn)品。

對步驟（5）所得模殼產(chǎn)品采用1610℃的鋼水澆鑄，得到所需鑄件，然后采用質(zhì)量濃度為50%的naoh溶液對鑄件進(jìn)行浸漬，去陶瓷芯，得到最終的鑄件產(chǎn)品。

實施例4

所述陶瓷芯包蠟定位工藝在熔模鑄造中的應(yīng)用，步驟如下：

（1）包裹蠟的制備：使用mpi壓蠟機對第一陶瓷芯和第二陶瓷芯進(jìn)行蠟包裹；設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度72℃，儲蠟桶2區(qū)溫度68℃，射蠟管溫度57℃，射蠟壓力7kg/cm²，射蠟流量105cc/s，射蠟循環(huán)時間2s，保壓時間0.3s；第一陶瓷芯和第二陶瓷芯包裹第一層蠟，待蠟冷卻5小時后即得到帶有包裹蠟的第一陶瓷芯和第二陶瓷芯；

（3）蠟?zāi)５闹苽洌菏褂胢pi壓蠟機繼續(xù)對步驟（1）進(jìn)行灌蠟，設(shè)置參數(shù)：儲蠟桶1區(qū)溫度78℃，儲蠟桶2區(qū)溫度73℃，射蠟管溫度61℃，射蠟壓力10kg/cm²，射蠟流量175cc/s，放入模具中合模壓蠟，即得到蠟?zāi)＃?/p>

（4）制殼：將步驟（3）所得蠟?zāi)Ｔ谑覝?4℃，濕度50%下進(jìn)行制殼，其中面層使用鋯粉/砂，背層使用莫來粉/砂，經(jīng)過7層制殼，干燥后脫蠟得到需要的模殼；

（5）焙燒：將步驟（4）所得模殼在1100℃焙燒，即得到焙燒后的模殼產(chǎn)品。

對步驟（5）所得模殼產(chǎn)品采用1610℃的鋼水澆鑄，得到所需鑄件，然后采用質(zhì)量濃度為50%的naoh溶液對鑄件進(jìn)行浸漬，去陶瓷芯，得到最終的鑄件產(chǎn)品。