本發(fā)明涉及一種鑄件制造工具，尤其是鋼/鐵/銅/鋁/錫/鉛液等高溫流體鑄造工具，特別是一種鑄鐵件過濾器。

背景技術(shù)：

金屬液澆鑄是通過將液態(tài)的合計(jì)注入模具的模腔中使之凝固而得到鑄件的工藝。如鐵合金澆鑄(氧化鋁rroalloycasting)將液態(tài)的鐵合金(俗稱鐵水)注入模中使之凝固成型的工藝過程。絕大多數(shù)品種的鐵合金生產(chǎn)為火法冶金過程。除鋁熱法、鎢鐵和真空固態(tài)脫碳法還原產(chǎn)品之外，鐵合金的火法冶金過程最終都得到液態(tài)的鐵合金。除?；猓瑵茶T是將液態(tài)鐵合金變成固態(tài)鐵合金最常用的方法。夾渣是影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。故而在鑄造工藝流程中對(duì)金屬液中熔渣含量控制以及熔渣的再生成等方面的控制是鑄造行業(yè)的重點(diǎn)研究方向。

大型鑄鐵件生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，一個(gè)夾雜物在某些關(guān)鍵部位的出現(xiàn)就有可能導(dǎo)致整個(gè)鑄件的報(bào)廢。如果夾雜缺陷是在機(jī)加工時(shí)才發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致鑄件的加工成本浪費(fèi)，如何把大型鑄鐵件的夾雜廢品率降至最低，最有效的方法是控制鐵水的含渣量，從而降低熔渣的殘留。

過濾網(wǎng)技術(shù)，由于能是否高效第濾除金屬溶體中的熔渣雜志，從而較大幅度第提高金屬鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和合格率，因而在鑄造行業(yè)特別是精密鑄造行業(yè)中迅速推廣，目前已經(jīng)在鋁、鎂、銅、鐵、鋼等合金鑄造中被推廣和使用；但是在高溫合金鑄造領(lǐng)域，過濾網(wǎng)包括陶瓷過濾網(wǎng)的質(zhì)量仍未能滿足需要，效費(fèi)比較低，成本高昂。并且在鑄造后，熔渣與過濾網(wǎng)被金屬液凝固形成一個(gè)整體，廢棄物后處理困難，濾網(wǎng)與金屬分離不易，分離成本高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開的過濾器，通過采用的獨(dú)特的骨架和包覆層結(jié)構(gòu)，從而起到過濾金屬溶液的同時(shí)，易于在澆鑄結(jié)束后對(duì)濾渣廢棄物進(jìn)行處理，通過包覆層與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率，并且具有良好的高溫承受能力，適用于高溫金屬鑄造。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，

骨架為陶瓷基材料制得，其為輕質(zhì)剛性材料；

隔離單元為耐高溫脆性材料制得；

包覆層為含碳材料制得，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。本方案的過濾器，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中過濾器成本高、后處理不易等問題，再過濾器中以輕質(zhì)耐高溫的符合結(jié)構(gòu)過濾件為核心，從而在改善產(chǎn)品對(duì)澆鑄環(huán)境適應(yīng)性的前提下，也通過包覆層改善后處理性能，并配合隔離單元的耐高溫脆性材料的脆性，在澆鑄渣塊后處理中利用材料的脆性實(shí)現(xiàn)骨架與外部渣塊的快速分離(此時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)骨架的回收再利用)，在從而降低熔渣廢棄塊的結(jié)合牢固程度，通過含碳材料的包覆層在澆鑄時(shí)對(duì)骨架進(jìn)行隔溫絕熱保護(hù)，而在后處理過程中，凝固后的熔體與包覆層之間形成明顯的相態(tài)界面，該界面具有較強(qiáng)的界面張力而使其較易被分離，同時(shí)配合陶瓷基材料的骨架，其具有較好的破碎性，從而在后處理中增強(qiáng)了廢棄塊的處理便利性，并且因陶瓷基材料和含碳材料的特性，使其在后處理中不易發(fā)生混雜，從而明顯改善處理成本和效率。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，耐高溫脆性材料為硬質(zhì)脆性的鎢鋼。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，隔離單元為鎢鋼薄層。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，隔離單元的鎢鋼薄層厚度為0.05-0.3微米。本方案通過控制鎢鋼薄層的厚度，一方面降低成本，起到增強(qiáng)和保護(hù)過濾件特別是骨架的同時(shí)，另一方面該厚度范圍內(nèi)的鎢鋼薄層在為骨架提供保護(hù)的同時(shí)，還可以憑借薄層的撞擊破碎能力降低骨架與外部結(jié)構(gòu)的分離性能，從而提升對(duì)產(chǎn)品的回收和后處理能力。

作為一種優(yōu)選，陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15-0.18％、碳酸鎂2.0-3.5％、碳酸鈣1.0-2.0％、碳酸氫鈉1.20-1.40％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。本方案通過采用少量的螢石在陶瓷基材料骨架燒結(jié)定型是起到部分助熔粘接定型的作用，這里控制螢石用量，可以恰到好處地調(diào)整加工過程中氧化鋁的熔化，從而，同時(shí)適量的碳酸鎂、碳酸鈣起到輔助造孔和與氧化鋁配合增強(qiáng)陶瓷性能出作用，碳酸氫鈉在調(diào)節(jié)原料ph環(huán)境的同時(shí)，主要起到了造孔的效能，通過原料配合而獲得輕質(zhì)強(qiáng)度合適的多孔陶瓷材料。

作為一種優(yōu)選，陶瓷基材料的原料還包括占原料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的碳纖維或者陶瓷纖維中至少一種，碳纖維或陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，過濾件包括至少一層過濾單元。本方案通過采用多層過濾單元配合的形式，從而利用過濾單元材料與熔體凝固后界面相容差異(界面效應(yīng)使其具有較好的分離破碎效果)同時(shí)配合陶瓷基材料骨架的相對(duì)脆性，從而有利于在過濾后進(jìn)行渣塊分割破碎。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，過濾單元為具有過濾孔的隔柵結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，同一過濾單元上的過濾孔的規(guī)格相同。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，至少部分相鄰兩個(gè)過濾單元上的過濾孔的規(guī)格不同。本方案通過不同規(guī)格的過濾孔，可以在過濾過程中對(duì)熔渣進(jìn)行分級(jí)，從而在渣塊分割破碎后直接實(shí)現(xiàn)了熔渣的分級(jí)處理，幫助熔渣在后期分離回收。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，當(dāng)相鄰兩個(gè)過濾單元上的過濾孔的規(guī)格不同時(shí)，靠近鑄模進(jìn)料口的過濾單元上的過濾孔的尺寸小于遠(yuǎn)離鑄模進(jìn)料口的過濾單元上的過濾孔的尺寸。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，陶瓷基材料為泡沫陶瓷材料(孔隙率為80-90％，從而具有良好的密度控制能力，并且在使用中發(fā)生裂紋時(shí)，可以利用熔體的填充凝固對(duì)縫隙裂紋進(jìn)行填充，從而降低澆鑄風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)安全性)。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器的一種改進(jìn)，過濾器還包括整流腔，整流腔沿鐵水流動(dòng)方向設(shè)置在過濾件部，并且位于鑄模進(jìn)料口前，整流腔雨鑄模進(jìn)料口聯(lián)通。

本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器在實(shí)現(xiàn)對(duì)合金熔體熔渣高效過濾的同時(shí)，還充分利用不同表面性能物質(zhì)間界面效應(yīng)所導(dǎo)致的分離作用，并配合過濾器結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度差異有利于在澆鑄后對(duì)廢渣進(jìn)行破碎、分級(jí)與回收，從而降低澆鑄作用中的生產(chǎn)與應(yīng)用成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料，其為輕質(zhì)剛性材料；隔離單元為耐高溫脆性材料制得；包覆層為含碳材料，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括2層過濾單元組成的過濾件，每一層過濾單元包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料，其為輕質(zhì)剛性材料；隔離單元為耐高溫脆性材料制得；包覆層為含碳材料，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括3層過濾單元組成的過濾件，每一層過濾單元包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料，其為輕質(zhì)剛性材料；隔離單元為耐高溫脆性材料制得；包覆層為含碳材料，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。

在本發(fā)明方案中過濾件中還可以根據(jù)熔體含渣量、產(chǎn)品規(guī)格、熔渣尺寸分布等對(duì)過濾單元層數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以設(shè)置更多層的過濾單元，也可以適當(dāng)調(diào)整層數(shù)，以獲得更好的過濾效果，并且降低濾網(wǎng)應(yīng)用和后期廢渣的處理成本。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，耐高溫脆性材料為硬質(zhì)脆性的鎢鋼。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，隔離單元為鎢鋼薄層。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，過濾單元為具有過濾孔的隔柵結(jié)構(gòu)。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，同一過濾單元上的過濾孔的規(guī)格相同。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，至少部分相鄰兩個(gè)過濾單元上的過濾孔的規(guī)格不同，如當(dāng)過濾件包括2層過濾單元時(shí)可以是規(guī)格完全相同的兩層過濾單元，也可以是不同的；包括三層時(shí)，可以為三層的規(guī)格是相同的，也可以為其中兩層規(guī)格相同，該相同規(guī)格的兩層可以相鄰也可以為另外不相同的那一層所間隔等，在層數(shù)更多時(shí)候，相鄰兩層過濾單元的規(guī)格可以相同，也可以不同。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，當(dāng)相鄰兩個(gè)過濾單元上的過濾孔的規(guī)格不同時(shí)，靠近鑄模進(jìn)料口的過濾單元上的過濾孔的尺寸小于遠(yuǎn)離鑄模進(jìn)料口的過濾單元上的過濾孔的尺寸。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，陶瓷基材料為泡沫陶瓷材料。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，過濾器還包括整流腔，整流腔沿鐵水流動(dòng)方向設(shè)置在過濾件部，并且位于鑄模進(jìn)料口前，整流腔雨鑄模進(jìn)料口聯(lián)通。

本實(shí)施例中陶瓷基材料即泡沫陶瓷材料的原料主要為，wt％：螢石0.15-0.18％、碳酸鎂2.0-3.5％、碳酸鈣1.0-2.0％、碳酸氫鈉1.20-1.40％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例中陶瓷基材料其組成技術(shù)方案還可以為包括而不限于以下所列技術(shù)方案中任一：

1、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15％、碳酸鎂3.5％、碳酸鈣1.2％、碳酸氫鈉1.40％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

2、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.16％、碳酸鎂2.0％、碳酸鈣1.4％、碳酸氫鈉1.30％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

3、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.17％、碳酸鎂3.0％、碳酸鈣1.6％、碳酸氫鈉1.20％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

4、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.18％、碳酸鎂2.5％、碳酸鈣1.0％、碳酸氫鈉1.25％、、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

5、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.155％、碳酸鎂2.7％、碳酸鈣2.0％、碳酸氫鈉1.36％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

6、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.175％、碳酸鎂3.2％、碳酸鈣1.5％、碳酸氫鈉1.27％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

7、陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.165％、碳酸鎂2.9％、碳酸鈣1.7％、碳酸氫鈉1.32％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)。

包括而不限于以上陶瓷基材料的技術(shù)方案中，雜質(zhì)元素的總量應(yīng)當(dāng)不高于0.07％，單一組成不高于0.03％。

與上述實(shí)施例相區(qū)別的，區(qū)別之處還可以為如下任一情形：a、陶瓷基材料的原料還包括占原料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的碳纖維，碳纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；b、陶瓷基材料的原料還包括占原料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的陶瓷纖維，陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；c、陶瓷基材料的原料還包括占原料總質(zhì)量的0.3-0.5wt％的碳纖維和陶瓷纖維，碳纖維和陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；

上述方案中，纖維為長度0.1mm(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.2、0.3、0.14、0.16、0.17、0.19、0.22、0.23、0.25、0.27、0.28、0.29以及0.1-0.3mm范圍內(nèi)的其它任意值)，直徑(最大徑)10微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：11、12、13、14、15、16、17、18、19、20以及10-20微米范圍內(nèi)的其它任意值)的短纖維；碳纖維和陶瓷纖維(包括兩者各自單獨(dú)存在或者共同存在的情形，均可以滿足以下限定)的總量為0.3wt％(總量還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％、0.40wt％、0.41wt％、0.42wt％、0.43wt％、0.44wt％、0.45wt％、0.46wt％、0.47wt％、0.48wt％、0.49wt％、0.50wt％以及0.3-0.5wt％范圍內(nèi)的其它任意值)。

以下實(shí)施例為例來分別說明本申請(qǐng)技術(shù)方案的優(yōu)異之處：

實(shí)施例11

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為普通氧化鋁陶瓷；隔離單元為0.05微米厚的鎢鋼薄層；包覆層為抗氧化耐高溫石墨層。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1800℃(指最高穩(wěn)定工作溫度，下同)；抗熱震性為1350-20℃水冷6次不裂(樣品在1350℃下以20℃水急冷不裂，下同)；抗折強(qiáng)度大于5mpa；抗壓強(qiáng)度大于26mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于40微米；荷重軟化溫度大于1800℃(指2kg/c㎡荷重下測(cè)定的開始軟化溫度，下同)。

實(shí)施例12

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，作為骨架的陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15％、碳酸鎂3.5％、碳酸鈣1.2％、碳酸氫鈉1.40％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)；隔離單元為0.17微米厚的鎢鋼薄層；包覆層為抗氧化耐高溫碳纖維層。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1850℃；抗熱震性為1400-20℃水冷6次不裂；抗折強(qiáng)度大于6mpa；抗壓強(qiáng)度大于28mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于30微米；荷重軟化溫度大于1950℃。

實(shí)施例13

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，作為骨架的陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15％、碳酸鎂3.5％、碳酸鈣1.2％、碳酸氫鈉1.40％、0.3-0.5wt％的碳纖維、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)；碳纖維為長度0.1mm，直徑10微米的短纖維；隔離單元為0.10微米厚的鎢鋼薄層；包覆層為抗氧化耐高溫炭黑涂層。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1850℃；抗熱震性為1400-20℃水冷6次不裂；抗折強(qiáng)度大于6mpa；抗壓強(qiáng)度大于28mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于30微米；荷重軟化溫度大于1950℃。

實(shí)施例14

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括2層過濾單元組成的過濾件，每一層過濾單元包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為普通氧化鋁陶瓷；包覆層為抗氧化耐高溫石墨層；隔離單元為0.15微米厚的鎢鋼薄層；該兩層過濾單元均具有過濾孔，且規(guī)格相同。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1800℃；抗熱震性為1400-20℃水冷6次不裂；抗折強(qiáng)度大于5.5mpa；抗壓強(qiáng)度大于27mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于40微米；荷重軟化溫度大于1800℃。

實(shí)施例15

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括3層過濾單元組成的過濾件，每一層過濾單元包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，作為骨架的陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15％、碳酸鎂3.5％、碳酸鈣1.2％、碳酸氫鈉1.40％、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)；隔離單元為0.20微米厚的鎢鋼薄層；包覆層為抗氧化耐高溫碳纖維層；該3層過濾單元均具有過濾孔，且規(guī)格相同。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1850℃；抗熱震性為1400-20℃水冷6次不裂；抗折強(qiáng)度大于7mpa；抗壓強(qiáng)度大于28mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于30微米；荷重軟化溫度大于1950℃。

實(shí)施例16

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括4層過濾單元組成的過濾件，每一層過濾單元包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，作為骨架的陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15％、碳酸鎂3.5％、碳酸鈣1.2％、碳酸氫鈉1.40％、0.3-0.5wt％的碳纖維、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)；碳纖維為長度0.1mm，直徑10微米的短纖維；隔離單元為0.25微米厚的鎢鋼薄層；包覆層為抗氧化耐高溫炭黑涂層；該4層過濾單元分為規(guī)格不同的兩組，各自間隔設(shè)置。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1850℃；抗熱震性為1400-20℃水冷8次不裂；抗折強(qiáng)度大于8mpa；抗壓強(qiáng)度大于28mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于30微米；荷重軟化溫度大于2000℃。

實(shí)施例17

本實(shí)施例中鑄鐵件過濾器，包括4層過濾單元組成的過濾件，每一層過濾單元包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，作為骨架的陶瓷基材料的原料主要為，wt％：螢石0.15％、碳酸鎂3.5％、碳酸鈣1.2％、碳酸氫鈉1.40％、0.3-0.5wt％的碳纖維、余量為氧化鋁及不可避免的雜質(zhì)；碳纖維為長度0.1mm，直徑10微米的短纖維；隔離單元為0.03微米厚的鎢鋼薄層；包覆層為抗氧化耐高溫炭黑涂層；該4層過濾單元的規(guī)格不同，靠近鑄模進(jìn)料口的過濾單元上的過濾孔的尺寸小于遠(yuǎn)離鑄模進(jìn)料口的過濾單元上的過濾孔的尺寸。本實(shí)施例樣品10件，均滿足以下性能：最高耐高溫不低于1850℃；抗熱震性為1400-20℃水冷8次不裂；抗折強(qiáng)度大于8mpa；抗壓強(qiáng)度大于29mpa；與金屬熔體接觸面反應(yīng)層厚度不大于30微米；荷重軟化溫度大于2050℃。

如上述舉例所示，包括而不限于上述實(shí)施例的本發(fā)明方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)過濾器在耐高溫、抗熱震、強(qiáng)度、抗熔體熔蝕性等方面的性能有明顯改善，同時(shí)在澆鑄后的后期渣塊處理中還節(jié)約了30％以上的人力和時(shí)間消耗，并且在采用適當(dāng)?shù)牧Χ惹脫舾綦x單元后可以使得隔離單元破碎而取得完整的骨架，進(jìn)而對(duì)骨架進(jìn)行回收再利用。

本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處以及在實(shí)施例技術(shù)方案中對(duì)單個(gè)或者多個(gè)技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)；同時(shí)本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實(shí)施例中，在同一實(shí)施例中的各個(gè)參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)例(即一種可行性方案)，而各個(gè)參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時(shí)可以相互替換，特別聲明的除外。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。