本發(fā)明涉及一種沖壓件，尤其涉及一種沖壓件鋁鎂合金材料。
背景技術：
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。不同行業(yè)所指的沖壓件一般不同，多用于組配時的稱呼。沖壓件的制造方法很多，但是目前的制造方法制備的沖壓件普遍存在質量一般，易銹蝕，環(huán)境適應能力差，使用壽命短；未脫硫處理導致脆性大，易斷裂，存在安全隱患；鍍層不均勻，鍍層易脫落等問題。還有，目前的工藝制造的沖壓件普遍存在零件表面耐磨性能差，使用壽命短的問題。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種沖壓件鋁鎂合金材料。
本發(fā)明采用的技術方案是：
一種沖壓件鋁鎂合金材料，由以下質量百分比的成分組成：鎂≤20%，金≤0.8%，鈦≤0.8%，鐵≤15%，鉑≤0.15%，銅≤5%，余量為鋁。
進一步的，所述鎂的質量百分比為10-20%。
進一步的，所述金的質量百分比為0.3-0.8%。
進一步的，所述鈦的質量百分比為0.5-0.8%。
進一步的，所述鐵的質量百分比為10-15%。
進一步的，所述鉑的質量百分比為0.05-0.15%。
進一步的，所述銅的質量百分比為1-5%。
本發(fā)明的有益效果是：以鋁、鎂和鐵為主要原料，穩(wěn)定了沖壓件的耐磨性，同時采用其它金屬元素組成，增強了零件的抗沖蝕性能，延遲了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
實施例1
一種沖壓件鋁鎂合金材料，由以下質量百分比的成分組成：鎂10%，金0.3%，鈦0.5%，鐵10%，鉑0.05%，銅1%，余量為鋁。
本發(fā)明的有益效果是：以鋁、鎂和鐵為主要原料，穩(wěn)定了沖壓件的耐磨性，同時采用其它金屬元素組成，增強了零件的抗沖蝕性能，延遲了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
實施例2
一種沖壓件鋁鎂合金材料，由以下質量百分比的成分組成：鎂15%，金0.5%，鈦0.65%，鐵12%，鉑0.1%，銅3%，余量為鋁。
本發(fā)明的有益效果是：以鋁、鎂和鐵為主要原料，穩(wěn)定了沖壓件的耐磨性，同時采用其它金屬元素組成，增強了零件的抗沖蝕性能，延遲了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
實施例3
一種沖壓件鋁鎂合金材料，由以下質量百分比的成分組成：鎂20%，金0.8%，鈦0.8%，鐵15%，鉑0.15%，銅5%，余量為鋁。
本發(fā)明的有益效果是：以鋁、鎂和鐵為主要原料，穩(wěn)定了沖壓件的耐磨性，同時采用其它金屬元素組成，增強了零件的抗沖蝕性能，延遲了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。