一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及金屬熱處理領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]鋁鎂合金熱處理過程的有效、連續(xù)進(jìn)行是現(xiàn)有技術(shù)中有待解決的一項(xiàng)重要部分，現(xiàn)有的熱處理主要是先對(duì)物料進(jìn)行干燥，然后再將物料置于加熱爐加熱并充入氮?dú)膺M(jìn)行熱處理，在熱處理結(jié)束后，再將物料脫出置于空氣中自然冷卻，整個(gè)過程裝載、卸載物料消耗大量工時(shí)，并且物料在冷卻時(shí)，自然散發(fā)的熱是可以用于對(duì)物料的干燥，這是現(xiàn)有技術(shù)中未考慮到的一個(gè)問題，另一方面現(xiàn)有的預(yù)處理室與加熱爐由于分開放置，加大了場(chǎng)地的浪費(fèi)，增加了資源的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其實(shí)現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)自動(dòng)化進(jìn)行，處理效率高，工藝及對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能損失低，利用率高，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]本發(fā)明提供的是一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室、拉料機(jī)及料筐，該料筐用于安置鋁鎂合金，預(yù)處理室和冷卻室置于電阻加熱爐的兩端且分別與電阻加熱爐相通。
[0006]作為改進(jìn)，預(yù)處理室包括第一爐體和第一導(dǎo)軌，預(yù)處理室的第一進(jìn)料端設(shè)置有可升降的第一爐門，起密封作用；還包括第一推料機(jī)，該推料機(jī)用于將料筐由第一爐體的外部推至第一爐體的內(nèi)部。
[0007]作為改進(jìn)，電阻加熱爐包括第二爐體和第二導(dǎo)軌，第二爐體的第二進(jìn)料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導(dǎo)軌設(shè)置在第二爐體的底部，爐壁內(nèi)填充有加熱電阻絲。
[0008]作為改進(jìn)，冷卻室包括第三爐體和第三導(dǎo)軌，冷卻室的第三出料端設(shè)置有可升降的第三爐門，起密封作用。
[0009]作為改進(jìn)，料筐由第一進(jìn)料端進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及第三導(dǎo)軌經(jīng)第一爐體、第二爐體及第三爐體，并經(jīng)第三爐體的第三出料端推出。
[0010]作為又一改進(jìn)，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。
[0011]作為又一改進(jìn)，進(jìn)風(fēng)口位于靠近第二進(jìn)料端的一側(cè)，出風(fēng)口位于靠近第二出料端的一側(cè)。
[0012]作為又一改進(jìn)，預(yù)處理室預(yù)熱溫度在100°C?200°C的范圍內(nèi)，電阻加熱爐工作溫度在450°C?500°C的范圍內(nèi)，熱處理時(shí)間為1.5?4小時(shí)。
[0013]作為又一改進(jìn)，拉料機(jī)與第三導(dǎo)軌配合滑動(dòng)連接，將料筐由第三爐體內(nèi)拉出至第三爐體外。
[0014]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管的另一端通入第一爐體內(nèi)。
[0015]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，第一爐體的頂部設(shè)有第一氮?dú)馔ㄈ肟?、第一空氣出?；第三爐體的頂部設(shè)有第三氮?dú)馔ㄈ肟?、第三空氣出口?br>[0016]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，冷卻室設(shè)有抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口，用于通過鼓風(fēng)的形式對(duì)第三爐體進(jìn)行降溫。
[0017]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，預(yù)處理室與冷卻室在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)狻?br>[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]將預(yù)處理室、電阻加熱爐及冷卻室一體設(shè)置組合成完整的金屬熱處理爐，預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室依次相通，根據(jù)相應(yīng)的處理步驟，有效控制料筐有序、逐一的推送，實(shí)現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)性和有序性，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高，適用于自動(dòng)化、流水線式作業(yè)；本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱處理效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
:
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明鋁鎂合金熱處理爐的氣體流向示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明鋁鎂合金熱處理爐的物料框流程示意圖。
[0025]標(biāo)號(hào)說明:1.預(yù)處理室，11.第一爐體，12.第一導(dǎo)軌，13.第一進(jìn)料端，14.第一爐門，15.第一推料機(jī)，la.第一氮?dú)馔ㄈ肟?，lb.第一空氣出口，2.電阻加熱爐，2a.進(jìn)風(fēng)口，2b.出風(fēng)口，21.第二爐體，22.第二導(dǎo)軌，23.第二進(jìn)料端，24.第二出料端，25.前爐門，26.后爐門，3.冷卻室，31.第三爐體，32.第三導(dǎo)軌，33.第三出料端，34.第三爐門，3a.第三氮?dú)馔ㄈ肟冢?b.第三空氣出口，3c.高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管，4.拉料機(jī)，5.料筐。
【具體實(shí)施方式】
:
[0026]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0027]實(shí)施例一
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；圖3為本發(fā)明鋁鎂合金熱處理爐的氣體流向示意圖；圖4為本發(fā)明鋁鎂合金熱處理爐的物料框流程示意圖。。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室1、電阻加熱爐2、冷卻室3、拉料機(jī)4及料筐5，該料筐5用于安置鋁鎂合金，預(yù)處理室1和冷卻室3置于電阻加熱爐2的兩端且分別與電阻加熱爐2相通；預(yù)處理室1包括第一爐體11和第一導(dǎo)軌12，預(yù)處理室1的第一進(jìn)料端13設(shè)置有可升降的第一爐門14，起密封作用；還包括第一推料機(jī)16，該推料機(jī)16用于將料筐5由第一爐體11的外部推至第一爐體11的內(nèi)部；電阻加熱爐2包括第二爐體21和第二導(dǎo)軌22，第二爐體20的第二進(jìn)料端23和第二出料端24分別安裝有可升降的前爐門25和后爐門26，第二導(dǎo)軌22設(shè)置在第二爐體21的底部，爐壁內(nèi)填充有加熱電阻絲，工作時(shí)電阻加熱爐2直接加熱物料進(jìn)行熱處理；冷卻室3包括第三爐體31和第三導(dǎo)軌32，冷卻室3的第三出料端33設(shè)置有可升降的第三爐門34，起密封作用；料筐5由第一進(jìn)料端13進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22及第三導(dǎo)軌32經(jīng)第一爐體11、第二爐體21及第三爐體31，并經(jīng)第三爐體31的第三出料端33推出；第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22和第三導(dǎo)軌32的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接；進(jìn)風(fēng)口 2a位于靠近第二進(jìn)料端23的一側(cè)，出風(fēng)口 2b位于靠近第二出料端24的一側(cè)；預(yù)處理室1預(yù)熱溫度在100°C?200°C的范圍內(nèi)，電阻加熱爐2工作溫度在450°C?500°C的范圍內(nèi)，熱處理時(shí)間為1.5?4小時(shí)；拉料機(jī)4與第三導(dǎo)軌32配合滑動(dòng)連接，將料筐5由第三爐體31內(nèi)拉出至第三爐體31外；高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管3c的另一端通入第一爐體10內(nèi)；第一爐體10的頂部設(shè)有第一氮?dú)馔ㄈ肟?la、第一空氣出口 lb ;第三爐體30的頂部設(shè)有第三氮?dú)馔ㄈ肟?3a、第三空氣出口 3b ;冷卻室3設(shè)有抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口 36，用于通過鼓風(fēng)的形式對(duì)第三爐體31進(jìn)行降溫；預(yù)處理室1與冷卻室3在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)猓谖锪线M(jìn)入預(yù)處理室1后，向預(yù)處理室1、冷卻室3充入氮?dú)?，將?nèi)部空氣趕出，使第一爐體10、第三爐體30處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)，對(duì)物料進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，保證物料在加工過程中不與空氣接觸，并且當(dāng)物料進(jìn)入電阻加熱爐3后，在電阻加熱爐工作時(shí)，內(nèi)部處于真空狀態(tài)。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室(1)、電阻加熱爐(2)、冷卻室(3)、拉料機(jī)(4)及料筐(5)，該料筐(5)用于安置鋁鎂合金，其特征在于:所述預(yù)處理室(1)和冷卻室(3)置于電阻加熱爐(2)的兩端且分別與電阻加熱爐(2)相通； 所述預(yù)處理室(1)包括第一爐體(11)和第一導(dǎo)軌(12)，預(yù)處理室(1)的第一進(jìn)料端(13)設(shè)置有可升降的第一爐門(14)，起密封作用；還包括第一推料機(jī)(16)，該推料機(jī)(16)用于將料筐(5)由第一爐體(11)的外部推至第一爐體(11)的內(nèi)部； 所述電阻加熱爐(2)包括第二爐體(21)和第二導(dǎo)軌(22)，第二爐體(21)的第二進(jìn)料端(23)和第二出料端(24)分別安裝有可升降的前爐門(25)和后爐門(26)，第二導(dǎo)軌(22)設(shè)置在第二爐體(21)的底部，爐壁內(nèi)填充有加熱電阻絲； 所述冷卻室(3)包括第三爐體(31)和第三導(dǎo)軌(32)，冷卻室(3)的第三出料端(33)設(shè)置有可升降的第三爐門(34)，起密封作用； 所述料筐(5)由第一進(jìn)料端(13)進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌(12)、第二導(dǎo)軌(22)及第三導(dǎo)軌(32)經(jīng)第一爐體(11)、第二爐體(21)及第三爐體(31)，并經(jīng)第三爐體(31)的第三出料端(33)推出。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌(12)、第二導(dǎo)軌(22)和第三導(dǎo)軌(32)的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(2a)位于靠近第二進(jìn)料端(23)的一側(cè)，所述出風(fēng)口(2b)位于靠近第二出料端(24)的一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述預(yù)處理室(1)預(yù)熱溫度在100°C?200°C的范圍內(nèi)，所述電阻加熱爐(2)工作溫度在450°C?500°C的范圍內(nèi)，熱處理時(shí)間為1.5?4小時(shí)。5.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述拉料機(jī)⑷與第三導(dǎo)軌(32)配合滑動(dòng)連接，將料筐(5)由第三爐體(31)內(nèi)拉出至第三爐體(31)外。6.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(3c)的另一端通入第一爐體(11)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述第一爐體(11)的頂部設(shè)有第一氮?dú)馔ㄈ肟?la)、第一空氣出口(lb);所述第三爐體(31)的頂部設(shè)有第三氮?dú)馔ㄈ肟?3a)、第三空氣出口(3b)。8.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述冷卻室(3)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口(36)，用于通過鼓風(fēng)的形式對(duì)第三爐體(31)進(jìn)行降溫。9.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述預(yù)處理室(1)與冷卻室(3)在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)狻?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室及料筐，預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室依次相連；預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室分別設(shè)置有爐門；預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室分別設(shè)置有供料框運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌；預(yù)處理室、電阻加熱爐、冷卻室均具有爐膽；電阻加熱爐的爐壁內(nèi)填充有加熱電阻絲；料筐用于安置鋁鎂合金；預(yù)處理室與冷卻室在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)?。本發(fā)明解決鋁鎂合金熱處理加工不連續(xù)的問題，具有自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21D1/40
【公開號(hào)】CN105256112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510750382
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請(qǐng)人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日