本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼及生產(chǎn)不銹鋼的方法。

背景技術(shù)：

直接還原是鐵氧化物在不熔化、不造渣，在固態(tài)下還原為金屬鐵的工藝。直接還原產(chǎn)品統(tǒng)稱為直接還原鐵(directreductioniron，縮寫為dri)，直接還原是已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原法有數(shù)10種。2008年世界直接還原鐵(dri/hbi)的產(chǎn)量約6845萬t，約為世界生鐵產(chǎn)量9.30億t的7.23％。直接還原鐵由于產(chǎn)品純凈、質(zhì)量穩(wěn)定、冶金特性優(yōu)良，成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、純凈鋼不可缺少的原料，是世界鋼鐵市場(chǎng)最緊俏的商品之一，直接還原是世界鋼鐵生產(chǎn)的一個(gè)不可缺少的組成部分。

我國(guó)的鋼鐵蓄積量不足，廢鋼產(chǎn)生量遠(yuǎn)不能滿足鋼鐵生產(chǎn)的需要，廢鋼短缺是影響中國(guó)電爐鋼發(fā)展的重要因素；同時(shí)中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的主要能源是焦炭，世界性焦煤資源的短缺，價(jià)格飛漲嚴(yán)重的干擾和威脅著中國(guó)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。發(fā)展直接還原鐵直接煉鋼有利于改善我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的能源結(jié)構(gòu)，擺脫焦煤資源對(duì)發(fā)展的羈絆，是減少鋼鐵生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的不良影響的重要途徑。推進(jìn)鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排政策，加大節(jié)能減排力度、提高能源利用效率，發(fā)展以低能耗、低污染為基礎(chǔ)的“低碳經(jīng)濟(jì)”，才能促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

生物質(zhì)能(biomassenergy)是太陽能以化學(xué)能形式貯存在生物質(zhì)中的能量形式，即以生物質(zhì)為載體的能量。它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，是一種可再生能源。生物質(zhì)能具有可再生、低污染、分布廣泛等優(yōu)點(diǎn)。合理利用生物質(zhì)能源，可有效減少對(duì)礦物能源的依賴，通過減輕能源消費(fèi)給環(huán)境造成的污染。如今生物質(zhì)能的開發(fā)和利用已經(jīng)成為國(guó)際關(guān)注的焦點(diǎn)，生物質(zhì)能技術(shù)具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前景?，F(xiàn)有的生物質(zhì)在應(yīng)用的過程中，往往對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化，生物質(zhì)氣化是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于空氣部分(或者氧氣)、水蒸氣的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原重整反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為一氧化碳，氫氣和低分子烴類等可燃?xì)怏w的過程。因此，可以將生物質(zhì)應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)中，利用生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)煉鐵工藝的煤和焦碳。迫切的需要開發(fā)出一種采用生物質(zhì)進(jìn)行含鐵團(tuán)塊冶煉的短流程煉鋼方法，從而是減少鋼鐵生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的不良影響，提高能源利用效率，并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。

經(jīng)檢索，已有相關(guān)的技術(shù)人員開展此方面的研究，例如：一種電磁加熱含碳球團(tuán)連續(xù)直接煉鋼方法(申請(qǐng)?zhí)枺?01510465009.4申請(qǐng)日：2015-07-29)，該方案的的電磁加熱含碳球團(tuán)連續(xù)直接煉鋼方法，其步驟為：含碳球團(tuán)的預(yù)熱、鋼浴熔池的形成、含碳球團(tuán)的預(yù)還原和渣鐵熔分反應(yīng)，通過使用本發(fā)明中的技術(shù)方案，能夠融煉鐵、煉鋼為一體，通過控制加入的含碳球團(tuán)中的c/o摩爾比，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼水中[c]含量的控制，不需進(jìn)行吹煉便可直接由含碳球團(tuán)生產(chǎn)出合格的優(yōu)質(zhì)鋼水，能量利用率高，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)煉鋼，且基建成本和設(shè)備投資大幅節(jié)省。但是仍然難以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼。此外，例如發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種鐵礦石直接煉鋼工藝(申請(qǐng)?zhí)枺?00810139695.6申請(qǐng)日：2008-09-04)，該方法先將鐵礦石或預(yù)還原礦粉加入渣鐵浴中，鐵礦石或預(yù)還原礦粉溶解入渣,用碳直接還原液態(tài)鐵氧化物，通過對(duì)渣鐵熔池渣區(qū)和鐵水區(qū)吹氧，控制熔渣和鐵浴的氧化性，得到碳含量小于1.3％的鋼水。該方案提供了生產(chǎn)率、噸鋼碳耗低，但是仍然難以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)中尚未實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼的問題，提供一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼及生產(chǎn)不銹鋼的方法；

其中提供的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊還原制得直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼；進(jìn)一步的，生產(chǎn)直接還原鐵的過程中可以產(chǎn)生可燃性氣體，并降低焦油含量，同時(shí)提高氣化產(chǎn)率；

其中提供的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程生產(chǎn)不銹鋼的方法，通過將生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊還原制得直接還原鐵，再熔煉得到合格鋼水，aod、vod精煉得到不銹鋼，生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程冶煉不銹鋼；進(jìn)一步的，生產(chǎn)直接還原鐵的過程中可以產(chǎn)生可燃性氣體，并降低焦油含量，同時(shí)提高氣化產(chǎn)率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，

步驟一：生產(chǎn)直接還原鐵

將生物質(zhì)、含鐵原料和添加劑混合加壓制得含鐵團(tuán)塊，將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，所述的添加劑包括碳酸鈉、紅土鎳礦、白云石和草木灰；

步驟二：電爐熔煉

將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼。

優(yōu)選地，所述的生物質(zhì)浸入改性溶液中進(jìn)行改性處理，再將改性處理后的生物質(zhì)、含鐵原料和添加劑混合加壓制得含鐵團(tuán)塊，改性溶液對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行改性處理的溫度為80-95℃。

優(yōu)選地，所述的改性溶液為堿性溶液。

優(yōu)選地，所述的改性溶液為naoh、ca(oh)2、koh中的一種或者兩種以上的組合。

優(yōu)選地，電爐熔煉氧化期爐渣中feo含量為12～20％，二元堿度r＝2～3。

優(yōu)選地，步驟一：生產(chǎn)直接還原鐵具體步驟如下：

(1)將生物質(zhì)浸入改性溶液中浸泡1-2h，浸泡完成后在烘箱中烘干，完成生物質(zhì)的改性；

(2)將生物質(zhì)、含鐵原料、添加劑混合，通過壓塊機(jī)在150-400℃熱壓制備得到含鐵團(tuán)塊；

(3)將干燥后的含鐵團(tuán)塊放入800-900℃的高溫容器中，保持5-10min，再升溫至1150-1250℃，并保溫30-60min。

優(yōu)選地，所述的含鐵原料、生物質(zhì)和添加劑按如下質(zhì)量份數(shù)組成：

生物質(zhì)50-60份；

含鐵原料100-200份；

添加劑5-10份。

優(yōu)選地，所述碳酸鈉、紅土鎳礦、白云石和草木灰顆粒200目通過率大于90％。

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程生產(chǎn)不銹鋼的方法，采用上述的短流程煉鋼方法冶煉得到鋼水，將鋼水加入aod爐中脫碳升溫至1650-1680℃，再向爐中加入含鉻的金屬原料進(jìn)行合金化；再將合金化后的鋼水運(yùn)送至vod爐中進(jìn)行深脫碳，得到不銹鋼。

優(yōu)選地，aod爐冶煉完成后經(jīng)扒渣處理運(yùn)送至vod爐中進(jìn)行深脫碳，終點(diǎn)碳含量0.02-0.04％。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼，利用生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)煉鐵工藝的煤和焦碳，提高能源利用效率，并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展；且在生產(chǎn)直接還原鐵的過程中生物質(zhì)氣化生產(chǎn)得到可燃性氣體，并降低焦油含量，同時(shí)提高氣化產(chǎn)率；

(2)本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊可以提高直接還原鐵的金屬化率，其中生物質(zhì)作為鐵氧化物的還原劑以及可燃性氣體的c源和h源，鐵氧化物充當(dāng)鋼制備的鐵源以及碳反應(yīng)生成co的氧源，提高了直接還原鐵的金屬化率；另一方面促進(jìn)了焦油及生物質(zhì)分解產(chǎn)物的催化裂解；

(3)本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過改性生物質(zhì)與含鐵原料在高溫下熱壓成型，提高了含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度，避免了含鐵團(tuán)塊的破碎，促進(jìn)了含鐵團(tuán)塊的生物質(zhì)氣化，提高了反應(yīng)的效率；進(jìn)一步地提高了鐵品位，并制備得到了高質(zhì)量的直接還原鐵，為生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼提供了必備條件，為冶煉合格鋼水奠定了基礎(chǔ)；

(4)本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程生產(chǎn)不銹鋼的方法，通過將生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊還原制得直接還原鐵，再熔煉得到合格鋼水，aod、vod精煉得到不銹鋼，生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程冶煉不銹鋼，生產(chǎn)的不銹鋼具有低碳、低p的優(yōu)勢(shì)，提高了不銹鋼的質(zhì)量；冶煉不銹鋼的過程中含鐵團(tuán)塊中的金屬離子在高溫加熱的過程吸附在生物質(zhì)及其分解產(chǎn)物的表面，促使了c-c和c-o鍵角偏移、鍵長(zhǎng)變長(zhǎng)、碳環(huán)不規(guī)則變形等，并造成鍵能降低，焦油及生物質(zhì)其他分解產(chǎn)物熱穩(wěn)定性降低，可以促進(jìn)了大分子有機(jī)物的分解，降低焦油含量，同時(shí)提高氣化產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的步驟一生產(chǎn)直接還原鐵的流程圖；

圖2為本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法的流程圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

s100、步驟一：生產(chǎn)直接還原鐵；s110、步驟(1)；s120、步驟(2)；s130、步驟(3)；

s200：步驟二：電爐熔煉。

具體實(shí)施方式

下文對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實(shí)施的示例性實(shí)施例。盡管這些示例性實(shí)施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解可實(shí)現(xiàn)其他實(shí)施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明作各種改變。下文對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。因此，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述和示例實(shí)施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。

實(shí)施例1

前期研究的過程中申請(qǐng)已經(jīng)取得了一系列的突破，并提高了氣化產(chǎn)率和直接還原鐵的質(zhì)量，具有顯著的進(jìn)步，并申請(qǐng)了發(fā)明專利(2017101469513-一種生物質(zhì)氣化與直接還原鐵聯(lián)產(chǎn)方法及所用添加劑，申請(qǐng)日為：2016-03-13)。后續(xù)繼續(xù)研究的過程中申請(qǐng)人進(jìn)一步采用生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程的煉鋼工藝，并制備得到優(yōu)質(zhì)的鋼水，大大縮短了鋼鐵冶煉的工藝過程，提供了冶煉的效率。

申請(qǐng)人進(jìn)行了更一步的深入研究，創(chuàng)造性的提出了在含鐵團(tuán)塊中不添加粘結(jié)劑，并通過改性生物質(zhì)與含鐵原料在高溫下熱壓成型，提高了含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度，避免了含鐵團(tuán)塊的破碎，促進(jìn)了含鐵團(tuán)塊的生物質(zhì)氣化，提高了反應(yīng)的效率；進(jìn)一步地提高了鐵品位，并制備得到了高質(zhì)量的直接還原鐵，并為短流程煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)的原料，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋼水打下了基礎(chǔ)。

結(jié)合圖2，一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，步驟如下：

s100：步驟一,生產(chǎn)直接還原鐵，

將生物質(zhì)、含鐵原料和添加劑混合加壓制得含鐵團(tuán)塊，將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，所述的添加劑包括碳酸鈉、紅土鎳礦、白云石和草木灰；如圖1所示，具體步驟如下：

s110：步驟(1)將生物質(zhì)浸入改性溶液中浸泡1-2h，本實(shí)施例為1.5h，改性溶液對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行改性處理的溫度為80-95℃，本實(shí)施例為90℃；浸泡完成后在烘箱中烘干，烘干溫度為105℃，破碎時(shí)需破碎至粒度小于80目，并且要求生物質(zhì)的灰分低于3％，完成生物質(zhì)的改性；

值得注意的是其中的改性溶液為堿性溶液，所述的堿性溶液為naoh溶液，naoh溶液的質(zhì)量濃度為2％。值得說明的是：其中生物質(zhì)的來源包括農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過程中除糧食果實(shí)以外的秸稈、樹木等木質(zhì)纖維素、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物、工業(yè)生物質(zhì)廢棄物；當(dāng)然也可以是畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中的禽畜糞便和廢棄物等。

s120：步驟(2)將含鐵原料、生物質(zhì)和添加劑混合，通過壓塊機(jī)在150-400℃熱壓制備得到含鐵團(tuán)塊，含鐵團(tuán)塊的壓強(qiáng)為10-20mpa，本實(shí)施例為15mpa，而后將團(tuán)塊至于105±5℃的條件下，保溫3h至完全干燥；所述的含鐵原料、生物質(zhì)、添加劑和按如下質(zhì)量份數(shù)組成：生物質(zhì)50-60g，優(yōu)選52g；含鐵原料100-200g，優(yōu)選150g；添加劑5-10g，優(yōu)選8g。其中所述的含鐵原料包括高爐灰、燒結(jié)返礦和鐵精礦，各組分的質(zhì)量百分比為：高爐灰：5％、燒結(jié)返礦：10％、鐵精礦：85％。

燒結(jié)返礦為：為燒結(jié)過程中的細(xì)粒返礦，高爐瓦斯灰的成分為：高爐瓦斯灰是高爐煤氣攜帶出的原料粉塵，含有鉀鈉元素，k2o的質(zhì)量百分含量為：1.0～2.0％；na2o的質(zhì)量百分含量為：5.0～9.0％。

s130：步驟(3)將干燥后的含鐵團(tuán)塊放入800-900℃的密閉高溫容器中，并在密閉條件下進(jìn)行加熱，保持5-10min，以2-3℃/min的升溫速度升溫至1150-1250℃，并保溫30-60min。生物質(zhì)被氣化生成h2、co、ch4等可燃性氣體，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；

其中，添加劑由碳酸鈉、紅土鎳礦、白云石和草木灰組成，各組分的質(zhì)量百分比為：碳酸鈉：20％，紅土鎳礦：45％，白云石：30％，草木灰：5％。值得進(jìn)一步說明的是：紅土鎳礦、白云石和草木灰顆粒200目通過率大于90％。

所述的紅土鎳礦化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：ni：1.8％，tfe：24％，sio2：35％，cao：1.3％，mgo：16％，al2o3：3.5％，cr：0.5％，其余為雜質(zhì)。

白云石化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：tfe：0.28％，sio2：0.66％，al2o3：0.31％，cao：52.12％，mgo：31.03％。制備得直接還原鐵的金屬化率、氣體產(chǎn)率和焦油產(chǎn)率如表1所示；不僅大大提高了生物質(zhì)氣化產(chǎn)率，而且提高了直接還原鐵的金屬化率。并檢測(cè)實(shí)施例1的含鐵團(tuán)塊的抗壓強(qiáng)度為4130n，提高了含鐵團(tuán)塊的抗壓強(qiáng)度，避免了在反應(yīng)的過程中含鐵團(tuán)塊粉碎，促進(jìn)了氣體的傳質(zhì)，進(jìn)而提高了還原效率，提高了金屬化率，并提高了直接還原鐵的品位。

對(duì)比例1

本對(duì)比例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：其中未加入添加劑，檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。

對(duì)比例2

本對(duì)比例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：含鐵原料中未包含燒結(jié)返礦，即含鐵原料中僅由鐵精礦和高爐灰組成，檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。

對(duì)比例3

本對(duì)比例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：含鐵原料中未包含紅土鎳礦，即含鐵原料中僅由鐵精礦和燒結(jié)返礦組成，檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。

對(duì)比例4

本對(duì)比例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：將干燥后的含鐵團(tuán)塊放入反應(yīng)器中由室溫逐漸升溫至900℃，再以2-5℃/min的升溫速度升溫至1150-1250℃，并保溫30-60min，本實(shí)施例的升溫速度為3℃/min，升溫溫度為1200℃，保溫時(shí)間為40min。檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。

對(duì)比例5

本對(duì)比例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：還包括粘結(jié)劑4g；值得說明的是所述的粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土。檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。此外，還另外檢測(cè)團(tuán)塊的抗壓強(qiáng)度，得到抗壓強(qiáng)度為420n。

表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

對(duì)上述的結(jié)論進(jìn)行對(duì)比，可以得出以下結(jié)論：

(1)由對(duì)比例1和實(shí)施例1對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在相同的條件下，當(dāng)未加入添加劑時(shí)，氣化產(chǎn)率較低，且焦油產(chǎn)率較高，添加劑中含有大量的金屬離子；

(2)由對(duì)比例2和實(shí)施例1對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在相同的條件下，當(dāng)不添加燒結(jié)返礦時(shí)，焦油的轉(zhuǎn)化率和氣化效率均有所降低，其原因可能是燒結(jié)返礦中含部分的復(fù)雜氧化物，該復(fù)雜氧化物在加熱的在高溫條件下可能會(huì)與添加劑的金屬元素產(chǎn)生鐵-鎳-鎂等氧化物或復(fù)雜氧化物，而這些氧化物又反作用于金屬離子，加強(qiáng)了其對(duì)焦油等裂解產(chǎn)物在高溫下的離子偏移效應(yīng)，促使焦油中的電子云被破壞而失去穩(wěn)定性，使c-c鍵、c-h鍵容易發(fā)生斷裂，從而促使了焦油裂解生成小分子有機(jī)物，裂解生成的h2、ch4等可燃性氣體對(duì)鐵氧化物強(qiáng)化了對(duì)鐵氧化物的還原過程，提高了反應(yīng)得到的直接還原鐵的金屬化率。

(3)由對(duì)比例3和實(shí)施例1對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在相同的條件下，當(dāng)不添加高爐灰時(shí)，生物質(zhì)的氣化效率降低，其原因尚不清晰，但是可能是由于高爐灰中含有大量的na、k、pb、zn，這些金屬離子一方面強(qiáng)化了對(duì)大分子有機(jī)物電子的吸引、偏移，另一方面可能在高溫條件下與鐵氧化物或者鎳鐵化合物結(jié)合，提高鐵氧化物、鎳鐵化合物的催化活性，從而改善了催化效果；上述元素不僅促進(jìn)了大分子有機(jī)物的分解，同時(shí)改善了提高鐵氧化物、鎳鐵化合物的反應(yīng)活性，并促進(jìn)了鐵氧化物的還原，從而提高了金屬化率。

(4)對(duì)比例4與實(shí)施例1對(duì)比發(fā)現(xiàn)，相同的原料配比條件下，當(dāng)緩慢加熱時(shí)，焦油的產(chǎn)率增加，其中可能是由于前期緩慢升溫的過程中產(chǎn)生較為大量的焦油，而焦油在生成的過程中就由容器中揮發(fā)而出，而在低溫的過程中鐵-鎳-鎂等氧化物或復(fù)雜氧化物尚未有效形成，另一方面金屬離子在低溫過程中難以有效地促進(jìn)焦油中的大分子有機(jī)物發(fā)生裂解、重整，從而增加量焦油的產(chǎn)率。

(5)對(duì)比例5與實(shí)施例1對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，相同的條件下，如果配入不配入粘結(jié)劑，通過對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行改性處理，在對(duì)生物質(zhì)與含鐵粉料混合壓塊，申請(qǐng)人驚訝的發(fā)現(xiàn)反而提高了含鐵團(tuán)塊的抗壓強(qiáng)度，通過多次研討會(huì)，最終認(rèn)為其中的機(jī)理可能是：生物質(zhì)未進(jìn)行改性時(shí)，生物質(zhì)中的纖維素成分具有一定的韌性，壓實(shí)后容易回彈，導(dǎo)致了壓實(shí)后的球團(tuán)內(nèi)部顆粒間距增大，致使含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度降低。而通過對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行改性，制備得到的含鐵團(tuán)塊，在不添加年粘結(jié)劑的情況下反而具有更好的強(qiáng)度，由于生物質(zhì)在含碳球團(tuán)內(nèi)容產(chǎn)生交聯(lián)和熔化，使煤粉顆粒和鐵礦粉顆粒緊密地聯(lián)系在一起，從而提高了含碳球團(tuán)的強(qiáng)度，提高了含鐵團(tuán)塊的強(qiáng)度，避免含鐵團(tuán)塊在反應(yīng)的過程中粉碎，促進(jìn)了含鐵團(tuán)塊內(nèi)的氣體傳質(zhì)，從而促進(jìn)了含鐵團(tuán)塊中的鐵氧化物與還原氣反應(yīng)，促進(jìn)了反應(yīng)的進(jìn)行，與此同時(shí)鐵氧化物促進(jìn)了生物質(zhì)的分解，從而提高了生物質(zhì)的氣化產(chǎn)率，并同時(shí)提高了金屬化率。而且由于生物質(zhì)進(jìn)行改性后，生物質(zhì)與堿性溶液中的naoh充分混合，naoh浸入至生物質(zhì)的內(nèi)部，在進(jìn)行改性的同時(shí)，na元素不可避免的會(huì)殘留在生物質(zhì)內(nèi)部，且na與生物質(zhì)接觸更充分，在高溫條件下生物質(zhì)及其分解產(chǎn)物碳原子及氧原子的電子受到na不同程度的影響，促使了c-c和c-o鍵角偏移、鍵長(zhǎng)變長(zhǎng)、碳環(huán)不規(guī)則變形等，并造成鍵能降低，焦油及生物質(zhì)其他分解產(chǎn)物熱穩(wěn)定性降低，從而進(jìn)一步地提高了氣化產(chǎn)率；與此同時(shí)，生成的還原性氣體與含鐵原料中的鐵氧化物充分結(jié)合，進(jìn)而提高了金屬化率，為后續(xù)的短流程的煉鋼提供了直接還原鐵的基礎(chǔ)，與此同時(shí)降低了焦油的產(chǎn)率。

當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)在鋼鐵行業(yè)中的資源化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，已有相關(guān)的技術(shù)人員，開展了相關(guān)方面的技術(shù)研究。例如，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：聯(lián)合生產(chǎn)生鐵和高質(zhì)量合成氣的方法和裝置，專利申請(qǐng)?zhí)枺?01180048198.5，專利申請(qǐng)日為：2011-08-03。該專利申請(qǐng)通過將鐵礦石和氣體聯(lián)產(chǎn)方法，該方法雖然實(shí)現(xiàn)了利用生物質(zhì)還原鐵氧化物制備直接還原鐵，并且同時(shí)生產(chǎn)可燃性氣體，但是由于氣化過程中焦油等大分子有機(jī)物得不到有效的裂解、重整，使得焦油去除率較低，氣化效果差，此問題也是限制生物質(zhì)有效資源應(yīng)用的關(guān)鍵問題。

本專利的發(fā)明人通過長(zhǎng)時(shí)間不懈的探索，最終選擇了恰當(dāng)?shù)慕M分作為生物質(zhì)與含鐵原料反應(yīng)，聯(lián)產(chǎn)可燃性氣體和直接還原鐵，大大提高了生物質(zhì)的氣化效率以及焦油去除率，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)更不可能選擇如此的添加劑，并應(yīng)用于含鐵原料制備可燃性氣體與直接還原鐵的聯(lián)產(chǎn)方法。上述的反應(yīng)機(jī)理尚不完全清晰，并一直困擾著本專利的發(fā)明人。為了摸清該反應(yīng)的反應(yīng)理論，申請(qǐng)人開展了多次研討會(huì)進(jìn)行討論，并認(rèn)為其中可能是以下原因：

前期900℃保溫的過程中，在含鐵團(tuán)塊上形成了形成微孔，增大團(tuán)塊的比表面積，并為后續(xù)鐵-鎳-鎂等氧化物或復(fù)雜氧化物與促進(jìn)焦油裂解提供了較大的反應(yīng)界面，同時(shí)增大了生物質(zhì)裂解氣體還原鐵氧化物的反應(yīng)面積，一方面促進(jìn)了鐵氧化物的逐級(jí)還原并且生物質(zhì)氣化、裂解過程產(chǎn)生大量h2、co、碳?xì)浠衔?，具有較高的還原性，該還原性氣體促進(jìn)了鐵氧化物低溫還原，并且添加劑促進(jìn)了低熔點(diǎn)固溶相的生成，使得生物質(zhì)只需在較低的溫度下就能對(duì)鐵礦石進(jìn)行還原，當(dāng)生物質(zhì)作為鐵氧化物的還原劑以及可燃性氣體的c源和h源。鐵氧化物充當(dāng)鋼制備的鐵源以及碳反應(yīng)生成co的氧源。與常規(guī)生物質(zhì)生產(chǎn)直接還原鐵的方法不同，本方法的氧來自含鐵團(tuán)塊的內(nèi)部循環(huán)，而不是來自由氧氣，從而提高了直接還原鐵的金屬化率；另一方面促進(jìn)了焦油及生物質(zhì)其他分解產(chǎn)物的催化裂解。

此外，高爐灰和添加劑含有大量的堿性金屬離子，該金屬離子在高溫加熱的過程吸附在生物質(zhì)及其分解產(chǎn)物的表面，在高溫條件下生物質(zhì)及其分解產(chǎn)物碳原子及氧原子的電子受到不同程度的影響，促使了c-c和c-o鍵角偏移、鍵長(zhǎng)變長(zhǎng)、碳環(huán)不規(guī)則變形等，并造成鍵能降低，焦油及生物質(zhì)其他分解產(chǎn)物熱穩(wěn)定性降低。但是，不添加添加劑時(shí)，金屬離子難以吸附在生物質(zhì)纖維素的表面，使得生物質(zhì)脫聚反應(yīng)為主導(dǎo)，生成一系列含有碳環(huán)狀的碳?xì)浠衔?，使得焦油產(chǎn)率較高。

并且，溫度的不斷升高生物質(zhì)加熱還原鐵氧化物的過程中，生產(chǎn)一系列活性的鐵-鎳-鎂等復(fù)雜氧化物，其中包括：鈣鐵化合物、鈣鎂化合物、鐵橄欖石、鎳鐵氧化物等，高溫條件下這些物質(zhì)表面具有較高的反應(yīng)活性和極性活化位，一方面促進(jìn)了金屬離子的移動(dòng)，加強(qiáng)了金屬離子對(duì)焦油等裂解產(chǎn)物在高溫下的離子偏移效應(yīng)；另外，焦油中的稠環(huán)化合物含有帶負(fù)電性的π電子體系，π電子云被破壞而失去穩(wěn)定性，使c-c鍵、c-h鍵容易發(fā)生斷裂，從而降低了裂解活化能，鐵-鎳-鎂等氧化物或復(fù)雜氧化物進(jìn)一步促進(jìn)焦油等大分子有機(jī)物發(fā)生催化降解，使得焦油中的大分子有機(jī)物發(fā)生開環(huán)斷裂反應(yīng)，易發(fā)生降解，并生成一系列的低分子碳?xì)浠衔?，提高了生物質(zhì)的氣化轉(zhuǎn)化效率，并降低了焦油的產(chǎn)率。其中，特別是鎳鐵氧化物降低了碳?xì)浠衔锖蚦h4的含量，可燃?xì)怏w中h2和co含量顯著增加，當(dāng)然鐵氧化物在催化分解有機(jī)物的過程中，自身也在不斷的參與反應(yīng)過程，并不斷的還原并得到直接還原鐵，從而提高了直接還原鐵的金屬化率。

s200：步驟二：電爐熔煉

將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，采用氧槍進(jìn)行吹氧熔煉，吹氧熔煉后出鋼，電爐熔煉氧化期爐渣中feo含量為12～20％，二元堿度r＝2～3；本實(shí)施例feo含量為為15％，二元堿度r＝1.5。并控制出鋼溫度為1520℃-1620℃，本實(shí)施例為1580℃，p含量<0.02％。所述造渣劑包括石灰和氧化鐵皮，其中質(zhì)量百分比為石灰90％，氧化鐵皮10％。冶煉鋼水的成分為[c]：0.09％，[s]：0.05％，[p]：0.15％。

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼，打破了現(xiàn)有技術(shù)中冶煉鋼水須進(jìn)行吹煉的技術(shù)認(rèn)知，使生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊能夠一步直接生產(chǎn)出液態(tài)鋼水，精簡(jiǎn)了傳統(tǒng)的含鐵礦物一鐵水或直接還原鐵一鋼水的工藝，生產(chǎn)效率高，且得到的鋼水成分完全符合要求，利用生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)煉鐵工藝的煤和焦碳，提高能源利用效率，并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展；在生產(chǎn)直接還原鐵的過程中生物質(zhì)氣化生產(chǎn)得到可燃性氣體，并降低焦油含量，同時(shí)提高氣化產(chǎn)率，可燃性氣體可用于烘烤、預(yù)熱冶金設(shè)備或者原料，提高了能源的利用率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述步驟一的添加劑由碳酸鈉、紅土鎳礦、白云石、草木灰和鉻渣組成；各組分的質(zhì)量百分比為：碳酸鈉：15％、紅土鎳礦：30％、白云石：30％、草木灰：15％，鉻渣：10％。所述的鉻渣化學(xué)成分質(zhì)量百分比如下：sio2：28％，al2o3：8％，cao：30％，mgo：15％，fe2o3：10％，cr2o6：0.8％和na2cr2o7：1％，其余為雜質(zhì)。檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。值得注意的是其中的改性溶液為堿性溶液，所述的堿性溶液為koh溶液，koh溶液的質(zhì)量濃度為3％。一方面鉻渣在生物質(zhì)氣化的高還原性條件下，對(duì)鉻渣進(jìn)行有效還原，生成底價(jià)的鉻氧化物，鉻氧化物與團(tuán)塊中的鐵氧化物、鈣鎂化合物結(jié)合，促進(jìn)了焦油中的大分子有機(jī)物的高效率裂解，從而生成小分子可燃性氣體，鐵氧化物在催化分解有機(jī)物的過程中不斷的還原并得到直接還原鐵，

所述步驟二：電爐熔煉：將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼，電爐熔煉氧化期爐渣中feo含量為12～20％，二元堿度r＝2～3；本實(shí)施例feo含量為為18％，二元堿度r＝2.6。并控制出鋼溫度為1520℃-1620℃，本實(shí)施例為1600±10℃，p含量<0.02％，所述的造渣劑為石灰；當(dāng)然此處的造渣劑也可以采用，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的造渣劑進(jìn)行代替。

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼；本發(fā)明的提高了直接還原鐵的質(zhì)量，并為后續(xù)的鋼水熔煉奠定了基礎(chǔ)；鉻氧化物同時(shí)被還原并留存在直接還原鐵中，增加了鋼中的鉻含量，為后續(xù)冶煉不銹鋼提供了基礎(chǔ)，且降低了合金化過程中的金屬原料的加入量，從而降低了冶煉成本。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述步驟一的鐵精礦由哈楊迪、圖巴朗粉、加拿大精粉、哈混粉和金布巴粉組成，礦的成分如表2所示，各種礦粉的質(zhì)量百分比為：哈楊迪：10％、圖巴朗粉：20％、加拿大精粉：40％、哈混粉：15％、金布巴粉：15％。檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。

表2礦粉成分(wt/％)

值得注意的是其中的改性溶液為堿性溶液，所述的堿性溶液為naoh和ca(oh)2的混合溶液，混合溶液的質(zhì)量濃度為4％，naoh和ca(oh)2的質(zhì)量之比為4:1。

所述步驟二：電爐熔煉：將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼，電爐熔煉氧化期爐渣中feo含量為12～20％，二元堿度r＝2～3；本實(shí)施例feo含量為為12％，二元堿度r＝2.1。并控制出鋼溫度為1520℃-1620℃，本實(shí)施例為1620±10℃，p含量<0.02％，所述的造渣劑為石灰；當(dāng)然此處的造渣劑也可以采用，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的造渣劑進(jìn)行代替。

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，其中發(fā)明人認(rèn)為：此過程可能是在900℃保溫的過程中，鐵礦粉中的結(jié)晶水受熱分解，并在含鐵團(tuán)塊中產(chǎn)生較多的空隙，從而增大了鐵氧化物還原的氣固反應(yīng)界面，這些空隙增大了鐵氧化物及其復(fù)雜化合物對(duì)焦油中的大分子有機(jī)物的催化作用，且結(jié)晶水受熱分解產(chǎn)生的h2o彌漫在反應(yīng)器中，該水蒸氣在鐵氧化物催化下，促進(jìn)了大分子的裂解/重整，從而提高了焦油的轉(zhuǎn)化效率，此過程中鐵氧化物在催化分解有機(jī)物的過程中，不斷的還原并得到直接還原鐵。再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼，打破了現(xiàn)有技術(shù)中冶煉鋼水須進(jìn)行吹煉的技術(shù)認(rèn)知，使生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊能夠一步直接生產(chǎn)出液態(tài)鋼水，精簡(jiǎn)了傳統(tǒng)的含鐵礦物一鐵水或直接還原鐵一鋼水的工藝，生產(chǎn)效率高，且得到的鋼水成分完全符合要求。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述步驟一的添加劑由碳酸鈉、氯化鉀、紅土鎳礦、白云石、草木灰組成，各組分的質(zhì)量百分比為：碳酸鈉：15％、氯化鉀：20％、紅土鎳礦：25％、白云石：30％、草木灰：10％。檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。值得注意的是其中的改性溶液為堿性溶液，所述的堿性溶液為naoh溶液，naoh溶液的質(zhì)量濃度為1％。堿金屬離子主要是堿金屬促進(jìn)了焦油等大分子有機(jī)物的進(jìn)一步裂解，抑制了高溫環(huán)境下小分子團(tuán)聚，提高了焦油的轉(zhuǎn)化效率，添加劑促進(jìn)了鐵氧化物與大分子有機(jī)物結(jié)合，鐵氧化物在催化分解有機(jī)物的過程中，不斷的還原并得到直接還原鐵。

所述步驟二：電爐熔煉：將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼，電爐熔煉氧化期爐渣中feo含量為12～20％，二元堿度r＝2～3；本實(shí)施例feo含量為為12％，二元堿度r＝2.1。并控制出鋼溫度為1520℃-1620℃，本實(shí)施例為1520±10℃，p含量<0.02％，所述的造渣劑為石灰、螢石和錳鐵合金，質(zhì)量百分比為：石灰：90％，螢石：2％，錳鐵：8％；當(dāng)然此處的造渣劑也可以采用，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的造渣劑進(jìn)行代替。冶煉鋼水的成分基本同實(shí)施例1。

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼，使生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊能夠一步直接生產(chǎn)出液態(tài)鋼水，精簡(jiǎn)了傳統(tǒng)的含鐵礦物一鐵水或直接還原鐵一鋼水的工藝，生產(chǎn)效率高，且得到的鋼水成分完全符合要求。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述步驟一的添加劑由碳酸鈉、紅土鎳礦、白云石、草木灰、鉻渣和釩鈦磁鐵礦渣組成，各組分的質(zhì)量百分比為：碳酸鈉：15％、紅土鎳礦：30％、白云石：20％、草木灰：10％、鉻渣：10％、釩鈦磁鐵礦渣：15％。檢測(cè)反應(yīng)后直接還原鐵的金屬化率，生物質(zhì)氣化產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄如表1所示。加熱的過程中生成鐵釩、鐵鎳的氧化物，在金屬離子促使焦油中的大分子有機(jī)物發(fā)生電子偏移，降低了分解活性的基礎(chǔ)上，鐵釩、鐵鎳的氧化物促進(jìn)了生物質(zhì)中的焦油裂解，鐵釩、鐵鎳的氧化物在催化分解有機(jī)物的過程中，不斷的還原并得到直接還原鐵，提高了金屬化率，為提高了鋼水的有益元素的含量。

所述步驟二：電爐熔煉：將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)，并向電爐內(nèi)加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼，電爐熔煉氧化期爐渣中feo含量為12～20％，二元堿度r＝2～3；本實(shí)施例feo含量為為18％，二元堿度r＝3.0。并控制出鋼溫度為1520℃-1620℃，本實(shí)施例為1580±10℃，p含量<0.02％，所述的造渣劑為石灰，當(dāng)然此處的造渣劑也可以采用，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的造渣劑進(jìn)行代替。冶煉鋼水的成分基本同實(shí)施例1。

本發(fā)明的一種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程煉鋼方法，通過將含鐵團(tuán)塊放入高溫容器中進(jìn)行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內(nèi)熔煉得到合格鋼水，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊的短流程煉鋼，使生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊能夠一步直接生產(chǎn)出液態(tài)鋼水，精簡(jiǎn)了傳統(tǒng)的含鐵礦物一鐵水或直接還原鐵一鋼水的工藝。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的種生物質(zhì)含鐵團(tuán)塊短流程生產(chǎn)不銹鋼的方法，基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：將步驟二冶煉得到的鋼水加入aod爐中脫碳升溫至1650-1680℃，本實(shí)施例為1660±10℃，再向爐中加入含鉻的金屬原料進(jìn)行合金化，含鉻的金屬原料包括鉻鐵合金、鉻鐵礦或者兩者的組合，并加入硅鐵和石灰作為發(fā)熱劑，利用si在熔池中的氧化釋放的化學(xué)熱加熱熔池，從而利用升溫冶煉含鉻的不銹鋼，加入石灰提高爐渣堿度可以防止回硫。再將合金化后的鋼水運(yùn)送至vod爐中進(jìn)行深脫碳，底吹氬氣攪拌，達(dá)到成分要求時(shí)，結(jié)束vod真空精煉，終點(diǎn)碳含量0.02-0.04％，本實(shí)施例終點(diǎn)碳含量0.02％。

在上文中結(jié)合具體的示例性實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請(qǐng)和本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識(shí)到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個(gè)實(shí)施例之間的)組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實(shí)施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實(shí)施該申請(qǐng)期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。例如，在本發(fā)明中，術(shù)語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。