本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐煙氣余熱回收領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐通過燃燒高爐煤氣加熱產(chǎn)生高溫空氣并將高溫空氣鼓入高爐從而提高高爐冶煉強(qiáng)度，高爐煤氣燃燒后從熱風(fēng)爐排出的煙氣溫度在280-350℃，通常將煙氣通入預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱空氣或者空氣煤氣雙預(yù)熱，排出預(yù)熱器的煙氣溫度降至150℃左右，通常不再加以利用而直接排放。

由于高爐煤氣主要可燃成分是co，而且高爐煤氣通常是飽和狀態(tài)，因此高爐煤氣中含有較多的水汽，這不僅降低了高爐煤氣的熱值，也增加了高爐煤氣的消耗量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱風(fēng)爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統(tǒng)，本系統(tǒng)利用熱風(fēng)爐煙氣余熱間接干燥高爐煤氣，不會(huì)對(duì)高爐煤氣產(chǎn)生污染，節(jié)約了能源、提高了高爐煤氣的熱值。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種熱風(fēng)爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統(tǒng)，包括干燥器、再生器、兩組輸送提升裝置和干燥劑，干燥器底部設(shè)有干燥劑排料口、下部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)口、中部設(shè)有干燥通道、頂部設(shè)有干燥劑進(jìn)料口和高爐煤氣出口，再生器底部設(shè)有干燥劑排料口、下部設(shè)有熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口、中部設(shè)有干燥劑再生通道、頂部設(shè)有干燥劑進(jìn)料口和熱風(fēng)爐煙氣出口，干燥器高爐煤氣出口連接至熱風(fēng)爐的進(jìn)口，熱風(fēng)爐的排煙口通過預(yù)熱器連接至再生器熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口，干燥器的干燥劑排料口通過一組輸送提升裝置連接至再生器的干燥劑進(jìn)料口，再生器的干燥劑排料口通過另一組輸送提升裝置連接至干燥器的干燥劑進(jìn)料口，干燥劑通過兩組輸送提升裝置在干燥器和再生器內(nèi)循環(huán)輸送。

進(jìn)一步地，干燥劑為13x型分子篩。

進(jìn)一步地，干燥通道和再生通道均為由傾斜交錯(cuò)的隔板形成的之字形通道。

進(jìn)一步地，干燥器的干燥劑排料口和干燥劑進(jìn)料口上以及再生器的干燥劑排料口和干燥劑進(jìn)料口上均設(shè)有雙層翻板閥。

進(jìn)一步地，兩組輸送提升裝置均包括螺旋輸送機(jī)和鏈斗提升機(jī)，在一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機(jī)輸入端連接至干燥器的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機(jī)輸入端上方，鏈斗提升機(jī)輸出端連接至再生器的干燥劑進(jìn)料口，在另一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機(jī)輸入端連接至再生器的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機(jī)輸入端上方，鏈斗提升機(jī)輸出端連接至干燥器的干燥劑進(jìn)料口。

進(jìn)一步地，在一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機(jī)輸出端與再生器的干燥劑進(jìn)料口之間設(shè)有緩沖罐，在另一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機(jī)輸出端與干燥器的干燥劑進(jìn)料口之間設(shè)有緩沖罐。

本發(fā)明的有益效果是：

1.工作時(shí)，將凈化后的高爐煤氣通入干燥器高爐煤氣進(jìn)口并且向干燥器的干燥劑進(jìn)料口投放干燥劑，在干燥通道內(nèi)上升的高爐煤氣與下落的干燥劑充分接觸從而被吸附走水汽，高爐煤氣干燥后從高爐煤氣出口排出接入熱風(fēng)爐，將排出預(yù)熱器后的熱風(fēng)爐煙氣通入熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口并且通過一組輸送提升裝置將從干燥器的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到再生器的干燥劑進(jìn)料口，在再生通道內(nèi)下落的干燥劑與上升的熱風(fēng)爐煙氣充分接觸從而被加熱干燥再生，通過另一組輸送提升裝置將從再生器的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到干燥器的干燥劑進(jìn)料口循環(huán)利用。熱風(fēng)爐煙氣余熱直接干燥高爐煤氣的話不僅不能將水汽從高爐煤氣中除去還會(huì)污染高爐煤氣，本系統(tǒng)利用熱風(fēng)爐煙氣余熱間接干燥了高爐煤氣、不會(huì)對(duì)高爐煤氣產(chǎn)生污染，節(jié)約了能源、提高了高爐煤氣的熱值。

2.13x型分子篩可用于水和二氧化碳共吸附、水和硫化氫氣體共吸附，適用于高爐煤氣中的水汽的吸附。

3.干燥通道采用之字形通道延長了干燥劑和高爐煤氣的接觸時(shí)間，再生通道采用之字形通道延長了干燥劑和熱風(fēng)爐煙氣的接觸時(shí)間，減少了干燥器和再生器的高度。

4.雙層翻板閥可以避免干燥器和再生器內(nèi)氣體的外漏。

5.螺旋輸送機(jī)用于橫向的輸送，鏈斗提升機(jī)用于豎向的提升，兩個(gè)相結(jié)合，適宜于顆粒狀的干燥劑的長距離的運(yùn)輸和提升。

6.鏈斗提升機(jī)是間歇式輸送不是均勻的輸送，為了保證干燥劑的均勻投放從而保證干燥劑與氣體的作用效果，本裝置增設(shè)緩沖罐，間歇式輸送的干燥劑進(jìn)入緩沖罐后被均勻的排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中干燥器、再生器和兩組輸送提升裝置的連接示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中干燥器、再生器、熱風(fēng)爐和預(yù)熱器的連接示意圖。

圖中：1-干燥器；2-隔板；3-緩沖罐；4-雙層翻板閥；5-螺旋輸送機(jī)；6-鏈斗提升機(jī)；7-高爐煤氣進(jìn)口；8-高爐煤氣出口；9-熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口；10-熱風(fēng)爐煙氣出口；11-再生器；12-熱風(fēng)爐；13-預(yù)熱器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種熱風(fēng)爐煙氣余熱干燥高爐煤氣的工藝系統(tǒng)，包括干燥器1、再生器11、兩組輸送提升裝置和干燥劑，干燥器1底部設(shè)有干燥劑排料口、下部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)口7、中部設(shè)有干燥通道、頂部設(shè)有干燥劑進(jìn)料口和高爐煤氣出口8，再生器11底部設(shè)有干燥劑排料口、下部設(shè)有熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口9、中部設(shè)有再生通道、頂部設(shè)有干燥劑進(jìn)料口和熱風(fēng)爐煙氣出口10，高爐煤氣出口8連接至熱風(fēng)爐12的進(jìn)口，熱風(fēng)爐12的排煙口通過預(yù)熱器13連接至熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口9，干燥器1的干燥劑排料口通過一組輸送提升裝置連接至再生器11的干燥劑進(jìn)料口，再生器11的干燥劑排料口通過另一組輸送提升裝置連接至干燥器1的干燥劑進(jìn)料口，干燥劑通過兩組輸送提升裝置在干燥器1和再生器11內(nèi)循環(huán)輸送。

工作時(shí)，將凈化后的高爐煤氣通入高爐煤氣進(jìn)口7并且向干燥器1的干燥劑進(jìn)料口投放干燥劑，在干燥通道內(nèi)上升的高爐煤氣與下落的干燥劑充分接觸從而被吸附走水汽，高爐煤氣干燥后從高爐煤氣出口8排出接入熱風(fēng)爐12，將排出預(yù)熱器13后的熱風(fēng)爐煙氣通入熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)口9并且通過一組輸送提升裝置將從干燥器1的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到再生器11的干燥劑進(jìn)料口，在再生通道內(nèi)下落的干燥劑與上升的熱風(fēng)爐煙氣充分接觸從而被加熱干燥再生，通過另一組輸送提升裝置將從再生器11的干燥劑排料口排出的干燥劑投放到干燥器1的干燥劑進(jìn)料口循環(huán)利用。由于熱風(fēng)爐煙氣余熱直接干燥高爐煤氣的話不僅不能將水汽從高爐煤氣中除去還會(huì)污染高爐煤氣，因此本系統(tǒng)利用熱風(fēng)爐煙氣余熱間接干燥了高爐煤氣，不會(huì)對(duì)高爐煤氣產(chǎn)生污染、節(jié)約了能源、提高了高爐煤氣的熱值。

在本實(shí)施例中，干燥劑為13x型分子篩。13x型分子篩可用于水和二氧化碳共吸附、水和硫化氫氣體共吸附，適用于高爐煤氣中的水汽的吸附。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，干燥通道和再生通道均為由傾斜交錯(cuò)的隔板2形成的之字形通道。干燥通道采用之字形通道延長了干燥劑和高爐煤氣的接觸時(shí)間，再生通道采用之字形通道延長了干燥劑和熱風(fēng)爐煙氣的接觸時(shí)間，減少了干燥器1和再生器11的高度。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，干燥器1的干燥劑排料口和干燥劑進(jìn)料口上以及再生器11的干燥劑排料口和干燥劑進(jìn)料口上均設(shè)有雙層翻板閥4。雙層翻板閥4可以避免干燥器1和再生器11內(nèi)氣體的外漏。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，兩組輸送提升裝置均包括螺旋輸送機(jī)5和鏈斗提升機(jī)6，在一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機(jī)6輸入端連接至干燥器1的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機(jī)6輸入端上方，鏈斗提升機(jī)6輸出端連接至再生器11的干燥劑進(jìn)料口，在另一組輸送提升裝置中，螺旋輸送機(jī)5輸入端連接至再生器11的干燥劑排料口、輸出端位于鏈斗提升機(jī)6輸入端上方，鏈斗提升機(jī)6輸出端連接至干燥器1的干燥劑進(jìn)料口。螺旋輸送機(jī)5用于橫向的輸送，鏈斗提升機(jī)6用于豎向的提升，兩個(gè)相結(jié)合，適宜于顆粒狀的干燥劑的長距離的運(yùn)輸和提升。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，在一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機(jī)6輸出端與再生器11的干燥劑進(jìn)料口之間設(shè)有緩沖罐3，在另一組輸送提升裝置中，鏈斗提升機(jī)6輸出端與干燥器1的干燥劑進(jìn)料口之間設(shè)有緩沖罐3。鏈斗提升機(jī)6是間歇式輸送不是均勻的輸送，為了保證干燥劑的均勻投放從而保證干燥劑與氣體的作用效果，本裝置增設(shè)緩沖罐3，間歇式輸送的干燥劑進(jìn)入緩沖罐3后被均勻的排出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。