本發(fā)明涉及輪轂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于輪轂加工的成型裝置。

背景技術(shù)：

輪轂又叫輪圈、鋼圈、轱轆或胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式以及材料不同種類繁多。輪轂的加工工藝需要使用多種設(shè)備，需要利用加熱爐將材料進(jìn)行熔煉，讓后利用成型裝置進(jìn)行定型，但是一般的成型裝置成型耗費的時間比較長，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪轂加工的成型裝置，具備能夠提高工作效率的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于輪轂加工的成型裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有加熱爐，所述加熱爐的內(nèi)腔中固定安裝有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的底部固定安裝有燃燒室，所述加熱爐的外側(cè)固定安裝有預(yù)熱室，所述預(yù)熱室與燃燒室連通，所述支撐架的右側(cè)設(shè)置有成型箱，所述成型箱的頂部固定安裝有輸料管，所述輸料管的進(jìn)料口處貫穿加熱爐的外壁且與內(nèi)膽連通，所述支撐架的下側(cè)設(shè)置有回收箱，所述回收箱的頂部固定安裝有回收管，所述回收管的頂端依次貫穿支撐架和加熱爐的底部并與燃燒室連通，所述回收箱的一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機，所述引風(fēng)機出氣口處設(shè)置的排氣管向上折彎并與預(yù)熱室連通。

所述成型箱的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板與成型箱的頂板之間形成成型腔，所述輸料管的出料口貫穿成型箱的頂板且與成型腔連通，所述隔板與成型箱的底板之間形成冷卻室，且冷卻室的左端固定安裝有制冷器，所述制冷器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有冷凝管，所述冷凝管通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有冷凝器。

所述回收箱內(nèi)腔的底部固定安裝有回收槽，所述回收管的底端貫穿回收箱的頂板且延伸至回收箱的內(nèi)部，所述回收箱的一側(cè)固定安裝有集氣罩，所述集氣罩的形狀呈喇叭狀，所述集氣罩的出氣口處固定安裝有第一過濾器，所述第一過濾器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管與引風(fēng)機連通。

優(yōu)選的，所述加熱爐的頂部固定安裝有圓弧狀的頂板，且頂板的內(nèi)壁上涂設(shè)有銀質(zhì)涂層。

優(yōu)選的，所述加熱爐的一側(cè)開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管。

優(yōu)選的，所述加熱爐的左側(cè)設(shè)置有與支撐架固定連接的凈化箱，所述加熱爐通過其出氣口處設(shè)置的排氣管與凈化箱連通。

優(yōu)選的，所述凈化箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有第二過濾器，所述第二過濾器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有靜電除塵器，所述靜電除塵器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有空氣凈化器。

優(yōu)選的，所述空氣凈化器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有排氣閥，所述排氣閥與加熱爐左側(cè)設(shè)置的排氣管連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在成型箱的內(nèi)部設(shè)置有制冷結(jié)構(gòu)，能夠減速原料的成型，可以節(jié)省原料成型耗費的時間，從而能夠提高工作效率，能夠帶來更多的收益，使用更加方便。

2、本發(fā)明通過在支撐架的下側(cè)設(shè)置有回收箱，可以將加熱爐使用過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行集中處理，可以避免廢渣隨意排放導(dǎo)致污染環(huán)境，而且可以避免工人被燙傷。

3、本發(fā)明通過將回收箱與預(yù)熱室連通，可以將廢渣中殘留的預(yù)熱輸送進(jìn)預(yù)熱室中，可以將燃料進(jìn)行預(yù)熱，能夠使燃料燃燒的更加快速，可以使燃料燃燒的更加充分，進(jìn)而可以節(jié)省成本。

4、本發(fā)明通過將回收箱與預(yù)熱箱連通，不僅可以促進(jìn)燃料的燃燒，而且能夠?qū)崃窟M(jìn)行回收利用，可以減少能源的浪費，能夠增加對能源的利用率，可以減少對環(huán)境造成的污染。

5、本發(fā)明通過在加熱爐的一側(cè)設(shè)置有凈化箱，可以將加熱爐工作過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，可以避免廢氣的排放導(dǎo)致污染環(huán)境，能夠保護工人的身體健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明凈化箱剖面圖；

圖3為本發(fā)明成型箱剖面圖；

圖4為本發(fā)明回收箱剖面圖；

圖5為本發(fā)明加熱爐剖面圖。

圖中：1支撐架、2凈化箱、3加熱爐、4進(jìn)料管、5頂板、6觀察窗、7輸料管、8成型箱、9回收箱、10引風(fēng)機、11回收管、12預(yù)熱室、13排氣管、14靜電除塵器、15空氣凈化器、16排氣閥、17燃燒室、18第二過濾器、19成型腔、20隔板、21冷凝器、22冷凝管、23制冷器、24第一過濾器、25回收槽、26集氣罩、27內(nèi)膽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種用于輪轂加工的成型裝置，包括支撐架(1)，支撐架(1)的頂部固定安裝有加熱爐(3)，加熱爐(3)的頂部固定安裝有圓弧狀的頂板(5)，且頂板(5)的內(nèi)壁上涂設(shè)有銀質(zhì)涂層，可以減少熱量的散發(fā)，能夠使熱量更加集中，從而能夠使原料更加快速的融化，能夠節(jié)省加工的時間，加熱爐(3)的一側(cè)開設(shè)有觀察窗(6)，觀察窗(6)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管(4)，加熱爐(3)的內(nèi)腔中固定安裝有內(nèi)膽(27)，內(nèi)膽(27)的底部固定安裝有燃燒室(17)，加熱爐(3)的外側(cè)固定安裝有預(yù)熱室(12)，預(yù)熱室(12)與燃燒室(17)連通，先將燃料進(jìn)行預(yù)熱，能夠收集燃料燃燒的更加充分，可以減少燃料的浪費，能夠節(jié)省成本，支撐架(1)的右側(cè)設(shè)置有成型箱(8)，成型箱(8)的頂部固定安裝有輸料管(7)，輸料管(7)的進(jìn)料口處貫穿加熱爐(3)的外壁且與內(nèi)膽(27)連通，方便將熔煉之后的原料輸送進(jìn)成型箱內(nèi)(8)，支撐架(1)的下側(cè)設(shè)置有回收箱(9)，回收箱(9)的頂部固定安裝有回收管(11)，回收管(11)的頂端依次貫穿支撐架(1)和加熱爐(3)的底部并與燃燒室(17)連通，通過在支撐架(1)的下側(cè)設(shè)置有回收箱(9)，可以將加熱爐(3)使用過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行集中處理，可以避免廢渣隨意排放導(dǎo)致污染環(huán)境，而且可以避免工人被燙傷，回收箱(9)的一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機(10)，引風(fēng)機(10)出氣口處設(shè)置的排氣管(13)向上折彎并與預(yù)熱室(12)連通。

成型箱(8)的內(nèi)部固定安裝有隔板(20)，隔板(20)與成型箱(8)的頂板(5)之間形成成型腔(19)，輸料管(7)的出料口貫穿成型箱(8)的頂板(5)且與成型腔(19)連通，可以在成型箱(8)內(nèi)放置不同的成型模板，從而可以加工不同形狀的輪轂，而且可以避免原料浪費，隔板(20)與成型箱(8)的底板之間形成冷卻室，且冷卻室的左端固定安裝有制冷器(23)，制冷器(23)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)固定連接有冷凝管(22)，冷凝管(22)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)固定連接有冷凝器(21)，通過在成型箱(8)的內(nèi)部設(shè)置有制冷結(jié)構(gòu)，能夠減速原料的成型，可以節(jié)省原料成型耗費的時間，從而能夠提高工作效率，能夠帶來更多的收益，使用更加方便。

回收箱(9)內(nèi)腔的底部固定安裝有回收槽(25)，回收管(11)的底端貫穿回收箱(9)的頂板(5)且延伸至回收箱(9)的內(nèi)部，回收箱(9)的一側(cè)固定安裝有集氣罩(26)，通過將回收箱(9)與預(yù)熱室(12)連通，可以將廢渣中殘留的預(yù)熱輸送進(jìn)預(yù)熱室(12)中，可以將燃料進(jìn)行預(yù)熱，能夠使燃料燃燒的更加快速，可以使燃料燃燒的更加充分，進(jìn)而可以節(jié)省成本，集氣罩(26)的形狀呈喇叭狀，集氣罩(26)的出氣口處固定安裝有第一過濾器(24)，第一過濾器(24)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)與引風(fēng)機(10)連通，通過將回收箱(9)與預(yù)熱室(12)連通，不僅可以促進(jìn)燃料的燃燒，而且能夠?qū)崃窟M(jìn)行回收利用，可以減少能源的浪費，能夠增加對能源的利用率，可以減少對環(huán)境造成的污染；

加熱爐(3)的左側(cè)設(shè)置有與支撐架(1)固定連接的凈化箱(2)，加熱爐(3)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)與凈化箱(2)連通，凈化箱(2)內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有第二過濾器(18)，通過在加熱爐(3)的一側(cè)設(shè)置有凈化箱(2)，可以將加熱爐(3)工作過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，可以避免廢氣的排放導(dǎo)致污染環(huán)境，能夠保護工人的身體健康，第二過濾器(18)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)固定連接有靜電除塵器(14)，靜電除塵器(14)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)固定連接有空氣凈化器(15)，通過多個凈化結(jié)構(gòu)的配合使用，可以將廢氣中含有的雜質(zhì)和有毒氣體進(jìn)行凈化，避免污染環(huán)境，空氣凈化器(15)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(13)固定連接有排氣閥(16)，排氣閥(16)與加熱爐(3)左側(cè)設(shè)置的排氣管(13)連通。

綜上所述：該用于輪轂加工的成型裝置，通過在成型箱(8)的內(nèi)部設(shè)置有制冷結(jié)構(gòu)，能夠減速原料的成型，可以節(jié)省原料成型耗費的時間，從而能夠提高工作效率，能夠帶來更多的收益，使用更加方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，并且該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v或者110v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。