本發(fā)明屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消失模排氣裝置。

背景技術(shù)：

消失模鑄造是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點(diǎn)：鑄件質(zhì)量好，成本低；材質(zhì)不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加；內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密；可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。

目前，消失模鑄造過(guò)程中澆鑄液存在冷熱不均，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部組織密度不一，鑄件質(zhì)量差；鑄造過(guò)程中發(fā)氣量大，氣體不及時(shí)排出去容易在鑄件中形成氣孔和夾帶雜質(zhì)，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量低下，使用性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種澆鑄液冷熱均勻和排出氣體迅速的排氣裝置，即一種消失模排氣裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種消失模排氣裝置，包括定模和動(dòng)模，所述定模上設(shè)有型腔，型腔呈環(huán)形，定?？拷膫€(gè)端點(diǎn)位置分別設(shè)有導(dǎo)套，動(dòng)模與定模的相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有型腔，動(dòng)模等分為兩個(gè)部分，動(dòng)模上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，動(dòng)模靠近型腔邊緣的位置設(shè)有澆口，動(dòng)模型腔內(nèi)設(shè)有排氣帽；動(dòng)模兩個(gè)等分部分的一個(gè)部分上設(shè)有凸塊，另一個(gè)部分上設(shè)有凹槽，凸塊與凹槽相配合。

所述排氣帽以動(dòng)模的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)形排列，共組成三個(gè)環(huán)形，從內(nèi)到外環(huán)形半徑依次擴(kuò)大。

所述每個(gè)環(huán)形上的排氣帽等間距分布。排氣帽均勻分布，防止熱量排不出去，導(dǎo)致澆鑄液冷熱不均。

所述內(nèi)環(huán)上排氣帽的數(shù)量為14～18個(gè)，中間環(huán)上排氣帽的數(shù)量為18～22個(gè)，外環(huán)上排氣帽的數(shù)量為22～26個(gè)。排氣帽數(shù)量多，排出氣體迅速；單個(gè)排氣帽堵塞不影響使用。

所述排氣帽呈圓筒狀，排氣帽只有一個(gè)端面，排氣帽的端面上設(shè)有圓孔，排氣帽側(cè)面設(shè)有凸起。

所述圓孔均勻分布在排氣帽的端面上。大量圓孔保證熱量，氣體或雜質(zhì)的排出。

所述凸起共有兩排且平行分布。凸起與動(dòng)模具有卡合作用，防止排氣帽的掉落；且使得排氣帽可以更換，節(jié)省經(jīng)濟(jì)。

所述排氣帽的端面與動(dòng)模型腔的內(nèi)表面相平齊。排氣帽不對(duì)鑄件的形狀造成影響。

所述凸起的高度為0.3～0.6mm。凸起對(duì)動(dòng)模不產(chǎn)生損壞且更換排氣帽方便。

所述動(dòng)模、定模均為不銹鋼材料制成；排氣帽由不銹鋼材料制成。排氣帽不容易損壞。

其工作原理是：將排氣帽通過(guò)凸起安裝在動(dòng)模上，排氣帽不會(huì)掉落，然后通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套和凹槽凸塊雙重定位將動(dòng)模與定模合上，然后通過(guò)澆口向模具中注入澆鑄液，熱量與氣體、雜質(zhì)通過(guò)排氣帽快速排出，冷卻成型，開模取件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的澆鑄液可以均勻冷卻，熱量可以迅速排出，防止鑄件內(nèi)部組織密度不一；

(2)本發(fā)明能夠快速排出氣體，保證鑄件的質(zhì)量，鑄件的使用性能優(yōu)良，防止鑄件內(nèi)部含有氣泡或雜質(zhì)；

(3)本發(fā)明的排氣帽均勻分布在動(dòng)模型腔上，排出氣體迅速，個(gè)別排氣帽堵塞不影響使用；

(4)本發(fā)明的排氣帽不容易損壞且更換方便，節(jié)省經(jīng)濟(jì)；

(5)本發(fā)明具有雙重定位機(jī)構(gòu)，動(dòng)模與定模定位準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的動(dòng)模俯視圖；

圖2為本發(fā)明的定模俯視圖；

圖3為本發(fā)明的定模a-a截面圖；

圖4為本發(fā)明的排氣帽主視圖；

圖5為本發(fā)明的排氣帽俯視圖；

圖6為本發(fā)明的排氣帽仰視圖。

圖中：1、凹槽；2、凸塊；3、型腔；4、排氣帽；5、澆口；6、動(dòng)模；7、導(dǎo)柱；8、定模；9、導(dǎo)套；401、凸起；402、圓孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種消失模排氣裝置，包括定模8和動(dòng)模6，定模8上設(shè)有型腔3，型腔3呈環(huán)形，定模8靠近四個(gè)端點(diǎn)位置分別設(shè)有導(dǎo)套9，動(dòng)模6與定模8的相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有型腔3，動(dòng)模6等分為兩個(gè)部分，動(dòng)模6上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱7與導(dǎo)套9相配合，動(dòng)模6靠近型腔3邊緣的位置設(shè)有澆口5，動(dòng)模6的型腔3內(nèi)設(shè)有排氣帽4；動(dòng)模6兩個(gè)等分部分的一個(gè)部分上設(shè)有凸塊2，另一個(gè)部分上設(shè)有凹槽1，凸塊2與凹槽1相配合；排氣帽4的端面與動(dòng)模6的型腔3的內(nèi)表面相平齊。

如圖1所示，排氣帽4以動(dòng)模6的中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)形排列，共組成三個(gè)環(huán)形，從內(nèi)到外環(huán)形半徑依次擴(kuò)大，內(nèi)環(huán)上排氣帽4的數(shù)量為14～18個(gè)，中間環(huán)上排氣帽4的數(shù)量為18～22個(gè)，外環(huán)上排氣帽4的數(shù)量為22～26個(gè)；每個(gè)環(huán)形上的排氣帽4等間距分布。

如圖4、圖5和圖6所示，排氣帽4呈圓筒狀，排氣帽4只有一個(gè)端面，排氣帽4的端面上設(shè)有圓孔402，圓孔402均勻分布在排氣帽4的端面上，排氣帽4側(cè)面設(shè)有凸起401，凸起401共有兩排且平行分布，凸起401的高度為0.3～0.6mm。

動(dòng)模6、定模8均為不銹鋼材料制成；排氣帽4由不銹鋼材料制成。

工作時(shí)，將排氣帽4通過(guò)凸起401安裝在動(dòng)模6上，排氣帽4不會(huì)掉落，然后通過(guò)導(dǎo)柱7、導(dǎo)套9和凹槽1、凸塊2雙重定位將動(dòng)模6與定模8合上，然后通過(guò)澆口5向模具中注入澆鑄液，熱量與氣體、雜質(zhì)通過(guò)排氣帽4快速排出，冷卻成型，開模取件。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種消失模排氣裝置，屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，包括定模和動(dòng)模，定模上設(shè)有型腔，型腔呈環(huán)形，定?？拷膫€(gè)端點(diǎn)位置分別設(shè)有導(dǎo)套，動(dòng)模與定模的相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有型腔，動(dòng)模等分為兩個(gè)部分，動(dòng)模上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)柱，動(dòng)模靠近型腔邊緣的位置設(shè)有澆口，動(dòng)模型腔內(nèi)設(shè)有排氣帽；動(dòng)模兩個(gè)等分部分的一個(gè)部分上設(shè)有凸塊，另一個(gè)部分上設(shè)有凹槽。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明的澆鑄液可以均勻冷卻，熱量可以迅速排出，防止鑄件內(nèi)部組織密度不一；(2)本發(fā)明能夠快速排出氣體，保證鑄件的質(zhì)量，鑄件的使用性能優(yōu)良，防止鑄件內(nèi)部含有氣泡或雜質(zhì)；(3)本發(fā)明具有雙重定位機(jī)構(gòu)，動(dòng)模與定模定位準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：王培燃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽霍山縣象山機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.25