本發(fā)明屬于高壓油管技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于高壓油管球形接頭表面拋光的裝置。

背景技術(shù)：

高壓油管是高壓油路的組成部分，能夠承受一定的油壓且有一定的疲勞強(qiáng)度，保證管路的密封，車用高壓油管主要應(yīng)用在高壓噴射的柴油機(jī)和高壓噴射的直噴汽油機(jī)中，能夠承受發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需的油壓。高壓油管通過接頭與高壓油路相連，常見的接頭為球形接頭。目前，高壓油管球形接頭的表面拋光主要是采用手工方式進(jìn)行，不僅拋光效率較低，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)，限制了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，且由于采用手工方式進(jìn)行拋光，難以保證每次拋光的效果一致，拋光質(zhì)量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠大大提高拋光效率的用于高壓油管球形接頭表面拋光的裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于高壓油管球形接頭表面拋光的裝置，該裝置包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的拋光機(jī)構(gòu)及零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的零件支撐機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與零件支撐機(jī)構(gòu)相適配的零件壓緊機(jī)構(gòu)，將一端設(shè)有球形接頭的高壓油管置于零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)之間，并通過零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，由拋光機(jī)構(gòu)對球形接頭進(jìn)行表面拋光。

所述的拋光機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的拋光輪支架、設(shè)置在拋光輪支架上的拋光輪以及與拋光輪傳動(dòng)連接的拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)。拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對球形接頭進(jìn)行表面拋光。

所述的拋光輪支架上設(shè)有拋光輪轉(zhuǎn)軸，所述的拋光輪位于拋光輪轉(zhuǎn)軸的一端，所述的拋光輪轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有從動(dòng)皮帶輪，所述的拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪，該主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪之間繞設(shè)有皮帶。拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪及拋光輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使拋光輪保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的x向移動(dòng)組件以及設(shè)置在x向移動(dòng)組件上的y向移動(dòng)組件，所述的零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)均設(shè)置在y向移動(dòng)組件上。x向移動(dòng)組件、y向移動(dòng)組件能夠帶動(dòng)零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)在水平面內(nèi)沿x向或y向移動(dòng)，以將零件移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置。

所述的x向移動(dòng)組件包括一對并列設(shè)置在工作臺(tái)上的x向?qū)е惭b板、設(shè)置在兩x向?qū)е惭b板之間的x向?qū)е?、滑?dòng)設(shè)置在x向?qū)е系膞向滑塊、設(shè)置在x向滑塊上的下滑板以及與x向滑塊傳動(dòng)連接的x向油缸，所述的y向移動(dòng)組件設(shè)置在下滑板上。x向油缸中活塞的伸縮，帶動(dòng)x向滑塊沿x向?qū)е鶑?fù)移動(dòng)，以將下滑板移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置。

所述的y向移動(dòng)組件包括一對并列設(shè)置在x向移動(dòng)組件上的y向?qū)е惭b板、設(shè)置在兩y向?qū)е惭b板之間的y向?qū)е⒒瑒?dòng)設(shè)置在y向?qū)е系膟向滑塊、設(shè)置在y向滑塊上的上滑板以及與y向滑塊傳動(dòng)連接的y向油缸，所述的零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)均設(shè)置在上滑板上。y向油缸中活塞的伸縮，帶動(dòng)y向滑塊沿y向?qū)е鶑?fù)移動(dòng)，以將上滑板移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置。

所述的零件支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的支座、一對并列設(shè)置在支座上的支撐輪以及設(shè)置在支座上并與支撐輪傳動(dòng)連接的支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)。將一端設(shè)有球形接頭的高壓油管置于兩支撐輪上，支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使高壓油管同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的支撐輪的材質(zhì)為尼龍。

所述的支座上設(shè)有支撐輪轉(zhuǎn)軸，所述的支撐輪套設(shè)在支撐輪轉(zhuǎn)軸上，該支撐輪轉(zhuǎn)軸與支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)支撐輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的零件壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的z向氣缸以及與z向氣缸傳動(dòng)連接并與支撐輪相適配的壓緊輪。壓緊輪與兩支撐輪一起，將高壓油管夾在中間。

所述的支座上設(shè)有與支座鉸接的連桿，該連桿的一端與z向氣缸傳動(dòng)連接，所述的壓緊輪位于連桿的另一端。z向氣缸中的活塞向外伸出，通過連桿帶動(dòng)壓緊輪向下運(yùn)動(dòng)，使壓緊輪壓在高壓油管上。

本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將一端設(shè)有球形接頭的高壓油管置于兩支撐輪上，并通過z向氣缸使壓緊輪壓在高壓油管上，將高壓油管夾緊；通過x向油缸及y向油缸，將高壓油管移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置；啟動(dòng)支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)及拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使拋光輪對球形接頭進(jìn)行表面拋光；達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)及拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行，即完成球形接頭的表面拋光。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1)只需將零件置于支撐輪上，之后裝置便可自動(dòng)運(yùn)行，依次進(jìn)行零件的夾緊、移動(dòng)及表面拋光，自動(dòng)化程度高，操作簡便，且易于實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，能夠大大提高球形接頭的拋光效率，便于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；

2)采用機(jī)械方式進(jìn)行自動(dòng)拋光，避免了手工拋光所存在的拋光質(zhì)量不穩(wěn)定及拋光效果一致性差等問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；

3)能夠自由調(diào)節(jié)零件的位置，適用于各種規(guī)格的球形接頭，靈活性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—工作臺(tái)、2—皮帶、3—拋光輪、4—支撐輪、5—壓緊輪、6—連桿、7—z向氣缸、8—支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9—支座、10—上滑板、11—下滑板、12—y向油缸、13—y向?qū)е?4—x向?qū)е?5—x向油缸、16—拋光輪支架、17—拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、18—拋光輪轉(zhuǎn)軸、19—從動(dòng)皮帶輪、20—x向?qū)е惭b板、21—y向?qū)е惭b板、22—x向滑塊、23—y向滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例：

如圖1至圖3所示的一種用于高壓油管球形接頭表面拋光的裝置，該裝置包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)1上的拋光機(jī)構(gòu)及零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的零件支撐機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與零件支撐機(jī)構(gòu)相適配的零件壓緊機(jī)構(gòu)，將一端設(shè)有球形接頭的高壓油管置于零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)之間，并通過零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，由拋光機(jī)構(gòu)對球形接頭進(jìn)行表面拋光。

其中，拋光機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的拋光輪支架16、設(shè)置在拋光輪支架16上的拋光輪3以及與拋光輪3傳動(dòng)連接的拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)17。拋光輪支架16上設(shè)有拋光輪轉(zhuǎn)軸18，拋光輪3位于拋光輪轉(zhuǎn)軸18的一端，拋光輪轉(zhuǎn)軸18的另一端設(shè)有從動(dòng)皮帶輪19，拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪，該主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪19之間繞設(shè)有皮帶2。

零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的x向移動(dòng)組件以及設(shè)置在x向移動(dòng)組件上的y向移動(dòng)組件，零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)均設(shè)置在y向移動(dòng)組件上。x向移動(dòng)組件包括一對并列設(shè)置在工作臺(tái)1上的x向?qū)е惭b板20、設(shè)置在兩x向?qū)е惭b板20之間的x向?qū)е?4、滑動(dòng)設(shè)置在x向?qū)е?4上的x向滑塊22、設(shè)置在x向滑塊22上的下滑板11以及與x向滑塊22傳動(dòng)連接的x向油缸15，y向移動(dòng)組件設(shè)置在下滑板11上。y向移動(dòng)組件包括一對并列設(shè)置在x向移動(dòng)組件上的y向?qū)е惭b板21、設(shè)置在兩y向?qū)е惭b板21之間的y向?qū)е?3、滑動(dòng)設(shè)置在y向?qū)е?3上的y向滑塊23、設(shè)置在y向滑塊23上的上滑板10以及與y向滑塊23傳動(dòng)連接的y向油缸12，零件支撐機(jī)構(gòu)及零件壓緊機(jī)構(gòu)均設(shè)置在上滑板10上。

零件支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的支座9、一對并列設(shè)置在支座9上的支撐輪4以及設(shè)置在支座9上并與支撐輪4傳動(dòng)連接的支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8。支座9上設(shè)有支撐輪轉(zhuǎn)軸，支撐輪4套設(shè)在支撐輪轉(zhuǎn)軸上，該支撐輪轉(zhuǎn)軸與支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8傳動(dòng)連接。

零件壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在零件移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的z向氣缸7以及與z向氣缸7傳動(dòng)連接并與支撐輪4相適配的壓緊輪5。支座9上設(shè)有與支座9鉸接的連桿6，該連桿6的一端與z向氣缸7傳動(dòng)連接，壓緊輪5位于連桿6的另一端。

裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將一端設(shè)有球形接頭的高壓油管置于兩支撐輪4上，并通過z向氣缸7使壓緊輪5壓在高壓油管上，將高壓油管夾緊；通過x向油缸15及y向油缸12，將高壓油管移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置；啟動(dòng)支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8及拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，使拋光輪3對球形接頭進(jìn)行表面拋光；達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，支撐輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)8及拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)17停止運(yùn)行，即完成球形接頭的表面拋光。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。