本發(fā)明涉及退役電池回收利用領(lǐng)域，特別是涉及一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置。
背景技術(shù)：
截止到2015年年底，我國(guó)新能源汽車保有量突破50萬(wàn)輛。根據(jù)“十三五”規(guī)劃，到2020年我國(guó)新能源汽車的保有量高達(dá)500萬(wàn)輛。這就意味著，未來(lái)3-5年，每年大約有12-17萬(wàn)噸退役動(dòng)力電池需要處理。而且，退役的動(dòng)力電池仍然有80%的電池容量，直接回收資源化處理會(huì)導(dǎo)致資源利用率不高和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。動(dòng)力電池的梯次利用，不但能提高動(dòng)力電池的資源和能源利用率，更能延長(zhǎng)動(dòng)力電池的價(jià)值鏈，降低動(dòng)力電池在儲(chǔ)能和低速電動(dòng)車上代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉛酸電池的使用成本，更能在一定程度上減少環(huán)境污染。
由于現(xiàn)有動(dòng)力電池包都是采用焊接技術(shù)成組的，所以在梯次利用的過程中，需要采用拆解、打磨等工藝，再次通過焊接工藝成組，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的梯次利用。由于在動(dòng)力電池單體的打磨過程中，動(dòng)力電池的正極、負(fù)極都有一定程度的減薄，如果一次打磨進(jìn)程過大或者用力過大，則容易損壞電極，需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置，分層進(jìn)行打磨，減少電極的損壞，提升工作效率和產(chǎn)品打磨后的合格率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置，包括：第一導(dǎo)軌、第一移動(dòng)板和氣動(dòng)卡鉗，所述第一移動(dòng)板設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，所述氣動(dòng)卡鉗設(shè)置在第一移動(dòng)板上，所述氣動(dòng)卡鉗包括上下兩個(gè)弧形夾板，所述第一導(dǎo)軌端部設(shè)置有與第一移動(dòng)板相連接的橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一導(dǎo)軌兩側(cè)分別垂直設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上分別設(shè)置有第二移動(dòng)板，所述第二移動(dòng)板上分別設(shè)置有與第一導(dǎo)軌平行的調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)磨頭，所述第二導(dǎo)軌端部設(shè)置有與第二移動(dòng)板相連接的縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置為絲桿裝置、電動(dòng)伸縮桿或者液壓缸。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一移動(dòng)板上設(shè)置有一個(gè)延伸至弧形夾板端部之外的電池限位擺臂。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一移動(dòng)板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣動(dòng)卡鉗設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置在第一導(dǎo)軌兩側(cè)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)軌下方設(shè)置有吸塵裝置。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置，把退役電池放置在弧形夾板之間，利用電池限位擺臂進(jìn)行軸向位置的確定，然后電池限位擺臂向后翻轉(zhuǎn)，第一移動(dòng)板向前移動(dòng)至兩個(gè)旋轉(zhuǎn)磨頭之間，縱向驅(qū)動(dòng)裝置逐步伸長(zhǎng)，使得旋轉(zhuǎn)磨頭與退役電池的端部電極相接觸，打磨一層進(jìn)行后退，散熱數(shù)秒，避免退役電池過熱爆炸的危險(xiǎn)，操作更加安全，然后再伸長(zhǎng)進(jìn)行打磨，來(lái)回?cái)?shù)次進(jìn)行逐層打磨，徹底去除焊點(diǎn)，加強(qiáng)了對(duì)退役電池的保護(hù)，避免了電極的損壞，自動(dòng)化程度高，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置，包括：第一導(dǎo)軌1、第一移動(dòng)板2和氣動(dòng)卡鉗4，所述第一移動(dòng)板2設(shè)置在第一導(dǎo)軌1上，所述氣動(dòng)卡鉗4設(shè)置在第一移動(dòng)板2上，所述氣動(dòng)卡鉗4包括上下兩個(gè)弧形夾板11，方便對(duì)退役電池的夾固。
所述第一導(dǎo)軌1端部設(shè)置有與第一移動(dòng)板2相連接的橫向驅(qū)動(dòng)裝置3，所述第一導(dǎo)軌1兩側(cè)分別垂直設(shè)置有第二導(dǎo)軌6，所述第二導(dǎo)軌6上分別設(shè)置有第二移動(dòng)板5，所述第二移動(dòng)板5上分別設(shè)置有其轉(zhuǎn)軸與第一導(dǎo)軌1平行的調(diào)速電機(jī)8，所述調(diào)速電機(jī)8的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)磨頭9，兩個(gè)第二導(dǎo)軌6對(duì)稱設(shè)置在第一導(dǎo)軌1兩側(cè)，使得旋轉(zhuǎn)磨頭9得以同時(shí)對(duì)準(zhǔn)退役電池的兩端。
所述第二導(dǎo)軌6端部設(shè)置有與第二移動(dòng)板5相連接的縱向驅(qū)動(dòng)裝置7，縱向驅(qū)動(dòng)裝置7來(lái)回伸縮，驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)板5來(lái)回移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)磨頭9與退役電池之間分多次進(jìn)行電極的接觸打磨和后退散熱，避免了退役電池的過熱問題，不容易損壞電極，成品率高。
所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置3和縱向驅(qū)動(dòng)裝置7為絲桿裝置、電動(dòng)伸縮桿或者液壓缸，操作靈活，耐用性好。橫向驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)板2和氣動(dòng)卡鉗4在第一導(dǎo)軌1上移動(dòng)，方便退役電池的拆裝。
所述第一移動(dòng)板2上設(shè)置有一個(gè)延伸至弧形夾板11端部之外的電池限位擺臂10，退役電池安裝時(shí)，電池限位擺臂10擺動(dòng)到弧形夾板11端部之外進(jìn)行退役電池一端的限位，弧形夾板11夾固后，電池限位擺臂10逆時(shí)針擺動(dòng)到后方，避免影響打磨工作。
所述第一移動(dòng)板2上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12，所述氣動(dòng)卡鉗4設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12上。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12可以在打磨后把氣動(dòng)卡鉗4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到后方，方便退役電池的拆卸和裝夾，安全性高。
所述第一導(dǎo)軌1下方設(shè)置有吸塵裝置13，打磨時(shí)產(chǎn)生的顆粒物被吸塵裝置13吸附，方便集中處理，避免污染環(huán)境，保護(hù)操作者的健康。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種退役電池的焊點(diǎn)逐層安全打磨裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)退役電池端部電極的逐層打磨，避免電池過熱問題，安全性高，操作方便，降低了人工成本。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。