本實(shí)用新型涉及橡膠加工領(lǐng)域、機(jī)械領(lǐng)域和汽車配件加工領(lǐng)域，具體是指一種耐高壓油管的一體化成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時(shí)流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時(shí)，具有迅速?gòu)?fù)原的能力，并具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，橡膠制成的橡膠管具有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強(qiáng)，耐壓縮永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。在汽車上具有廣泛的應(yīng)用，如連接發(fā)動(dòng)機(jī)與空氣濾清器、發(fā)動(dòng)機(jī)與散熱器系統(tǒng)、汽車空調(diào)系統(tǒng)等。傳統(tǒng)的橡膠管在加工過(guò)程中所需工藝流程多，且采用半熟化原料進(jìn)行成型。

這樣，導(dǎo)致加工效率低、加工周期長(zhǎng)，采用半熟化原料進(jìn)行成型會(huì)導(dǎo)致成品的內(nèi)部分層、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，單面加熱導(dǎo)致溫度控制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，且存在加工成本高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高壓油管的一體化成型系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置本系統(tǒng)，從而能一體化成型橡膠管，加工快速，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，并提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐高壓油管的一體化成型系統(tǒng)，主要由管道成型內(nèi)模、外加熱器、揉動(dòng)混合器、橡膠管加工外模、網(wǎng)管編織機(jī)、機(jī)架、生橡膠內(nèi)導(dǎo)管、震動(dòng)器和內(nèi)加熱器組成；管道成型內(nèi)模為圓柱中空形，管道成型內(nèi)模分為上段、中段和下段，管道成型內(nèi)模的直徑自上而下逐漸縮小，管道成型內(nèi)模的每段之間通過(guò)平滑的斜面過(guò)渡；管道成型內(nèi)模的底部封口，機(jī)架與管道成型內(nèi)模的頂部相連；生橡膠內(nèi)導(dǎo)管、震動(dòng)器和內(nèi)加熱器設(shè)置在管道成型內(nèi)模下段的內(nèi)部，內(nèi)加熱器設(shè)置在震動(dòng)器下；管道成型內(nèi)模下段的頂部設(shè)置有橡膠管內(nèi)壁噴口，橡膠管內(nèi)壁噴口與生橡膠內(nèi)導(dǎo)管的一端相連；網(wǎng)管編織機(jī)設(shè)置在管道成型內(nèi)模上段外周；管道成型內(nèi)模的上段的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪，粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪設(shè)置在網(wǎng)管編織機(jī)下方；管道成型內(nèi)模的上段與中段的平滑斜面連接處設(shè)置有多個(gè)拉伸滾輪；管道成型內(nèi)模的中段的側(cè)面上設(shè)置有細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪；橡膠管加工外模設(shè)置在管道成型內(nèi)模的下段外，橡膠管加工外模與管道成型內(nèi)模的下段形成橡膠填充腔；橡膠管加工外模上設(shè)置有生橡膠外入口和塑化劑入口；揉動(dòng)混合器設(shè)置在生橡膠外入口和塑化劑入口的下方；外加熱器為圓環(huán)柱形，外加熱器設(shè)置在管道成型內(nèi)模外，外加熱器設(shè)置在揉動(dòng)混合器的下方。

設(shè)備工作時(shí)，網(wǎng)管編織機(jī)以管道成型內(nèi)模的上部的側(cè)面作為工作面，以鋼絲為材料進(jìn)行編織；編織好后的鋼絲網(wǎng)管在粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪的移動(dòng)下進(jìn)入拉伸滾輪下，鋼絲網(wǎng)管在拉伸滾輪的拉伸下直徑變小，拉伸后鋼絲網(wǎng)管與管道成型內(nèi)模的中部直徑相同，這樣不但能保證鋼絲網(wǎng)的均勻性，還會(huì)留下足夠的孔洞保證橡膠管內(nèi)層和外層的緊密連接。然后鋼絲網(wǎng)管在細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪的進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，生橡膠從生橡膠內(nèi)口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，填充鋼絲網(wǎng)的內(nèi)壁；生橡膠從生橡膠外入口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，填充鋼絲網(wǎng)的外壁；塑化劑從塑化劑入口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)與生橡膠混合；然后震動(dòng)器和揉動(dòng)混合器將生橡膠與塑化劑均勻混合并充分填充在橡膠填充腔內(nèi)，并將鋼絲網(wǎng)管完全包裹。然后生成的生橡膠管在內(nèi)加熱器和外加熱器加熱催化下生成熟橡膠管。這樣，就能一體化成型橡膠管，加工快速，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，并提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開了一種耐高壓油管的一體化成型系統(tǒng)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述網(wǎng)管編織機(jī)的工作面為管道成型內(nèi)模的上段外圓面，網(wǎng)管編織機(jī)為鋼絲網(wǎng)管編織機(jī)。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還設(shè)置有固定支架，外加熱器、揉動(dòng)混合器和橡膠管加工外模均固定在固定支架上；細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪、拉伸滾輪和粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪的轉(zhuǎn)軸均通過(guò)傳動(dòng)裝置與固定支架相連。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制精確，能保證鋼絲網(wǎng)管拉伸均勻。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還設(shè)置有控制電路，震動(dòng)器、外加熱器、內(nèi)加熱器和揉動(dòng)混合器均與控制電路相連?？刂齐娐纺軠?zhǔn)確控制設(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化和加工的高效率。

進(jìn)一步地，所述揉動(dòng)混合器通過(guò)柔性管壁與生橡膠成型腔相連。這樣就能對(duì)橡膠和塑化劑進(jìn)行充分的混合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)通過(guò)設(shè)置本實(shí)用新型，從而能一體化成型橡膠管，加工快速，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。

(2)通過(guò)設(shè)置本實(shí)用新型，從而能提高橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—管道成型內(nèi)模；2—外加熱器；3—揉動(dòng)混合器；4—橡膠管加工外模；5—生橡膠外入口；6—細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪；7—拉伸滾輪； 8—粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪；9—網(wǎng)管編織機(jī)；10—機(jī)架；11—生橡膠內(nèi)導(dǎo)管； 12—第橡膠管內(nèi)壁噴口；13—震動(dòng)器；14—內(nèi)加熱器15—塑化劑入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種耐高壓油管的一體化成型系統(tǒng)，主要由管道成型內(nèi)模1、外加熱器2、揉動(dòng)混合器3、橡膠管加工外模4、網(wǎng)管編織機(jī)9、機(jī)架10、生橡膠內(nèi)導(dǎo)管11、震動(dòng)器13和內(nèi)加熱器14組成；管道成型內(nèi)模1為圓柱中空形，管道成型內(nèi)模1分為上段、中段和下段，管道成型內(nèi)模1的直徑自上而下逐漸縮小，管道成型內(nèi)模1的每段之間通過(guò)平滑的斜面過(guò)渡；管道成型內(nèi)模1的底部封口，機(jī)架10 與管道成型內(nèi)模1的頂部相連；生橡膠內(nèi)導(dǎo)管11、震動(dòng)器13和內(nèi)加熱器14設(shè)置在管道成型內(nèi)模1下段的內(nèi)部，內(nèi)加熱器14設(shè)置在震動(dòng)器13下；管道成型內(nèi)模1下段的頂部設(shè)置有橡膠管內(nèi)壁噴口12，橡膠管內(nèi)壁噴口12與生橡膠內(nèi)導(dǎo)管11的一端相連；網(wǎng)管編織機(jī)9設(shè)置在管道成型內(nèi)模1上段外周；管道成型內(nèi)模1的上段的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪8，粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪8設(shè)置在網(wǎng)管編織機(jī)9下方；管道成型內(nèi)模1的上段與中段的平滑斜面連接處設(shè)置有多個(gè)拉伸滾輪7；管道成型內(nèi)模1的中段的側(cè)面上設(shè)置有細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪6；橡膠管加工外模4設(shè)置在管道成型內(nèi)模1的下段外，橡膠管加工外模4與管道成型內(nèi)模1的下段形成橡膠填充腔；橡膠管加工外模4上設(shè)置有生橡膠外入口5和塑化劑入口15；揉動(dòng)混合器3設(shè)置在生橡膠外入口5和塑化劑入口15的下方；外加熱器2為圓環(huán)柱形，外加熱器2設(shè)置在管道成型內(nèi)模1外，外加熱器2設(shè)置在揉動(dòng)混合器3的下方。

設(shè)備工作時(shí)，網(wǎng)管編織機(jī)9以管道成型內(nèi)模1的上部的側(cè)面作為工作面，以鋼絲為材料進(jìn)行編織；編織好后的鋼絲網(wǎng)管在粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪8的移動(dòng)下進(jìn)入拉伸滾輪7下，鋼絲網(wǎng)管在拉伸滾輪7的拉伸下直徑變小，拉伸后鋼絲網(wǎng)管與管道成型內(nèi)模1的中部直徑相同，這樣不但能保證鋼絲網(wǎng)的均勻性，還會(huì)留下足夠的孔洞保證橡膠管內(nèi)層和外層的緊密連接。然后鋼絲網(wǎng)管在細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪6的進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，生橡膠從生橡膠內(nèi)口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，填充鋼絲網(wǎng)的內(nèi)壁；生橡膠從生橡膠外入口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，填充鋼絲網(wǎng)的外壁；塑化劑從塑化劑入口13進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)與生橡膠混合；然后震動(dòng)器和揉動(dòng)混合器將生橡膠與塑化劑均勻混合并充分填充在橡膠填充腔內(nèi)，并將鋼絲網(wǎng)管完全包裹。然后生成的生橡膠管在內(nèi)加熱器和外加熱器加熱催化下生成熟橡膠管。這樣，就能一體化成型橡膠管，加工快速，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，并提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種耐高壓油管的一體化成型系統(tǒng)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述網(wǎng)管編織機(jī)9的工作面為管道成型內(nèi)模1的上段外圓面，網(wǎng)管編織機(jī)9為鋼絲網(wǎng)管編織機(jī)。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還設(shè)置有固定支架，外加熱器2、揉動(dòng)混合器3和橡膠管加工外模4均固定在固定支架上；細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪6、拉伸滾輪7和粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪8的轉(zhuǎn)軸均通過(guò)傳動(dòng)裝置與固定支架相連。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制精確，能保證鋼絲網(wǎng)管拉伸均勻。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還設(shè)置有控制電路，震動(dòng)器13、外加熱器2、內(nèi)加熱器14和揉動(dòng)混合器3均與控制電路相連?？刂齐娐纺軠?zhǔn)確控制設(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化和加工的高效率。

進(jìn)一步地，所述揉動(dòng)混合器3通過(guò)柔性管壁與生橡膠成型腔相連。這樣就能對(duì)橡膠和塑化劑進(jìn)行充分的混合。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。