本市有效屬于鋁型材制造加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材時效爐。
背景技術(shù)：
時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。鋁型材在經(jīng)過時效處理后能夠消除工件的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織和尺寸、改善機械性能?，F(xiàn)有的時效爐結(jié)構(gòu)較簡單，其保護機制不夠完善，當風機停止轉(zhuǎn)動時，往往造成局部高溫，破壞型材產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的會發(fā)生危險；即使內(nèi)部有溫度傳感器，由于風機停轉(zhuǎn)，高溫空氣不會立刻擴散至溫度傳感器，等到溫度傳感器感應(yīng)到時，很可能爐內(nèi)環(huán)境已經(jīng)變得很差，造成惡劣影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋁型材時效爐，其完全可靠，能夠保證時效處理過程的質(zhì)量。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種鋁型材時效爐，包括爐體、爐門，爐體底部設(shè)置導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌相配合的裝載鋁型材的推車，所述的爐體上部設(shè)置熱風循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)風機、電加熱器、進風管和出風管，其中循環(huán)風機連接電加熱器再通過出風管接通至爐體內(nèi)，出風管的入口設(shè)置在爐體的另一端，其出口連接至循環(huán)風機；爐體上部設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器連接控制器，控制器連接加熱器；循環(huán)風機上設(shè)置電流傳感器，電流傳感器連接控制器上的蜂鳴器。
進一步地，所述的爐體內(nèi)還設(shè)置有軸流風機。
進一步地，進風管的出口和出風管的入口分別設(shè)置在爐體的左上角和右下角，軸流風機設(shè)置在爐體的右上角。
進一步地，控制器整合有顯示器。
進一步地，所述的爐體外殼為里外兩層鋼板中間夾有隔熱材料。
進一步地，隔熱材料為硅酸鋁纖維針刺毯。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅有高溫保護，還有在循環(huán)風機停止工作時，能夠及時報警，防止意外的產(chǎn)生；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部熱風分布均勻，能夠保證時效處理過程的鋁型材質(zhì)量。
附圖說明
圖1為一種鋁型材時效爐剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。
如圖1所示的種鋁型材時效爐，一種鋁型材時效爐，包括爐體11、爐門12，爐體11底部設(shè)置導(dǎo)軌13，與導(dǎo)軌13相配合的裝載鋁型材的推車4，其特征在于，所述的爐體11上部設(shè)置熱風循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)風機21、電加熱器22、進風管23和出風管24，其中循環(huán)風機21連接電加熱器22再通過出風管23接通至爐體11內(nèi)，出風管24的入口設(shè)置在爐體11的另一端，其出口連接至循環(huán)風機21；爐體11上部設(shè)置溫度傳感器3，溫度傳感器3連接控制器5，控制器5連接加熱器；循環(huán)風機21上設(shè)置電流傳感器211，電流傳感器211連接控制器5上的蜂鳴器52。
所述的爐體11內(nèi)還設(shè)置有軸流風機6。
進風管23的出口和出風管24的入口分別設(shè)置在爐體11的左上角和右下角，軸流風機6設(shè)置在爐體11的右上角。
控制器5整合有顯示器51。
所述的爐體11外殼為里外兩層鋼板中間夾有隔熱材料。
隔熱材料為硅酸鋁纖維針刺毯。
本發(fā)明工作時，將鋁型材放入推車4上，沿導(dǎo)軌13推入爐體11，關(guān)閉爐門12，熱風循環(huán)系統(tǒng)工作給爐體（11）內(nèi)部升溫，軸流風機6改善爐體11內(nèi)部的熱風分布；溫度傳感器3與控制器5配合能夠防止爐體11內(nèi)部的高溫，而電流傳感器211則能夠防止循環(huán)風機21停止工作電加熱器22繼續(xù)工作導(dǎo)致的局部溫度過高。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。