本發(fā)明屬于磁制冷合金材料及其薄帶的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)取向mn-ni-sn磁制冷合金材料及其薄帶制備方法。

背景技術(shù)：

物質(zhì)的基本屬性有很多，而磁性是其最重要的性質(zhì)之一，大到宏觀的浩淼宇宙小到微觀組成物質(zhì)的基本粒子，都在某種程度上可以說(shuō)具有磁性。現(xiàn)代社會(huì)人類(lèi)生活越來(lái)越離不開(kāi)制冷技術(shù)，小到人們的日常生活，大到工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，國(guó)防科技都離不開(kāi)制冷技術(shù)。傳統(tǒng)壓縮制冷氟利昂制冷工質(zhì)對(duì)生態(tài)環(huán)境尤其是對(duì)大氣臭氧層造成的破壞日趨嚴(yán)重，威脅到人類(lèi)自身的生存與安全，加之氣體壓縮制冷效率低，能耗大，使傳統(tǒng)壓縮制冷技術(shù)面臨困境。磁制冷技術(shù)是一種新型綠色制冷技術(shù)，相比于傳統(tǒng)的氣體壓縮制冷，首先，它是以固體磁性材料為工質(zhì)，借助磁性材料的磁卡效應(yīng)實(shí)現(xiàn)制冷，不使用氟利昂從而避免了由氟利昂造成的環(huán)境污染，而且其不使用壓縮機(jī)噪音也大幅度的下降。其次，高效節(jié)能，磁制冷的效率能達(dá)到卡諾循環(huán)效率的60～70％，然而氣體壓縮制冷一般只有5～10％，可見(jiàn)節(jié)能效果非常明顯。而且其壽命長(zhǎng)、可靠性高、便于維修。

在磁制冷技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，人們先后發(fā)現(xiàn)了一系列磁制冷工質(zhì)。gd-si-ge、mn-fe-p-as、la-fe-si以及ni-mn基heusler合金。在這些合金中，不含稀土元素并且低成本的ni-mn基heusler合金得到了廣泛的研究。研究人員在其馬氏體相變附近發(fā)現(xiàn)了大的磁性轉(zhuǎn)變，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這種大的磁性轉(zhuǎn)變的原因是這些合金的晶體結(jié)構(gòu)和磁性耦合。另外，馬氏體相變溫度可以通過(guò)調(diào)整合金組分，制備條件以及額外參數(shù)等來(lái)控制。通過(guò)調(diào)節(jié)馬氏體相變溫度可以改善合金的磁性能。磁制冷材料需要同時(shí)具有大的磁熵變和大的制冷能力。通過(guò)溶體快淬技術(shù)制造的合金薄帶比較容易獲得大的磁熵變，而且，與退火熱處理方法不同的是，它可以得到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多晶條帶。最近，研究人員對(duì)ni-mn基heusler合金條帶的磁熱效應(yīng)進(jìn)行了研究，將磁場(chǎng)分別沿著合金薄帶面延伸方向和垂直于薄帶面方向?qū)n50ni40in10(30koe)和ni46co4mn38sb12(50koe)合金的磁熱效應(yīng)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。研究表明，在高磁場(chǎng)下合金的磁熱性能并不依賴于磁場(chǎng)的取向。然而這一結(jié)論是否適用于mn-ni-sn合金還不清楚，尤其是低磁場(chǎng)對(duì)合金磁熱性能的影響還沒(méi)有得到系統(tǒng)的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，磁制冷機(jī)需要較大的外加磁場(chǎng)，已經(jīng)超過(guò)目前傳統(tǒng)ndfeb永磁材料所能提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度，傳統(tǒng)磁制冷合金磁熱性能發(fā)揮需要20koe以上的磁場(chǎng)強(qiáng)度，大大制約了該類(lèi)材料的實(shí)際應(yīng)用，本發(fā)明提供一種可以在普通稀土永磁范圍內(nèi)(8-12koe)大規(guī)模廣泛使用，且價(jià)格便宜的低磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)取向mn-ni-sn磁制冷合金材料及其薄帶的制備方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種低磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)取向mn-ni-sn磁制冷合金材料，其特征在于：所述mn-ni-sn磁制冷合金材料的化學(xué)分子式為：mnxniysnz，式中，x、y、z為元素的摩爾比，43.0≤x≤47.0,41.0≤y≤45.0,10.0≤z≤13.0，x+y+z＝100。

進(jìn)一步地，所述mn-ni-sn磁制冷合金材料的化學(xué)式為mn45ni43sn12。

制備一種低磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)取向mn-ni-sn磁制冷合金薄帶的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)原料配比：按化學(xué)式mnxniysnz的摩爾比配料，式中，43.0≦x≦47.0,41.0≦y≦45.0,10.0≦z≦13.0，x+y+z＝100；

(2)制備多晶鑄錠：將步驟(1)稱取的原料盛放至水冷銅坩堝中，隨后置于真空電弧熔煉爐中采用真空電弧熔煉，熔煉條件為：抽取熔煉爐內(nèi)空氣使真空度達(dá)到1×10^-3pa以下時(shí)，向熔煉爐中通入氬氣，開(kāi)啟控制電源產(chǎn)生電弧，待原料表面完全熔化后將原料翻轉(zhuǎn)180°仍置于水冷銅坩堝中，使得鑄錠表面與底部均勻熔化；待鑄錠中各組分元素混合均勻后，關(guān)閉控制電源，鑄錠隨水冷銅坩堝冷卻，獲得mn-ni-sn磁制冷合金鑄錠；其中熔煉電流200～300安培，鑄錠反復(fù)熔煉3～5次；

(3)熔體快淬法制備mn-ni-sn磁制冷合金薄帶坯料：

將前步(2)制得的mn-ni-sn磁制冷合金鑄錠放入底部帶有小孔的石英管內(nèi)，再將石英管開(kāi)口端朝上安放于甩帶機(jī)爐腔內(nèi)，抽取甩帶機(jī)爐腔內(nèi)的空氣待真空度達(dá)到1.0×10^-3pa時(shí)，向甩帶機(jī)爐腔內(nèi)通入高純氬氣，直至甩帶機(jī)爐腔內(nèi)壓力為0.04-0.05mpa，啟動(dòng)感應(yīng)高頻加熱，調(diào)節(jié)電流大小，增加感應(yīng)加熱的功率，使mn-ni-sn磁制冷合金鑄錠處于熔融狀態(tài)，然后從石英管開(kāi)口端吹入壓力為3～5pa的高純氬氣，使熔融mn-ni-sn磁制冷合金液體從小孔中噴射到線速度為15-25m/s的高速旋轉(zhuǎn)的銅輪上，由銅輪甩出mn-ni-sn磁制冷合金薄帶樣品坯料，

(4)制備mn-ni-sn磁制冷合金薄帶：

將前步(3)制得的mn-ni-sn磁制冷合金薄帶坯料放入真空退火爐中在973～1123k溫度下退火10-60min，然后隨爐冷卻至室溫，最終制得mn-ni-sn磁制冷合金薄帶樣品。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中石英管直徑為10mm，石英管上的小孔直徑為1.5mm。

進(jìn)一步地，所述步驟(4)中制得的mn-ni-sn磁制冷合金薄帶樣品的寬度為3-4mm，厚度為40-50μm，相變溫度范圍250k-340k。

進(jìn)一步地，垂直于mn-ni-sn磁制冷合金薄帶樣品平面方向施加由普通稀土永磁體提供的外加磁場(chǎng)，獲得薄帶等溫磁熵變?chǔ)膕m為8.8j/kgk。

進(jìn)一步地，所述外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為8～12千奧斯特。

進(jìn)一步地，mn-ni-sn磁制冷合金薄帶為多晶熔體快淬薄帶。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

(1)通過(guò)調(diào)整合金成分的配比，使得mn-ni-sn合金薄帶能夠在馬氏體相變前后材料的磁性表現(xiàn)出較大的差異，在外磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下，發(fā)生磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)馬氏體相變，表現(xiàn)出大的磁熱效應(yīng)。

(2)本發(fā)明在確定了磁性合金成分以后，通過(guò)調(diào)節(jié)甩帶工藝參數(shù)，制備合金薄帶可以在普通稀土永磁磁場(chǎng)強(qiáng)度情況下使用(8-12koe)，在室溫附近獲得較大的制冷能力，有效降低磁滯損耗影響。

(3)本發(fā)明提供的磁性合金所需原材料ni、sn、mn價(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐富。同時(shí)該類(lèi)合金無(wú)毒且導(dǎo)熱性能好，制冷能力較好，性能穩(wěn)定性好。

(4)本發(fā)明采用常規(guī)的熔煉和熔體快淬(甩帶)設(shè)備制備磁制冷合金材料薄帶，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為mn45ni43sn12合金薄帶熱處理后斷面掃描電鏡圖。

圖2為室溫下mn45ni43sn12合金薄帶未做熱處理及1073k熱處理1小時(shí)x射線衍射譜圖。

圖3為mn45ni43sn12合金薄帶外加平行帶面100oe磁場(chǎng)下的磁-熱(m-t)曲線圖。

圖4為mn45ni43sn12合金薄帶外加垂直帶面100oe磁場(chǎng)下的磁-熱(m-t)曲線圖。

圖5為mn45ni43sn12合金薄帶在平行帶面10koe磁場(chǎng)下不同溫度的等溫磁化曲線(m-h)圖。

圖6為mn45ni43sn12合金薄帶在垂直帶面10koe磁場(chǎng)下不同溫度的等溫磁化曲線(m-h)圖。

圖7為mn45ni43sn12合金薄帶在平行帶面15koe磁場(chǎng)下不同溫度的等溫磁化曲線(m-h)圖。

圖8為mn45ni43sn12合金薄帶在垂直帶面15koe磁場(chǎng)下不同溫度的等溫磁化曲線(m-h)圖。

圖9為mn45ni43sn12合金薄帶在不同磁場(chǎng)方向10koe磁場(chǎng)下的等溫磁熵變?chǔ)膕m隨溫度變化曲線圖。

圖10為mn45ni43sn12合金薄帶在不同磁場(chǎng)方向15koe磁場(chǎng)下的等溫磁熵變?chǔ)膕m隨溫度變化曲線圖。

圖11為mn45ni43sn12合金薄帶在不同磁場(chǎng)方向10koe磁場(chǎng)下不同溫度的磁滯損耗變化曲線圖。

圖12為mn45ni43sn12合金薄帶在不同磁場(chǎng)方向15koe磁場(chǎng)下不同溫度的磁滯損耗變化曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明：本實(shí)施例是以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下面的實(shí)施例。

說(shuō)明：本說(shuō)明書(shū)中涉及的英文字母的漢語(yǔ)意思如下：

oe磁場(chǎng)強(qiáng)度，單位為奧斯特；

m磁化強(qiáng)度，單位為emu/g；

k熱力學(xué)溫度，單位為卡爾文；

k千的英文簡(jiǎn)稱；

h∥磁場(chǎng)方向平行薄帶表面；

h⊥磁場(chǎng)方向垂直薄帶表面；

δsm等溫磁熵變值；

hl磁滯損耗hysteresisloss簡(jiǎn)寫(xiě)；

rc磁制冷能力refrigerationcapacity簡(jiǎn)寫(xiě)；

m-t磁-熱曲線；

m-h等溫磁化曲線；

fc磁場(chǎng)下冷卻，即fieldcooling；

fh磁場(chǎng)下加熱，即fieldheating。

實(shí)施例一

本實(shí)施例一提供一種低磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)取向mn45ni43sn12磁制冷合金材料薄帶的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)按mn45ni43sn12化學(xué)式配料，分別稱量純度為99.9％的ni、mn、sn金屬原料；合金中各元素摩爾比分別是：ni為43％，sn為12％，mn為45％；

(2)將稱好的原料放入水冷坩堝中，抽取真空達(dá)到1×10^-3pa以下時(shí)，通入氬氣，產(chǎn)生電弧，熔煉電流200a，每個(gè)樣品翻轉(zhuǎn)3次，共熔煉4次以保證成分均勻；

(3)將得到的多晶鑄錠放入底部帶有小孔的石英管內(nèi)，再將石英管開(kāi)口端朝上安放到甩帶機(jī)爐腔內(nèi)，抽真空，待真空度達(dá)到1.0×10^-3pa時(shí)，向甩帶機(jī)爐腔內(nèi)通入高純氬氣，采用感應(yīng)加熱，不斷調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱的功率，使合金處于熔融狀態(tài)，然后從石英管開(kāi)口端吹入具有一定壓力的高純氬氣，使熔融合金液體從小孔中噴射到線速度為15-25m/s的高速旋轉(zhuǎn)的銅輪上，獲得寬度為3-4mm，厚度為40-50μm的條帶。

(4)將得到的合金條帶放置在真空退火爐中在1073k溫度下退火一小時(shí)并隨爐冷卻最后制得所需樣品。

(5)得到mn-ni-sn多晶快淬條帶并測(cè)量其各種物理性能。經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)了具有明顯取向生長(zhǎng)的微觀結(jié)構(gòu)，如圖1所示。經(jīng)過(guò)x射線衍射對(duì)比熱處理前后的條帶均表現(xiàn)為為單相立方的奧氏體相如圖2所示，其中(400)取向明顯優(yōu)于已有研究成果中薄帶試樣。用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(versalab,quantumdesign)測(cè)量mn45ni43sn12合金條帶分別在平行條帶面外加磁場(chǎng)100oe和垂直條帶面外加電場(chǎng)為10koe的熱磁曲線，如圖3，4所示。可以發(fā)現(xiàn)馬氏體以及奧氏體相變的起始終止溫度和該材料的居里溫度。然后在馬氏體相變溫度附近分別測(cè)量平行和垂直條帶面方向外加磁場(chǎng)強(qiáng)度從0到10koe對(duì)mn45ni43sn12合金薄帶的等溫磁化曲線，如圖5，6所示。從圖5中可以發(fā)現(xiàn)典型的磁場(chǎng)誘導(dǎo)相變得變磁性行為。對(duì)比圖5和圖6可以發(fā)現(xiàn)，沿不同的磁場(chǎng)方向測(cè)量，薄帶的變磁性行為具有明顯的區(qū)別。隨后對(duì)同一樣品經(jīng)居里溫度退磁后，在馬氏體相變溫度附近分別測(cè)量平行和垂直條帶面方向外加磁場(chǎng)強(qiáng)度從0到15koe對(duì)mn45ni43sn12合金薄帶的等溫磁化曲線，如圖7，8所示。從圖7中可以發(fā)現(xiàn)典型的磁場(chǎng)誘導(dǎo)相變得變磁性行為。對(duì)比圖7和圖8可以發(fā)現(xiàn)，沿不同的磁場(chǎng)方向測(cè)量，薄帶的變磁性行為的區(qū)別隨著外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大而減弱。

根據(jù)等溫磁化曲線，利用麥克斯韋關(guān)系計(jì)算得到不同磁場(chǎng)下的磁熵變值。圖9,10所示為mn45ni43sn12合金條帶分別在10koe和15koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下的磁熵變與溫度的依賴關(guān)系以及損耗與溫度的關(guān)系。在平行薄帶方向上分別獲得了9.1j/kgk(h∥,10koe),15.7j/kgk(h∥,15koe)的磁熵變值(δsm)，在垂直薄帶方向δsm為8.8j/kgk(h⊥,10koe),15.1j/kgk(h⊥,15koe)。圖11、12中，磁滯損耗hysteresisloss(hl)柱狀圖反映了相變過(guò)程中，不同溫區(qū)時(shí)初始磁化曲線與退磁曲線之間所包圍區(qū)域的面積。圖11中可以發(fā)現(xiàn)，在外加磁場(chǎng)10koe情況下，磁場(chǎng)方向?qū)Υ艤p耗影響有著明顯的差異，特別是在接近相變結(jié)束溫度附近，柱狀圖(h∥)所圍的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同一溫度時(shí)垂直方向(h⊥)的面積，這與等溫磁化曲線以及試樣具有磁各向異性有關(guān)。圖12中，當(dāng)外加磁場(chǎng)15koe情況下，磁場(chǎng)方向?qū)Υ艤p耗影響差異明顯降低，特別是在接近相變結(jié)束溫度270k附近，柱狀圖(h∥)的面積反而出現(xiàn)了小于同一溫度時(shí)垂直方向的面積，這與等溫磁化曲線相一致。

磁制冷能力refrigerationcapacity(rc)計(jì)算采用圖9,10中的δsm曲線進(jìn)行計(jì)算，其中積分限溫度選取曲線中的最大等溫磁熵變曲線半高寬所對(duì)應(yīng)的溫度。由于鐵磁相變過(guò)程中磁滯損耗的存在，因此在計(jì)算磁制冷能力時(shí)必須扣除由于磁滯損耗而消耗的能量。磁滯損耗計(jì)算采用圖11,12中的hl曲線進(jìn)行計(jì)算，其中積分限溫度選取δsm曲線中的半高寬所對(duì)應(yīng)的溫度。當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度在低磁場(chǎng)(10koe)時(shí)，外加磁化過(guò)程中，磁場(chǎng)方向?qū)Υ胖评淠芰τ兄黠@的影響。對(duì)于mn45ni43sn12合金薄帶試樣,磁制冷能力分別為17.1(h⊥)和18.0j/kg(h∥)，平均磁滯損耗分別為1.8(h⊥)和4.7j/kg(h∥)。因此凈磁化能力即扣除磁滯損耗后的結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)?5.3(h⊥)和13.3j/kg(h∥)。由磁滯造成的制冷能力降低大約為10％(垂直條帶方向)和30％(平行條帶方向)?？梢?jiàn)制備取向mn-ni-sn合金薄帶對(duì)于目前工業(yè)化應(yīng)用中稀土永磁磁體的磁化強(qiáng)度，磁制冷工質(zhì)取向生長(zhǎng)將對(duì)該類(lèi)合金應(yīng)用以及將磁制冷應(yīng)用推廣具有非常現(xiàn)實(shí)的研究?jī)r(jià)值。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二提供一種低磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)取向mn42.7ni44.1sn13.2磁制冷合金材料薄帶的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)按mn42.7ni44.1sn13.2化學(xué)式配料，分別稱量純度為99.9％的ni、mn、sn金屬原料；原子百分比分別是：ni是44.1％，mn是42.7％，sn是13.2％；

(2)將稱好的原料放入水冷坩堝中，抽取真空達(dá)到1×10^-3pa以下時(shí)，通入氬氣，產(chǎn)生電弧，熔煉電流300a，每個(gè)樣品翻轉(zhuǎn)3次，共熔煉4次以保證成分均勻；

(3)將得到的多晶鑄錠放入底部帶有小孔的石英管內(nèi)，再將石英管開(kāi)口端朝上安放到甩帶機(jī)爐腔內(nèi)，抽真空，待真空度達(dá)到1.0×10^-3pa時(shí)，向甩帶機(jī)爐腔內(nèi)通入高純氬氣，采用感應(yīng)加熱，不斷調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱的功率，使合金處于熔融狀態(tài)，然后從石英管開(kāi)口端吹入具有一定壓力的高純氬氣，使熔融合金液體從小孔中噴射到線速度為30m/s的高速旋轉(zhuǎn)的銅輪上，獲得寬度為3-4mm，厚度為40-50μm的條帶。

(4)將得到的合金條帶放置在真空退火爐中在973k溫度下退火一小時(shí)并隨爐冷卻最后制得所需樣品。

(5)測(cè)量樣品各種物理性能。用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(versalab，quantumdesign)測(cè)量mn42.7ni44.1sn13.2合金在10koe、15koe磁場(chǎng)不同取向下的磁化強(qiáng)度隨溫度變化的曲線。獲取類(lèi)似如圖5,6,7,8所測(cè)試情況，可以發(fā)現(xiàn)，在15koe下取向?qū)Υ呕瘡?qiáng)度影響很小，而在10koe下影響則比較明顯。10koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下馬氏體相變溫度為285k，δsm為9.3j/kgk(h⊥,10koe)。有效抑制由于磁滯損耗造成的實(shí)際磁制冷能力降低問(wèn)題，由磁滯造成的制冷能力降低大約為10.9％(垂直條帶方向)和27％(平行條帶方向)。

實(shí)施例三

制備成分為mn44.1ni44.5sn11.4的合金快淬條帶：除樣品的組成成分為mn44.1ni44.5sn11.4，原子百分比分別是：ni是44.5％，mn是44.4％，sn是11.4％；以及退火溫度為1023k外，其余步驟同實(shí)施例一。制備取向薄帶試樣中，明顯可以看到大的整顆晶粒貫穿薄帶方向。10koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下馬氏體相變溫度為295k，δsm為8.9j/kgk(h⊥,10koe)。有效抑制由于磁滯損耗造成的實(shí)際磁制冷能力降低問(wèn)題，由磁滯造成的制冷能力降低大約為11.4％(垂直條帶方向)和28％(平行條帶方向)。

實(shí)施例四

制備成分為mn45.0ni45.0sn10.0的合金快淬條帶：除樣品的組成成分為mn45.0ni45.0sn10.0，原子百分比分別是：ni是45.0％，mn是45.0％，sn是10.0％；以及退火溫度為973k外，其余步驟同實(shí)施例一。10koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下馬氏體相變溫度為308k，δsm為7.9j/kgk(h⊥,10koe)。有效抑制由于磁滯損耗造成的實(shí)際磁制冷能力降低問(wèn)題，由磁滯造成的制冷能力降低大約為11.7％(垂直條帶方向)和26.5％(平行條帶方向)。

實(shí)施例五

制備成分為mn46.6ni42.2sn11.2的合金快淬條帶：除樣品的組成成分為mn46.6ni42.2sn11.2，

ni是42.2％，mn是46.6％，sn是11.2％；以及甩帶過(guò)程中銅輪的速度為10m/s外，其余步驟同實(shí)施例一。10koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下馬氏體相變溫度為311k，δsm為7.3j/kgk(h⊥,10koe)。有效抑制由于磁滯損耗造成的實(shí)際磁制冷能力降低問(wèn)題，由磁滯造成的制冷能力降低大約為11.5％(垂直條帶方向)和24.5％(平行條帶方向)。

實(shí)施例六

制備成分為mn47.3ni40.2sn12.5的合金快淬條帶：除樣品的組成成分為mn47.3ni40.2sn12.5，

ni是40.2％，mn是47.3％，sn是12.5％；以及甩帶過(guò)程中銅輪的速度為20m/s外，其余步驟同實(shí)施例一。10koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下馬氏體相變溫度為323k，δsm為6.9j/kgk(h⊥,10koe)。有效抑制由于磁滯損耗造成的實(shí)際磁制冷能力降低問(wèn)題，由磁滯造成的制冷能力降低大約為13.7％(垂直條帶方向)和25.5％(平行條帶方向)。

實(shí)施例七

制備成分為mn46.5ni42.1sn11.4的合金快淬條帶：樣品的組成成分為mn46.5ni42.1sn11.4，ni是42.1％，mn是46.5％，sn是11.4％；以及甩帶過(guò)程中銅輪的速度為25m/s外，其余步驟同同實(shí)施例一。10koe磁場(chǎng)強(qiáng)度下馬氏體相變溫度為325k，δsm為6.3j/kgk(h⊥,10koe)。有效抑制由于磁滯損耗造成的實(shí)際磁制冷能力降低問(wèn)題，由磁滯造成的制冷能力降低大約為15.8％(垂直條帶方向)和25.5％(平行條帶方向)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。