本發(fā)明涉及人工智能技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置。

背景技術(shù)：

人工智能是研究、開發(fā)用于模擬、延伸和擴(kuò)展人的智能的理論、方法、技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)的一門新的技術(shù)科學(xué)。

打磨是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

目前現(xiàn)有的打磨裝置的打磨角度為固定的，無法調(diào)節(jié)，無法適用于不同工件的加工角度要求，故而提出一種可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置來解決以上提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，具備角度微調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的打磨裝置的打磨角度為固定的，無法調(diào)節(jié)，無法適用于不同工件的加工角度要求的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述角度微調(diào)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，包括安裝底座，所述安裝底座的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有支腳，支腳的內(nèi)部固定安裝有緩沖彈簧，所述支腳相對(duì)的一側(cè)固定安裝有一端位于安裝底座底部的斜撐塊，所述安裝底座的頂部固定安裝有立板，立板的前表面固定安裝有固定座，所述立板的內(nèi)腔中部開設(shè)有貫穿固定座內(nèi)部的空腔，空腔內(nèi)靠近立板的一側(cè)固定安裝有電機(jī)座，電機(jī)座的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸處固定安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸靠近固定座的一側(cè)固定安裝有位于空腔內(nèi)腔側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸座，所述立板靠近固定座的一側(cè)開設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)固定安裝有位于固定座側(cè)壁上的限位塊。

所述固定座的前表面固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸處固定安裝有位于立板前表面的打磨盤，打磨盤的下方固定安裝有位于安裝底座頂部的打磨臺(tái)，打磨臺(tái)的內(nèi)腔中部固定安裝有支架，支架的頂部與收緊輪的軸心處固定連接，所述收緊輪的前表面固定安裝有手搖盤，手搖盤的前表面固定安裝有一端貫穿并延伸至打磨臺(tái)前表面的手搖柄，所述收緊輪的兩側(cè)均固定安裝有位于打磨臺(tái)內(nèi)部的彈簧座，所述收緊輪上纏繞有數(shù)量為兩根的拉繩，拉繩的延伸方向相反并貫穿彈簧座的內(nèi)部，所述拉繩遠(yuǎn)離收緊輪的一側(cè)固定安裝有一端貫穿延伸至打磨臺(tái)頂部的立桿，所述拉繩的外部套裝有位于彈簧座與立桿之間的限位彈簧，所述立桿遠(yuǎn)離打磨臺(tái)的一側(cè)固定安裝有位于打磨臺(tái)上方的固定板。

優(yōu)選的，所述限位槽為扇形，且限位槽的角度在十到十五度之間。

優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的上表面開設(shè)有與立桿相適配的滑槽。

優(yōu)選的，所述彈簧座的內(nèi)部開設(shè)有與拉繩相適配的通槽。

優(yōu)選的，所述安裝底座為一體成型結(jié)構(gòu)，且安裝底座與支腳和打磨臺(tái)的連接方式均為焊接。

優(yōu)選的，所述斜撐塊呈傾斜對(duì)稱分布在安裝底座的底部，且斜撐塊的傾斜角度為十度到二十度之間。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，具備以下有益效果：

1、該可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，通過設(shè)置正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定座在立板的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打磨盤的角度可調(diào)節(jié)，適用于不同工件的加工要求。

2、該可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，通過設(shè)置限位槽，正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)固定座在立板的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定座上的限位塊在立板內(nèi)的限位槽轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制打磨盤的調(diào)節(jié)角度。

3、該可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，通過設(shè)置緩沖彈簧，緩沖彈簧可以減少打磨盤工作時(shí)對(duì)安裝底座產(chǎn)生的震動(dòng)，有利于延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

4、該可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，通過設(shè)置固定板，固定板可以對(duì)打磨臺(tái)上的工件固定，確保工件的打磨效果。

5、該可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，通過設(shè)置手搖柄，手搖柄通過手搖盤帶動(dòng)收緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩收緊或松開使得限位彈簧壓縮或彈開，使得立桿在打磨臺(tái)的上表面移動(dòng)，方便固定板對(duì)不同直徑的工件進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高機(jī)器的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明立板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處放大圖；

圖4為圖1中b處放大圖。

圖中：1安裝底座、2支腳、3緩沖彈簧、4斜撐塊、5立板、6固定座、7空腔、8電機(jī)座、9驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10聯(lián)軸器、11轉(zhuǎn)軸、12轉(zhuǎn)軸座、13正反轉(zhuǎn)電機(jī)、14打磨盤、15打磨臺(tái)、16支架、17收緊輪、18手搖盤、19手搖柄、20彈簧座、21拉繩、22立桿、23限位彈簧、24固定板、25限位槽、26限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，包括安裝底座(1)，安裝底座(1)的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有支腳(2)，支腳(2)的內(nèi)部固定安裝有緩沖彈簧(3)，緩沖彈簧(3)可以減少打磨盤(14)工作時(shí)對(duì)安裝底座(1)產(chǎn)生的震動(dòng)，有利于延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，支腳(2)相對(duì)的一側(cè)固定安裝有一端位于安裝底座(1)底部的斜撐塊(4)，斜撐塊(4)呈傾斜對(duì)稱分布在安裝底座(1)的底部，且斜撐塊(4)的傾斜角度為十度到二十度之間，安裝底座(1)的頂部固定安裝有立板(5)，立板(5)的前表面固定安裝有固定座(6)，立板(5)的內(nèi)腔中部開設(shè)有貫穿固定座(6)內(nèi)部的空腔(7)，空腔(7)內(nèi)靠近立板(5)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)座(8)，電機(jī)座(8)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出軸處固定安裝有聯(lián)軸器(10)，聯(lián)軸器(10)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸(11)，轉(zhuǎn)軸(11)靠近固定座(6)的一側(cè)固定安裝有位于空腔(7)內(nèi)腔側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸座(12)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)通過轉(zhuǎn)軸(11)帶動(dòng)固定座(6)在立板(5)的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打磨盤(14)的角度可調(diào)節(jié)，適用于不同工件的加工要求，立板(5)靠近固定座(6)的一側(cè)開設(shè)有限位槽(25)，限位槽(25)為扇形，且限位槽(25)的角度在十到十五度之間，限位槽(25)內(nèi)固定安裝有位于固定座(6)側(cè)壁上的限位塊(26)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)帶動(dòng)固定座(6)在立板(5)的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定座(6)上的限位塊(26)在立板(5)內(nèi)的限位槽(25)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制打磨盤(14)的調(diào)節(jié)角度。

固定座(6)的前表面固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的輸出軸處固定安裝有位于立板(5)前表面的打磨盤(14)，打磨盤(14)的下方固定安裝有位于安裝底座(1)頂部的打磨臺(tái)(15)，安裝底座(1)為一體成型結(jié)構(gòu)，且安裝底座(1)與支腳(2)和打磨臺(tái)(15)的連接方式均為焊接，打磨臺(tái)(15)的內(nèi)腔中部固定安裝有支架(16)，支架(16)的頂部與收緊輪(17)的軸心處固定連接，收緊輪(17)的前表面固定安裝有手搖盤(18)，手搖盤(18)的前表面固定安裝有一端貫穿并延伸至打磨臺(tái)(15)前表面的手搖柄(19)，收緊輪(17)的兩側(cè)均固定安裝有位于打磨臺(tái)(15)內(nèi)部的彈簧座(20)，收緊輪(17)上纏繞有數(shù)量為兩根的拉繩(21)，拉繩(21)的延伸方向相反并貫穿彈簧座(20)的內(nèi)部，彈簧座(20)的內(nèi)部開設(shè)有與拉繩(21)相適配的通槽，拉繩(21)遠(yuǎn)離收緊輪(17)的一側(cè)固定安裝有一端貫穿延伸至打磨臺(tái)(15)頂部的立桿(22)，打磨臺(tái)(15)的上表面開設(shè)有與立桿(22)相適配的滑槽，拉繩(21)的外部套裝有位于彈簧座(20)與立桿(22)之間的限位彈簧(23)，手搖柄(19)通過手搖盤(18)帶動(dòng)收緊輪(17)轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩(21)收緊或松開使得限位彈簧(23)壓縮或彈開，使得立桿(22)在打磨臺(tái)(15)的上表面移動(dòng)，方便固定板(24)對(duì)不同直徑的工件進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高機(jī)器的適用性，立桿(22)遠(yuǎn)離打磨臺(tái)(15)的一側(cè)固定安裝有位于打磨臺(tái)(15)上方的固定板(24)，固定板(24)可以對(duì)打磨臺(tái)(15)上的工件固定，確保工件的打磨效果。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該可人工智能控制的具有微調(diào)功能的打磨裝置，通過設(shè)置正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)通過轉(zhuǎn)軸(11)帶動(dòng)固定座(6)在立板(5)的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打磨盤(14)的角度可調(diào)節(jié)，適用于不同工件的加工要求，通過設(shè)置限位槽(25)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)(13)帶動(dòng)固定座(6)在立板(5)的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定座(6)上的限位塊(26)在立板(5)內(nèi)的限位槽(25)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制打磨盤(14)的調(diào)節(jié)角度，通過設(shè)置緩沖彈簧(3)，緩沖彈簧(3)可以減少打磨盤(14)工作時(shí)對(duì)安裝底座(1)產(chǎn)生的震動(dòng)，有利于延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，通過設(shè)置固定板(24)，固定板(24)可以對(duì)打磨臺(tái)(15)上的工件固定，確保工件的打磨效果，通過設(shè)置手搖柄(19)，手搖柄(19)通過手搖盤(18)帶動(dòng)收緊輪(17)轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩(21)收緊或松開使得限位彈簧(23)壓縮或彈開，使得立桿(22)在打磨臺(tái)(15)的上表面移動(dòng)，方便固定板(24)對(duì)不同直徑的工件進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高機(jī)器的適用性，解決了現(xiàn)有的打磨裝置的打磨角度為固定的，無法調(diào)節(jié)，無法適用于不同工件的加工角度要求的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。